一种兽用粉散剂密闭上料传输系统的制作方法
【专利摘要】一种兽用粉散剂密闭上料传输系统，包括原料输送部、原料混合部、混合料收集部、混合料分装部，原料输送部、原料混合部、混合料收集部、混合料分装部之间通过管道密闭连接，并接入抽真空系统产生负压使原料及混合料在密闭系统各部间输送，原料输送部至少包括一个原料输送罐，各原料输送罐采用线状方式依次连接，原料输送罐下端出料口部位设置有可调节旋转阀门同时连接粉末流速测量仪控制调节原料输送量。整套系统处于密闭状态，减少粉尘的产生量，降低对环境的污染以及物料的损失浪费，节省了生产所需的物料成本。
【专利说明】
一种兽用粉散剂密闭上料传输系统
技术领域
[0001]本发明涉及一种兽用粉散剂密闭上料传输系统，属于机械设备加工制作领域。
【背景技术】
[0002]兽用粉散剂生产制作传统做法需要人工把混合均匀的物料通过物料传递窗传递到另一操作间，并且需要人工把物料收集罐中的物料倾倒于分装设备的入料口，传统方法一方面，工人劳动强度大、效率低；另一方面，操作过程中极易产生粉尘引起环境污染与交叉污染。
【发明内容】
[0003]本发明针对现有技术存在的不足，提供一种兽用粉散剂密闭上料传输系统。
[0004]本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种兽用粉散剂密闭上料传输系统，包括原料输送部、原料混合部、混合料收集部、混合料分装部，原料输送部、原料混合部、混合料收集部、混合料分装部之间通过管道密闭连接，并接入抽真空系统产生负压使原料及混合料在密闭系统各部间输送，原料输送部至少包括一个原料输送罐，各原料输送罐采用线状方式依次连接，原料输送罐下端出料口部位设置有可调节旋转阀门同时连接粉末流速测量仪控制调节原料输送量。
[0005]其中一个实施例中，管道采用医用不锈钢管道，其中含有18%以上的铬，8%以上的镍。
[0006]其中一个实施例中，原料输送部各原料输送罐采用点状方式共同连接到原料混合部的原料混合罐。
[0007]其中一个实施例中，管道外围设有除尘装置。
[0008]其中一个实施例中，混合料收集部设置在混合料分装部上方，二者通过可旋转调节阀门连接。
[0009]其中一个实施例中，抽真空系统包括真空栗、真空罐、空气过滤器、抽真空管道，真空栗额定功率为2-3KW，最大气量80m3/h，进一步，原料混合罐还可附设抽真空管道连接到抽真空系统的真空罐，连接到原料混合罐的抽真空管道直径大于连接到混合料收集部和混合料分装部的抽真空管道。
[0010]其中一个实施例中，混合料分装部进一步包括饲料颗粒机。
[0011 ]本发明的有益效果是:原料输送罐的数量可以根据粉散剂成分设置不同的数量，同时可以通过调节旋转阀门控制粉散剂各种成分的输送量;整个系统利用抽真空装置产生负压使粉散剂在各部之间输送，同时设置不同直径的抽真空管道，粉散剂在原料输送部、原料混合部的输送速率大于混合料收集部、混合料分装部的输送速率，预留一定的缓冲时间，使不同粉散剂成分在原料混合罐内充分的混合均匀;整套系统处于密闭状态，减少粉尘的产生量，降低对环境的污染以及物料的损失浪费，节省了生产所需的物料成本。
【附图说明】
[0012]图1为本系统方案不意图；
[0013]图2为原料输送罐线状连接系统结构示意图；
[0014]图3为原料输送罐点状连接系统结构示意图；
[00?5]其中:1、真空栗;2、真空触及空气过滤器;3、原料输送触A;4、原料输送触B； 5、原料输送罐C;6、原料混合罐;7、混合料收集罐;8、混合料分装罐;9、抽真空管道;10、可调节旋转阀门A;ll、可调节旋转阀门B;12、可调节旋转阀门C;13、可调节旋转阀门D;14、管道。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0017]实施例1
[0018]如图1、图2所示，一种兽用粉散剂密闭上料传输系统，包括原料输送部、原料混合部、混合料收集部、混合料分装部，原料输送部、原料混合部、混合料收集部、混合料分装部之间通过管道14密闭连接，并接入抽真空系统产生负压使原料及混合料在密闭系统各部间输送，原料输送部至少包括一个原料输送罐A3，当原料输送罐的数量多于一个时，以三个为例，原料输送罐A3、原料输送罐B4、原料输送罐C5采用线状方式依次连接，原料输送罐A3、原料输送罐B4、原料输送罐C5下端出料口部位分别设置有可调节旋转阀门A10、可调节旋转阀门Bll、可调节旋转阀门C12，同时连接粉末流速测量仪控制调节原料输送量。
