一种脱模机构的制作方法

本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种脱模机构。

背景技术：

某些产品的表面呈弧形，而且边缘会设置有通孔用于安装其他部件，在生产时难以一体成型，一般通过分体式拆装来实现。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种脱模机构，能够在注塑过程中一体成型。

根据本实用新型的第一方面实施例的一种脱模机构，包括：

上模，包括上模板及上模仁；

下模，包括固定板及下模仁，所述下模仁与所述上模仁形成生成产品的型腔；

所述下模仁中设置有弧形轨道，所述弧形轨道设置在产品边缘的延长线上，所述弧形轨道由所述下模仁的内部向外部的方向向下延伸，所述弧形轨道中设置有可在所述弧形轨道中滑动的滑块，所述滑块的一端设置嵌入所述型腔中形成产品第一通孔的弧形型芯；

所述固定板上固定有导向块，所述导向块可在所述上模及所述下模仁中滑动，所述导向块设置有导轨，所述导轨由所述下模仁的内部向外部的方向斜向上设置，所述滑块设置有柱销，所述柱销可在所述导轨中滑动。

根据本实用新型实施例的一种脱模机构，至少具有如下有益效果：塑料在型腔中形成产品，并在弧形型芯的周围形成设置在弧面边缘的通孔，脱模时，利用弧形轨道配合导轨使滑块带动弧形型芯脱离产品，完成脱模，实现一体成型。

根据本实用新型的一些实施例，所述下模仁中设置有第一通孔，所述第一通孔与所述弧形轨道连通，所述上模设置可插入所述第一通孔中的抵接块，所述抵接块伸入所述弧形轨道并与所述滑块相抵。利用抵接块与滑块相抵，防止合模时抵接块下滑，影响成型。

根据本实用新型的一些实施例，所述下模板设置有竖直型芯，所述下模仁设置有可容纳所述竖直型芯的第二通孔，所述竖直型芯嵌入所述第二通孔并伸入到所述型腔中。用于生成产品下方的孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述竖直型芯伸入所述型腔的一端设置有螺纹，所述竖直型芯可在所述下模板中转动。若孔内设计有螺纹，则可以利用竖直型芯转动来进行脱模，防止对螺纹产生损伤。

根据本实用新型的一些实施例，所述下模板下部还连接有模架，所述模架中内嵌有第一齿轮，所述第一齿轮可在所述模架中转动，所述竖直型芯远离所述型腔的一端直插入所述模架中并固定在所述第一齿轮的轴心处，所述模架中还设置有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，所述第二齿轮的轴心处设置有转动轴，所述转动轴伸出所述模架外部并连接有驱动电机。利用第二齿轮带动第一齿轮进行转动，使竖直型芯转动脱离产品。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的局部分模的示意图。

附图标号

产品-1；上模-10；上模板-11；上模仁-12；下模-20；固定板-22；下模仁-21；弧形轨道-211；滑块-30；弧形型芯-31；柱销-32；导轨-2211；第一通孔-2111；抵接块-111；竖直型芯-40；模架-50；第一齿轮-41；第二齿轮-42；转动轴-43。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，一种脱模机构，包括：

上模10，包括上模板11及上模仁12；

下模20，包括固定板22及下模仁21，所述下模仁21与所述上模仁12形成生成产品1的型腔；

所述下模仁21中设置有弧形轨道211，所述弧形轨道211设置在产品1边缘的延长线上，所述弧形轨道211由所述下模仁21的内部向外部的方向向下延伸，所述弧形轨道211中设置有可在所述弧形轨道211中滑动的滑块30，所述滑块30的一端设置嵌入所述型腔中形成产品1第一通孔2111的弧形型芯31；

所述固定板22上固定有导向块，所述导向块可在所述上模10及所述下模仁21中滑动，所述导向块设置有导轨2211，所述导轨2211由所述下模仁21的内部向外部的方向斜向上设置，所述滑块30设置有柱销32，所述柱销32可在所述导轨2211中滑动。

在实际加工的过程中，塑料在型腔中形成产品1，并在弧形型芯31的周围形成设置在弧面边缘的通孔，其中，参照图2，当需要脱模时，上模仁12与下模仁21之间先脱开，在将下模20板与下模仁21分离，在分离的过程中，利用弧形轨道211配合导轨2211使滑块30带动弧形型芯31脱离产品1，具体地，导向块固定在下模20板上，下模仁21相对导向块向上移动，同时导向板上的导轨2211存在拉着销柱32向下方向移动的力，同时，弧形轨道211存在对滑块30向外方向的力，两个力配合使滑块30在弧形轨道211中移动，从而使弧形型芯31脱离产品1，最后顶出产品1，完成脱模，从而实现一体成型。

在某些实施例中，所述下模仁21中设置有第一通孔2111，所述第一通孔2111与所述弧形轨道211连通，所述上模10设置可插入所述第一通孔2111中的抵接块111，所述抵接块111伸入所述弧形轨道211并与所述滑块30相抵。在合模时，需要将弧形型芯31重新插入型芯，但是在弧形轨道211上的滑块30容易滑动脱出，利用抵接块111与滑块30相抵，能有效防止合模时抵接块111下滑，影响成型。

在某些实施例中，参照图2，所述下模20板设置有竖直型芯40，所述下模仁21设置有可容纳所述竖直型芯40的第二通孔，所述竖直型芯40嵌入所述第二通孔并伸入到所述型腔中。用于生成产品1下方的孔。

在上述实施例中，若孔中设置在螺纹，则不能通过普通的直接拔出的方式进行脱模，因此，所述竖直型芯40伸入所述型腔的一端设置有螺纹，所述竖直型芯40可在所述下模20板中转动。若孔内设计有螺纹，则可以利用竖直型芯40转动来进行脱模，防止对螺纹产生损伤。

在上述的具体实施例中，所述下模20板下部还连接有模架50，所述模架50中内嵌有第一齿轮41，所述第一齿轮41可在所述模架50中转动，所述竖直型芯40远离所述型腔的一端直插入所述模架50中并固定在所述第一齿轮41的轴心处，所述模架50中还设置有第二齿轮42，所述第二齿轮42与所述第一齿轮41啮合，所述第二齿轮42的轴心处设置有转动轴43，所述转动轴43伸出所述模架50外部并连接有驱动电机。在实际脱模的过程中，先通过驱动电机驱动第二齿轮42带动第一齿轮41进行转动，从而使竖直型芯40转动并顺利脱离产品1，防止发生硬脱模导致产品1的螺纹损伤。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。