一种玻璃钢制品加工用固化设备的制作方法

本实用新型涉及玻璃钢制品加工技术领域，具体为一种玻璃钢制品加工用固化设备。

背景技术：

玻璃钢(frp)亦称作gfrp，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂和酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，不同于钢化玻璃。

随着工业的发展，玻璃钢的生产也更加的自动化，在固化的过程中会进行冲压成型，但是现有的成型装置成型后需要手动将玻璃钢取出，存在着很大的安全隐患，故而提出一种玻璃钢制品加工用固化设备来解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃钢制品加工用固化设备，具备安全性能高的优点，解决了现有的成型装置成型后需要手动将玻璃钢取出，存在着很大的安全隐患的问题。

(二)技术方案

为实现上述安全性能高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃钢制品加工用固化设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有冲压台，所述底座的顶部固定安装有位于冲压台顶部的固定架，所述冲压台的顶部开设有冲压槽，所述冲压台的背面固定安装有料台，所述冲压台的左侧固定安装有延伸至料台外部的限位座，所述限位座的顶部开设有限位滑槽，所述冲压台的右侧固定安装有延伸至料台外部的动力座，所述动力座的内部开设有活动腔，所述活动腔的内部活动安装有活动块，所述动力座的背面固定安装有动力电机，所述动力电机的输出轴上固定安装有贯穿活动块的螺纹杆，所述限位滑槽的内部活动安装有限位滑块，所述限位滑块与活动块的顶部均固定安装有延伸块，两个所述延伸块通过推杆固定连接。

优选的，所述底座的底部固定安装有数量为四个的垫块，四个所述垫块的底部均固定安装有防滑垫。

优选的，所述冲压槽的内底壁开设有位于冲压台内部的容纳槽，所述容纳槽的内部固定安装有液压杆，所述液压杆的顶部固定安装有位于冲压槽内部的推动板，所述推动板的外部固定安装有密封条，所述密封条与冲压槽的内壁贴合。

优选的，所述活动块与活动腔的内壁贴合，所述活动块的内部开设有螺纹孔。

优选的，所述固定架的内顶壁固定安装有气动杆，所述气动杆的底部固定安装有冲压块。

优选的，所述限位座和动力座的顶部均开设有滑口，所述动力电机通过螺丝与动力座固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种玻璃钢制品加工用固化设备，具备以下有益效果：

1、该玻璃钢制品加工用固化设备，通过冲压台安装了限位座，以及对限位座安装了限位滑块，并且对限位滑块安装了与推杆固定连接的延伸块，达到了对推杆的左侧进行限位的目的，通过对动力座开设了活动腔，使活动块可以在活动腔中活动。

2、该玻璃钢制品加工用固化设备，通过对容纳槽的内部固定安装了液压杆，以及对液压杆的顶部固定安装了位于冲压槽内部的推动板，冲压完成后可将物料从冲压槽中推出，通过对动力座安装了动力电机，以及对动力电机的输出轴上固定安装了贯穿活动块的螺纹杆，动力电机可带动螺纹杆转动，螺纹杆可通过丝杠原理带动活动块向料台的一侧移动，活动块会通过延伸块带动推杆将物料推到料台上，避免了手动从冲压装置底部拿取物料，达到了安全性能高的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视图；

图2为本实用新型的结构侧视图；

图3为本实用新型图1中a的放大图；

图4为本实用新型图2中b的放大图。

图中：1底座、2冲压台、3固定架、4冲压槽、5料台、6限位座、7限位滑槽、8动力座、9活动腔、10活动块、11动力电机、12螺纹杆、13限位滑块、14延伸块、15推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种玻璃钢制品加工用固化设备，包括底座1，底座1的底部固定安装有数量为四个的垫块，四个垫块的底部均固定安装有防滑垫，底座1的顶部固定安装有冲压台2，底座1的顶部固定安装有位于冲压台2顶部的固定架3，固定架3的内顶壁固定安装有气动杆，气动杆的底部固定安装有冲压块，冲压台2的顶部开设有冲压槽4，冲压槽4的内底壁开设有位于冲压台2内部的容纳槽，容纳槽的内部固定安装有液压杆，液压杆的顶部固定安装有位于冲压槽4内部的推动板，推动板的外部固定安装有密封条，密封条与冲压槽4的内壁贴合，冲压台2的背面固定安装有料台5，冲压台2的左侧固定安装有延伸至料台5外部的限位座6，限位座6的顶部开设有限位滑槽7，冲压台2的右侧固定安装有延伸至料台5外部的动力座8，动力座8的内部开设有活动腔9，活动腔9的内部活动安装有活动块10，活动块10与活动腔9的内壁贴合，活动块10的内部开设有螺纹孔，动力座8的背面固定安装有动力电机11，限位座6和动力座8的顶部均开设有滑口，动力电机11通过螺丝与动力座8固定连接，动力电机11的输出轴上固定安装有贯穿活动块10的螺纹杆12，限位滑槽7的内部活动安装有限位滑块13，限位滑块13与活动块10的顶部均固定安装有延伸块14，两个延伸块14通过推杆15固定连接。

