一种干扩在线包装装置的制作方法

本实用新型属于包装技术领域，涉及一种干扩在线包装装置。

背景技术：

目前热缩管的形状主要有两种状态，扁管与圆形管。传统的热缩管产品的包装方是在挤出或扩张成型后存储在周转筐内或周转盘上，然后再拉到包装机处进行上盘，分包处理。而现有的操作流程存在以下问题点：1.热缩管产品要多经过一道流程，造成产品制造周期延长；2.产品流转的场地增加，增加了场地的使用面积；3.产品堆放在存储筐内，容易被压变形；4.手工包装存在米数一致性上的偏差，主要由于产品在过计米轮时易产品空转，造成产品包装时都要增加米数，防止短缺；5.手工包装速度快，存在产品拉细与安全的风险。

因此，本领域技术人员极有必要提供一种降低成本、提高效率，且产品包装后无打折变形、米数准确、无产品脱落与产品拉细风险的干扩在线包装装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种降低成本、提高效率，且产品包装后无打折变形、米数准确、无产品脱落与产品拉细风险的干扩在线包装装置。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种干扩在线包装装置，包括干扩设备，所述干扩设备包括固定在横梁上的扩张夹具，用于对加热后的热缩管产品定型；

所述扩张夹具沿热缩管产品输出的下游依次设置用于承接热缩管产品的张力系统、计米卡槽、包装机；所述张力系统与包装机的驱动电机电连接；所述计米卡槽与包装机之间还设置支杆，所述支杆用于牵引热缩管从支杆下侧放入包装机的环状上盘口。

优选的，所述张力系统包括供热缩管穿过的空心杆、在空心杆内壁两侧相对设置的若干对光电对射传感器，以及与若干对光电对射传感器电连接的控制器；所述控制器与包装机的驱动电机电连接。

进一步的，所述空心杆内壁两侧相对设置的3对光电对射传感器，分别固定在空心杆的上部、中部、下部的位置，且3组光电对射传感器均通过控制器与包装机的驱动电机电连接。

优选的，所述扩张夹具固定在平行的第一横梁与第二横梁之间，所述空心杆的一端连接在靠近扩张夹具末端的第二横梁上、另一端位于第二横梁的下方。

进一步的，所述空心杆的一端与圆珠卡槽工位配合且相对可转动的连接为一体，所述圆珠卡槽与空心杆工位连接的另一端固定在第二横梁上。

进一步的，所述第一横梁与第二横梁的两侧以竖梁连接为一体，所述计米卡槽设在第二横梁与竖梁的交接处；

所述包装机设于竖梁的中部或靠近第一横梁一侧的后部；

且所述计米卡槽的出口与包装机的包装纸盘的环状上盘口正对。

进一步的，所述支杆水平固定在竖梁上，且所述支杆的一侧与包装机的环形入口空间相接。

优选的，还包括报警器，所述计米卡槽与报警器电连接。

优选的，所述干扩设备上还设置斜梁杆，用于增强干扩设备的强度。

本实用新型能够带来以下有益效果：

1)本实用新型将包装机设置在干扩设备上，操作人员在热缩管产品扩张后直接引导至包装机进行上盘，使扩张人员可以一人操作实现边扩张边包装两种工序，降低了包装人员的投入，同时节省一道工序，缩短了制造周期，缩小操作区域；并且加快了产品的流转，降低了制造成本，提高了处理效率。

2)本实用新型中设置了张力系统，可以根据产品在空心杆内的上下波动，接收到干扩后的产品的运输张力，从而控制包装机的上盘速度，杜绝了产品拉细、划伤问题，并且解决了手工包装速度快造成的安全风险。

3)本实用新型中产品通过计米卡槽被引入包装机，计米卡槽可以起到产品定位及产品计米作用，米数到达后发出报警信号，可以提高包装后每盘产品数量的一致性；在实际应用中，包装后每盘产品数量一致性相差不到一米。

4)本实用新型经过计米卡槽的产品通过支杆被引入包装机的环状上盘口中，支杆对过计米卡槽的产品提供一定的压力，可以防止产品上盘松散的效应。

综上所述，本发明的干扩在线包装装置可以在线包装产品，产品外观没有折印及产品脱落的现象，提升了产品的包装品质，达到优异的干扩包装效果。

附图说明

图1为本实用新型干扩在线包装装置的结构示意图。

1-干扩设备，10-扩张夹具，11-第一横梁，12-第二横梁，13-竖梁，14-斜梁杆；

2-张力系统，20-空心杆，21-光电对射传感器；

3-计米卡槽；4-支杆；5-包装机。

具体实施方式

下面将结合具体实施例，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1所示，为一种干扩在线包装装置，包括干扩设备1，所述干扩设备1包括固定在横梁上的扩张夹具10，用于对加热后的热缩管产品定型；

所述扩张夹具10沿热缩管产品输出的下游依次设置用于承接热缩管产品的张力系统2、计米卡槽3、包装机5；所述张力系统2与包装机5的驱动电机电连接；所述计米卡槽3与包装机5之间还设置支杆4，所述支杆4用于牵引热缩管产品从支杆4下侧放入包装机5的环状上盘口。