[0019]根据所需原料的多少，调节原料输送罐A3、原料输送罐B4、原料输送罐C5的可调节旋转阀门A10、可调节旋转阀门B11、可调节旋转阀门C12至合适位置，并调节混合料收集罐7下方的可调节旋转阀门D至合适位置，加入所需原料，启动真空栗I系统开始工作，原料混合罐6附设抽真空管道9连接到抽真空系统的真空罐及空气过滤器2，连接到原料混合罐6的抽真空管道直径大于连接到混合料收集部和混合料分装部的抽真空管道，从而使原料在原料输送部、原料混合部之间的流速大于混合以后混合料进入混合料收集部、混合料分装部的流速，各原料在原料混合罐6中充分混合均匀，最终进入混合料分装罐8进行分装，适时启动管道14外围的除尘装置进行除尘。
[0020]实施例2
[0021 ]如图1、图3所示，一种兽用粉散剂密闭上料传输系统，包括原料输送部、原料混合部、混合料收集部、混合料分装部，原料输送部、原料混合部、混合料收集部、混合料分装部之间通过管道14密闭连接，并接入抽真空系统产生负压使原料及混合料在密闭系统各部间输送，原料输送部至少包括一个原料输送罐A3，当原料输送罐的数量多于一个时，以三个为例，原料输送罐A3、原料输送罐B4、原料输送罐C5采用点状方式共同连接到原料混合罐6，原料输送罐A3、原料输送罐B4、原料输送罐C5下端出料口部位分别设置有可调节旋转阀门AlO、可调节旋转阀门BI 1、可调节旋转阀门Cl 2，同时连接粉末流速测量仪控制调节原料输送量。
[0022]根据所需原料的多少，调节原料输送罐A3、原料输送罐B4、原料输送罐C5的可调节旋转阀门A10、可调节旋转阀门B11、可调节旋转阀门C12至合适位置，并调节混合料收集罐7下方的可调节旋转阀门D至合适位置，加入所需原料，启动真空栗I系统开始工作，原料混合罐6附设抽真空管道9连接到抽真空系统的真空罐及空气过滤器2，连接到原料混合罐6的抽真空管道直径大于连接到混合料收集部和混合料分装部的抽真空管道，从而使原料在原料输送部、原料混合部之间的流速大于混合以后混合料进入混合料收集部、混合料分装部的流速，各原料在原料混合罐6中充分混合均匀，最终进入混合料分装罐8进行分装，适时启动管道14外围的除尘装置进行除尘。
[0023]实施例3
[0024]在混合料分装部进一步连接饲料颗粒机，混合料混合均匀后加工成所需形状的饲料颗粒。
[0025]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种兽用粉散剂密闭上料传输系统，包括原料输送部、原料混合部、混合料收集部、混合料分装部，其特征在于:所述原料输送部、原料混合部、混合料收集部、混合料分装部之间通过管道密闭连接，并接入抽真空系统产生负压使原料及混合料在密闭系统各部间输送，所述原料输送部至少包括一个原料输送罐，各原料输送罐采用线状方式依次连接，原料输送罐下端出料口部位设置有可调节旋转阀门同时连接粉末流速测量仪控制调节原料输送量。2.根据权利要求1所述的一种兽用粉散剂密闭上料传输系统，其特征在于:所述的管道采用医用不锈钢管道，其中含有18%以上的铬，8%以上的镍。3.根据权利要求1所述的一种兽用粉散剂密闭上料传输系统，其特征在于:所述的原料输送部各原料输送罐采用点状方式共同连接到原料混合部的原料混合罐。4.根据权利要求1所述的一种兽用粉散剂密闭上料传输系统，其特征在于:所述的管道外围设有除尘装置。5.根据权利要求1所述的一种兽用粉散剂密闭上料传输系统，其特征在于:所述的混合料收集部设置在混合料分装部上方，二者通过可旋转调节阀门连接。6.根据权利要求1所述的一种兽用粉散剂密闭上料传输系统，其特征在于:所述的抽真空系统包括真空栗、真空罐及空气过滤器、抽真空管道。7.根据权利要求6所述的一种兽用粉散剂密闭上料传输系统，其特征在于:所述的真空栗额定功率为2-3KW，最大气量80m3/h。8.根据权利要求1所述的一种兽用粉散剂密闭上料传输系统，其特征在于:原料混合罐还设置抽真空管道连接到抽真空系统的真空罐。9.根据权利要求8所述的一种兽用粉散剂密闭上料传输系统，其特征在于:连接到原料混合罐的抽真空管道直径大于连接到混合料收集部和混合料分装部的抽真空管道。10.根据权利要求1所述的一种兽用粉散剂密闭上料传输系统，其特征在于:所述混合料分装部进一步包括饲料颗粒机。
【文档编号】B65G53/58GK106081633SQ201610653959
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月11日 公开号201610653959.4, CN 106081633 A, CN 106081633A, CN 201610653959, CN-A-106081633, CN106081633 A, CN106081633A, CN201610653959, CN201610653959.4
【发明人】张学志, 李兆, 刘玉荣
【申请人】山东百和药业有限公司