造纸用纸浆与分散剂的混合装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于造纸技术领域，具体涉及一种造纸用纸浆与分散剂的混合装置。
【背景技术】
[0002]造纸分为机制和手工两种形式，机制是在造纸机上连续进行，将适合于纸张质量的纸浆，用水稀释至一定浓度，在造纸机的网部初步脱水，形成湿的纸页，再经压榨脱水，然后烘干成纸；手工则用有竹帘、聚酯网或铜网的框架，将分散悬浮于水中的纤维抄成湿纸页，经压榨脱水，再行晒干或烘干成纸。
[0003]然而，在抄纸过程中，纸浆中的纸纤维和填料等具有疏水性，有絮凝成团的趋势，往往难以制得性能均匀，强度符合要求的纸张，需要加入一种助剂增加纸浆的粘度，以利于纤维和填料的均匀分散，使抄出的纸均匀平滑有柔性无洞眼，使抄纸性能稳定，抄纸时不易断纸和起粉末，同时能提高纸品的拉力及干湿强度并节约纸浆，所述助剂即为分散剂。
[0004]分散剂加入纸浆后需要进行混合，目前纸浆和分散剂的混合通常是将分散剂倒入盛有纸浆的料槽中，再进行搅拌混合，然而纸浆的量较大，使用的料槽通常都是大容积容器，而分散剂倒入至料槽中时通常只倒在了一个部位，在大容积容器里搅拌、使位于一个部位的分散剂扩散至料槽的各个部位需要较长的时间和较多的能耗，效率低，成本高，而且经常搅拌较长时间后纸浆和分散剂仍然不能混合均匀。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型意在提供一种造纸用纸浆与分散剂的混合装置，以解决目前造纸时纸浆和分散剂的混合效率低、成本高，且难以混合均匀的技术问题。
[0006]本方案中的造纸用纸浆与分散剂的混合装置，包括圆桶状的纸浆槽，纸浆槽内设有搅拌桨，搅拌桨包括转轴和第一叶片，第一叶片设于转轴的下部；所述第一叶片为圆柱状，第一叶片的端部与纸浆槽的侧壁接触;所述转轴和第一叶片均为中空结构，且转轴与第一叶片相通;所述第一叶片的侧壁上设有多组通孔，每组通孔于第一叶片的侧壁上呈环形阵列分布，所述环形与第一叶片的轴心线垂直，相邻的两个环形之间设有挡环。
[0007]采用本方案中的造纸用纸浆与分散剂的混合装置，包括纸浆槽，纸浆槽用于盛装纸浆，纸浆槽为圆筒状，从而保证叶片在转动的过程中能一直与纸浆槽的侧壁接触，使得分散剂能均匀分散至纸浆槽的各个部位;纸浆槽内设有搅拌桨，搅拌桨一方面可对纸浆和分散剂进行搅拌混合，另一方面可以作为分散剂的运输通道;搅拌桨包括转轴和第一叶片，第一叶片的端部与纸浆槽的侧壁接触，从而第一叶片可与纸浆槽发生相对转动，且分散剂可分散至制浆槽内的各个部位;所述转轴和第一叶片均为中空结构，且两者相通，用于盛装分散剂;所述第一叶片的侧壁上设有多组通孔，多组通孔呈环形阵列分布于圆柱状的第一叶片的侧壁上，从而叶片内的分散剂可从纸浆槽的各个部位进入至纸浆中；相邻的两个环形之间设有挡环，即相邻的两组通孔之间设有挡环，叶片在旋转时，叶片内的分散剂具有离心力，当分散剂通过通孔进入至纸浆中时，分散剂在离心力的作用下，有朝向纸浆槽侧壁运动的趋势，而挡环可避免此运动的发生，从而保证分散剂能进入至纸浆槽的不同部位中。
[0008]本实用新型的技术原理及技术效果为:分散剂从转轴的顶端加入至转轴和叶片的空腔内，再通过各个通孔从纸浆槽的不同部位进入至纸浆内，转轴转动，带动叶片转动，从而搅拌溶液，实现搅拌混合。由于分散剂从制浆槽的不同部位进入至纸浆内，从而分散剂需要向外扩散的距离较短，扩散需要的时间较短，即纸浆和分散剂混合均匀的时间较短，效率较高，而且转轴转动的时间缩短，其耗费的能量较少，成本低；另外，分散剂从不同的部位进入至纸浆内，即其在搅拌前即进行了初步混合，因此在后续的搅拌中更容易混合均匀。
[0009]以下是基于上述方案的优选方案:
[0010]优选方案一:所述转轴上设有吸气嘴。吸气嘴用于吸气，使得转轴内部形成负压，一方面可便于将分散剂注入至转轴内部后转移，避免转移时分散剂通过通孔滴落至叶片夕卜，另一方面叶片内的分散剂排尽时，可使得纸浆通过通孔进入至叶片内涮洗;另外，可通过吸气嘴向转轴内充入气体，增大转轴内的气压，从而便于将叶片内的分散剂排尽。
[0011]优选方案二:基于优选方案一，所述叶片靠近纸浆槽侧壁的端部为球面状。球面状可减轻叶片端部与纸浆槽侧壁之间的摩擦。
[0012]优选方案三:基于优选方案二，所述转轴上位于第一叶片的上方和下方均设有第二叶片，第二叶片呈螺旋桨状。第二叶片可增强搅拌强度，以促进纸浆和分散剂之间的混入口 ο