综上所述，该玻璃钢制品加工用固化设备，通过冲压台2安装了限位座6，以及对限位座6安装了限位滑块13，并且对限位滑块13安装了与推杆15固定连接的延伸块14，达到了对推杆15的左侧进行限位的目的，通过对动力座8开设了活动腔9，使活动块10可以在活动腔9中活动，通过对容纳槽的内部固定安装了液压杆，以及对液压杆的顶部固定安装了位于冲压槽4内部的推动板，冲压完成后可将物料从冲压槽4中推出，通过对动力座8安装了动力电机11，以及对动力电机11的输出轴上固定安装了贯穿活动块10的螺纹杆12，动力电机11可带动螺纹杆12转动，螺纹杆12可通过丝杠原理带动活动块10向料台5的一侧移动，活动块10会通过延伸块14带动推杆15将物料推到料台5上，避免了手动从冲压装置底部拿取物料，达到了安全性能高的目的。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种玻璃钢制品加工用固化设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有冲压台(2)，所述底座(1)的顶部固定安装有位于冲压台(2)顶部的固定架(3)，所述冲压台(2)的顶部开设有冲压槽(4)，所述冲压台(2)的背面固定安装有料台(5)，所述冲压台(2)的左侧固定安装有延伸至料台(5)外部的限位座(6)，所述限位座(6)的顶部开设有限位滑槽(7)，所述冲压台(2)的右侧固定安装有延伸至料台(5)外部的动力座(8)，所述动力座(8)的内部开设有活动腔(9)，所述活动腔(9)的内部活动安装有活动块(10)，所述动力座(8)的背面固定安装有动力电机(11)，所述动力电机(11)的输出轴上固定安装有贯穿活动块(10)的螺纹杆(12)，所述限位滑槽(7)的内部活动安装有限位滑块(13)，所述限位滑块(13)与活动块(10)的顶部均固定安装有延伸块(14)，两个所述延伸块(14)通过推杆(15)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢制品加工用固化设备，其特征在于：所述底座(1)的底部固定安装有数量为四个的垫块，四个所述垫块的底部均固定安装有防滑垫。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢制品加工用固化设备，其特征在于：所述冲压槽(4)的内底壁开设有位于冲压台(2)内部的容纳槽，所述容纳槽的内部固定安装有液压杆，所述液压杆的顶部固定安装有位于冲压槽(4)内部的推动板，所述推动板的外部固定安装有密封条，所述密封条与冲压槽(4)的内壁贴合。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢制品加工用固化设备，其特征在于：所述活动块(10)与活动腔(9)的内壁贴合，所述活动块(10)的内部开设有螺纹孔。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢制品加工用固化设备，其特征在于：所述固定架(3)的内顶壁固定安装有气动杆，所述气动杆的底部固定安装有冲压块。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃钢制品加工用固化设备，其特征在于：所述限位座(6)和动力座(8)的顶部均开设有滑口，所述动力电机(11)通过螺丝与动力座(8)固定连接。

技术总结
本实用新型涉及玻璃钢制品加工技术领域，且公开了一种玻璃钢制品加工用固化设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有冲压台，所述底座的顶部固定安装有位于冲压台顶部的固定架。该玻璃钢制品加工用固化设备，通过对容纳槽的内部固定安装了液压杆，以及对液压杆的顶部固定安装了位于冲压槽内部的推动板，冲压完成后可将物料从冲压槽中推出，通过对动力座安装了动力电机，以及对动力电机的输出轴上固定安装了贯穿活动块的螺纹杆，动力电机可带动螺纹杆转动，螺纹杆可通过丝杠原理带动活动块向料台的一侧移动，活动块会通过延伸块带动推杆将物料推到料台上，避免了手动从冲压装置底部拿取物料，达到了安全性能高的目的。

技术研发人员：陈国芬
受保护的技术使用者：江苏耐博车辆部件有限公司
技术研发日：2019.11.28
技术公布日：2020.07.28