一种用于涤纶丝包裹的PVC造粒机的制作方法

本实用新型涉及造粒机技术领域，具体为一种用于涤纶丝包裹的pvc造粒机。

背景技术：

涤沦丝的特性是可以抵受化学物质及经常洗涤，减少衣物退色及脱色现象，在现有技术中，经常会在涤纶丝的外表面包裹pvc材料，从而提高涤纶丝的强度，而一般在这个过程中，需要用到造粒机进行pvc材料造粒。

在现有pvc造粒机的工作过程中，造粒机出来的pvc颗粒大小存在一定的差异，并不是完全相同的，由于造粒机出来的pvc颗粒大小不一样会影响后续涤纶丝的制作。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于涤纶丝包裹的pvc造粒机，使用后，使造粒机排出的pvc颗粒自动分级，减少因为颗粒大小的问题对涤纶丝包裹来带的影响。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于涤纶丝包裹的pvc造粒机，包括造粒机本体，所述造粒机本体的输出口处与分离筒顶部的入口端连通，所述分离筒的内部设置有支撑架，所述支撑架的侧壁固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有传动轮，所述支撑架的顶部活动安装有从动轮，所述从动轮与传动轮之间通过传送皮带传动连接，所述支撑架的顶部并位于从动轮的中心处设置有螺纹套管，所述螺纹套管的顶部通过轴承与分离机构底部的圆心处固定连接，所述分离机构的底部通过伸缩杆与从动轮连接。

所述支撑架的内侧壁固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端固定安装有伞齿轮一，所述伞齿轮一与伞齿轮二之间啮合，所述伞齿轮二的圆心处固定安装有螺杆，所述螺杆延伸到螺纹套管的内部并与螺纹套管螺纹连接。

优选的，所述分离机构包括不少于两个圆形分离盘，分离盘上开设有分离孔，且分离盘从上往下的分离孔半径依次递减，每两个分离盘之间通过连杆进行连接。

优选的，所述分离盘的中心处呈圆台凸起状，且圆台斜面的角度在5°—25°之间。

优选的，所述支撑架顶部的中心处开设有限位孔，所述限位孔的中心处为圆柱结构，且限位孔的边缘处设置有两个突出部分。

优选的，所述螺纹套管的外侧壁上设置有与限位孔突出部分相适配的限位块。

优选的，所述支撑架顶部的中心处设置有凸缘，所述凸缘有两个且从动轮通过轴承安装在两个凸缘之间。

本实用新型提供了一种用于涤纶丝包裹的pvc造粒机，具备以下有益效果：

(1)、该用于涤纶丝包裹的pvc造粒机，通过伺服电机与步进电机之间的配合，带动分离机构旋转的同时上下抖动，使得物料从造粒机造出后直接进行分离，方便人们对造粒机出来的物料进行分类，省时省力，同时能够避免因为造粒机颗粒大小不同对涤纶丝包裹工艺造成影响。

(2)、该用于涤纶丝包裹的pvc造粒机，通过传送皮带从而驱动从动轮进行转动，当从动轮进行转动的时候，会通过伸缩机构带动分离机构的分离盘进行转动，当分离盘转动的时候，会使得分离盘表面的物料分散开来，从而方便对物料进行分离。并且在这个过程中，步进电机会往复的正反转运动，步进电机运动的过程中，会通过伞齿轮一与伞齿轮二配合带动螺杆正反转，当螺杆正反转的时候会带动螺纹套管进行升降，当螺纹套管升降的时候会带动分离盘上下升降进行抖动，在分离盘上下升降抖动的过程中，可以对物料进行充分的分离，避免物料堆积而导致分离不够彻底，影响分离的效果。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为本实用新型分离筒的一种剖面结构示意图；

图3为图2中a部放大的一种结构示意图；

图4为本实用新型限位孔的一种结构示意图；

图5为本实用新型分离盘的一种结构示意图。

图中：1造粒机本体、2分离筒、3支撑架、4伺服电机、5传动轮、6从动轮、7传送皮带、8螺纹套管、9分离机构、901分离盘、902分离孔、903连杆、10伸缩机构、11步进电机、12伞齿轮一、13伞齿轮二、14螺杆、15限位孔、16限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于涤纶丝包裹的pvc造粒机机，包括造粒机本体1，所述造粒机本体1的输出口处与分离筒2顶部的入口端连通，所述分离筒2的内部设置有支撑架3，所述支撑架3的侧壁固定安装有伺服电机4，所述伺服电机4的输出端固定安装有传动轮5，所述支撑架3的顶部活动安装有从动轮6，支撑架3顶部的中心处设置有凸缘，所述凸缘有两个且从动轮6通过轴承安装在两个凸缘之间。所述从动轮6与传动轮5之间通过传送皮带7传动连接，所述支撑架3的顶部并位于从动轮6的中心处设置有螺纹套管8，所述螺纹套管8的顶部通过轴承与分离机构9底部的圆心处固定连接，所述分离机构9的底部通过伸缩杆10与从动轮6连接。