[0013]优选方案四:基于优选方案三，所述相邻的两个环形之间的距离沿第一叶片的轴线方向从内至外依次减小。即通孔的分布沿第一叶片的轴线方向从内至外越来越密，由于叶片上的部位转动的圆周运动轨迹从内至外依次增长，即叶片上越靠近纸浆槽侧壁的通孔，其需要供给分散剂的纸浆量越多，因此，通孔分布的密度越大，能保证分散剂更均匀地进入至纸浆内。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型实施例造纸用纸浆与分散剂的混合装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0016]说明书附图中的附图标记包括:转轴1、吸气嘴2、纸浆槽3、第二叶片4、挡环5、通孔6、第一叶片7。
[0017]如图1所示，造纸用纸浆与分散剂的混合装置，包括圆桶状的纸浆槽3，纸浆槽3内设有搅拌桨，搅拌桨包括转轴I和第一叶片7，第一叶片7设于转轴I的下部，转轴I上位于第一叶片7的上方和下方均设有第二叶片4，第二叶片4呈螺旋桨状;第一叶片7为圆柱状，第一叶片7的端部与纸浆槽3的侧壁接触，第一叶片7与纸浆槽3侧壁接触的端部为球面状;转轴I和第一叶片7均为中空结构，且转轴I与第一叶片7相通，转轴I的上部设有吸气嘴2;第一叶片7的侧壁上设有多组通孔6，每组通孔6于第一叶片7的侧壁上呈环形阵列分布，相邻的两个环形之间的距离沿第一叶片7的轴线方向从内至外依次减小，所述环形与第一叶片7的轴心线垂直，相邻的两个环形之间设有挡环5。
[0018]在具体实施过程中，将搅拌桨浸泡于盛装分散剂的容器里，通过吸气嘴2向外抽气，使得转轴I内呈负压，从而使分散剂进入至转轴I内，密封吸气嘴2;将搅拌桨移至纸浆槽3内，将转轴I与动力机构连接，开启动力机构，搅拌桨旋转，开启吸气嘴2，使得外界空气进入至转轴I内，从而转轴I内的分散剂在自身重力作用下则往下掉落、分散至纸浆内，与纸浆进行搅拌混合；当转轴I内的分散剂下降至不能继续下降时，通过吸气嘴2向转轴I内通入气体，将转轴I及叶片内的分散剂挤压至纸浆中，与纸浆进行搅拌混合；当叶片内的分散剂排尽时，通过吸气嘴2抽气，使得纸浆和和分散剂的混合溶液进入至搅拌桨内进行涮洗，吸气嘴2再次充入气体后，混合溶液重新回至纸浆槽3内，取出搅拌桨，完成纸浆和分散剂的混合工序。
[0019]对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
【主权项】
1.造纸用纸浆与分散剂的混合装置，其特征在于，包括圆桶状的纸浆槽，纸浆槽内设有搅拌桨，搅拌桨包括转轴和第一叶片，第一叶片设于转轴的下部;所述第一叶片为圆柱状，第一叶片的端部与纸浆槽的侧壁接触;所述转轴和第一叶片均为中空结构，且转轴与第一叶片相通;所述第一叶片的侧壁上设有多组通孔，每组通孔于第一叶片的侧壁上呈环形阵列分布，所述环形与第一叶片的轴心线垂直，相邻的两个环形之间设有挡环。2.根据权利要求1所述的造纸用纸浆与分散剂的混合装置，其特征在于:所述转轴上设有吸气嘴。3.根据权利要求2所述的造纸用纸浆与分散剂的混合装置，其特征在于:所述叶片靠近纸浆槽侧壁的端部为球面状。4.根据权利要求3所述的造纸用纸浆与分散剂的混合装置，其特征在于:所述转轴上位于第一叶片的上方和下方均设有第二叶片，第二叶片呈螺旋桨状。5.根据权利要求4所述的造纸用纸浆与分散剂的混合装置，其特征在于:所述相邻的两个环形之间的距离沿第一叶片的轴线方向从内至外依次减小。
【专利摘要】本专利属于造纸技术领域，公开了一种造纸用纸浆与分散剂的混合装置，包括圆桶状的纸浆槽，纸浆槽内设有搅拌桨，搅拌桨包括转轴和第一叶片，第一叶片设于转轴的下部；所述第一叶片为圆柱状，第一叶片的端部与纸浆槽的侧壁接触；所述转轴和第一叶片均为中空结构，且转轴与第一叶片相通；所述第一叶片的侧壁上设有多组通孔，每组通孔于第一叶片的侧壁上呈环形阵列分布，所述环形与第一叶片的轴心线垂直，相邻的两个环形之间设有挡环。本专利提供的造纸用纸浆与分散剂的混合装置，解决了目前造纸时纸浆和分散剂的混合效率低、成本高，且难以混合均匀的技术问题。
【IPC分类】B01F7/18, B01F15/02
【公开号】CN205216672
【申请号】CN201520854143
【发明人】马斌
【申请人】重庆市南川区金鑫纸业有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年10月31日