其中：分离机构9包括不少于两个圆形分离盘901，分离盘901上开设有分离孔902，且分离盘901从上往下的分离孔902半径依次递减，每两个分离盘901之间通过连杆903进行连接。分离盘901的中心处呈圆台凸起状，且圆台斜面的角度在5°—25°之间。

所述支撑架3的内侧壁固定安装有步进电机11，所述步进电机11的输出端固定安装有伞齿轮一12，所述伞齿轮一12与伞齿轮二13之间啮合，所述伞齿轮二13的圆心处固定安装有螺杆14，所述螺杆14延伸到螺纹套管8的内部并与螺纹套管8螺纹连接。支撑架3顶部的中心处开设有限位孔15，所述限位孔15的中心处为圆柱结构，且限位孔15的边缘处设置有两个突出部分。螺纹套管8的外侧壁上设置有与限位孔15突出部分相适配的限位块16。

使用时，伺服电机4启动带动传动轮5进行转动，通过传送皮带7驱动从动轮6进行转动，当从动轮6进行转动的时候，会通过伸缩机构10带动分离机构9的分离盘进行转动，当分离盘901转动的时候，会使得分离盘901表面的物料分散开来，从而方便对物料进行分离。并且在这个过程中，步进电机11会往复的正反转运动，步进电机11运动的过程中，会通过伞齿轮一12与伞齿轮二13配合带动螺杆14正反转，当螺杆14正反转的时候会带动螺纹套管8进行升降，当螺纹套管8升降的时候会带动分离盘901上下升降进行抖动，在分离盘901上下升降抖动的过程中，可以对物料进行充分的分离，避免物料堆积而导致分离不够彻底，影响分离的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于涤纶丝包裹的pvc造粒机，包括造粒机本体(1)，其特征在于：所述造粒机本体(1)的输出口处与分离筒(2)顶部的入口端连通，所述分离筒(2)的内部设置有支撑架(3)，所述支撑架(3)的侧壁固定安装有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出端固定安装有传动轮(5)，所述支撑架(3)的顶部活动安装有从动轮(6)，所述从动轮(6)与传动轮(5)之间通过传送皮带(7)传动连接，所述支撑架(3)的顶部并位于从动轮(6)的中心处设置有螺纹套管(8)，所述螺纹套管(8)的顶部通过轴承与分离机构(9)底部的圆心处固定连接，所述分离机构(9)的底部通过伸缩杆(10)与从动轮(6)之间连接；

所述支撑架(3)的内侧壁固定安装有步进电机(11)，所述步进电机(11)的输出端固定安装有伞齿轮一(12)，所述伞齿轮一(12)与伞齿轮二(13)之间啮合，所述伞齿轮二(13)的圆心处固定安装有螺杆(14)，所述螺杆(14)延伸到螺纹套管(8)的内部并与螺纹套管(8)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于涤纶丝包裹的pvc造粒机，其特征在于：所述分离机构(9)包括不少于两个圆形分离盘(901)，分离盘(901)上开设有分离孔(902)，且分离盘(901)从上往下的分离孔(902)半径依次递减，每两个分离盘(901)之间通过连杆(903)进行连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于涤纶丝包裹的pvc造粒机，其特征在于：所述分离盘(901)的中心处呈圆台凸起状，且圆台斜面的角度在5°—25°之间。

4.根据权利要求1所述的一种用于涤纶丝包裹的pvc造粒机，其特征在于：所述支撑架(3)顶部的中心处开设有限位孔(15)，所述限位孔(15)的中心处为圆柱结构，且限位孔(15)的边缘处设置有两个突出部分。

5.根据权利要求4所述的一种用于涤纶丝包裹的pvc造粒机，其特征在于：所述螺纹套管(8)的外侧壁上设置有与限位孔(15)突出部分相适配的限位块(16)。

6.根据权利要求1所述的一种用于涤纶丝包裹的pvc造粒机，其特征在于：所述支撑架(3)顶部的中心处设置有凸缘，所述凸缘有两个且从动轮(6)通过轴承安装在两个凸缘之间。

技术总结
本实用新型公开了一种用于涤纶丝包裹的PVC造粒机，涉及造粒机技术领域，包括造粒机本体，所述造粒机本体的输出口处与分离筒顶部的入口端连通，所述分离筒的内部设置有支撑架，所述支撑架的侧壁固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有传动轮，所述支撑架的顶部活动安装有从动轮，所述从动轮与传动轮之间通过传送皮带传动连接，所述支撑架的顶部并位于从动轮的中心处设置有螺纹套管。本实用新型通过伺服电机与步进电机之间的配合，带动分离机构旋转的同时上下抖动，使得物料从造粒机造出后直接进行分离，方便人们对造粒机出来的物料进行分类，省时省力，同时能够避免因为造粒机颗粒大小不同对涤纶丝包裹工艺造成影响。

技术研发人员：宋锋林
受保护的技术使用者：绍兴羽墨新材料有限公司
技术研发日：2019.11.28
技术公布日：2020.09.18