本实施例中，将包装机5设置在干扩设备1上，操作人员在热缩管产品扩张后直接引导至包装机5进行上盘，扩张人员可以实现一人操作边扩张边包装两种工序，降低了包装人员的投入，同时节省一道工序，缩短了制造周期，缩小操作区域；并且加快了产品的流转，降低了制造成本。还增加张力系统2，根据干扩后的产品的张力控制包装机5的上盘速度，杜绝了产品拉细、划伤问题，并且解决了手工包装速度快造成的安全风险。另外，产品通过计米卡槽3被引入包装机5，计米卡槽3可以起到产品定位及产品计米作用，米数到达后发出报警信号，可以提高包装后每盘产品数量的一致性；在实际应用中，包装后每盘产品数量一致性相差不到一米。此外，经过计米卡槽3的产品通过支杆4被引入包装机5的环状上盘口中，支杆4对过计米卡槽3的产品提供一定的压力，可以防止产品上盘松散的效应。从而，该装置可以达到优异的干扩包装效果。

实施例2

如图1所示，为一种干扩在线包装装置，包括干扩设备1，所述干扩设备1包括固定在横梁上的扩张夹具10，用于对加热后的热缩管产品定型；

所述扩张夹具10沿热缩管产品输出的下游依次设置用于承接热缩管产品的张力系统2、计米卡槽3、包装机5；所述张力系统2与包装机5的驱动电机电连接；所述计米卡槽3与包装机5之间还设置支杆4，所述支杆4用于牵引热缩管产品从支杆4下侧放入包装机5的环状上盘口；

其中，所述张力系统2包括供热缩管穿过的空心杆20、在空心杆20内壁两侧相对设置的若干对光电对射传感器21，以及与若干对光电对射传感器21电连接的控制器；所述控制器与包装机5的驱动电机电连接。

更优的，所述空心杆20内壁两侧相对设置的3对光电对射传感器21，分别固定在空心杆20的上部、中部、下部的位置，且3组光电对射传感器21均通过控制器与包装机5的驱动电机电连接。

在实际应用中，三组光电对射传感器21对应包装机5上盘运转的不同速比，当上部的光电对射传感器21测到产品时，表明产品来不及上盘需要放缓上盘速度，控制包装机5的驱动电机停止运转；当产品缓冲到中部的光电对射传感器21时，此时产品扩张速度适宜需要进行上盘，控制包装机5的驱动电机启动；当初始运行时产品在下部的光电对射传感器21时，表明产品未及时上盘而下落至底部，需要增加上盘速度，控制包装机5的驱动电机进行高速运转。从而，控制器通过产品在空心杆20内的上下波动控制包装机5的上盘速度。控制器可选用stc51系列的单片机。

作为优选的实施例，所述扩张夹具10固定在平行的第一横梁11与第二横梁12之间，所述空心杆20的一端连接在靠近扩张夹具10末端的第二横梁12上、另一端位于第二横梁12的下方。更优的，所述空心杆20的一端与圆珠卡槽工位配合相对可转动的连接为一体，所述圆珠卡槽与空心杆20工位连接的另一端固定在第二横梁12上。

从而，空心杆20的一端与圆珠卡槽工位配合连接为一体，圆珠卡槽的另一端固定在第二横梁12上，使空心杆20(及其上的光电对射传感器)可以相较圆珠卡槽进行旋转调整。具体的，圆珠卡槽与空心杆20工位连接的另一端通过螺丝固定在第二横梁12上，在正常运转时，空心杆20位于第二横梁12下方的竖直面内并且可以相对圆珠卡槽旋转。

更优的，所述第一横梁11与第二横梁12的两侧以竖梁13连接为一体，所述计米卡槽3固设在第二横梁12与竖梁13的交接处；所述包装机5设于竖梁13的中部或靠近第一横梁11一侧的后部；且所述计米卡槽3的出口与包装机5的包装纸盘的环状上盘口正对。

从而，本实施例的结构布置紧凑，有利于减少操作区域，提高作业效率。

进一步的，所述支杆4水平固定在竖梁13上，且所述支杆4的一侧与包装机5的环形上盘口空间相接。从而，所述热缩管经过支杆后直接落入包装机的环状上盘口区域内。

作为优选的实施例，还包括报警器，所述计米卡槽3与报警器电连接。当包装上盘的米数达到预设标准后，包装机5进行报警，待更换新的包装盘后重复进行循环运转。

上述实施例中，所述干扩设备1上还设置斜梁杆14，用于增强干扩设备的强度。

实施例3

结合图1所示，实施例2所提供装置的工作原理为：半成品通过扩张夹具10扩张定型后，将包装盘放入包装机5，再将定型后的产品穿过张力系统2的空心杆20，然后再穿过计米卡槽3与支杆4，接着将产品在包装盘的环状上盘口区域内绕一圈后启动包装机5，包装机5按照张力系统2接收到的光电对射传感器的信号控制运转速度，不断扩张上盘直至米数达到预设标准后，包装机5进行报警，再更换新的包装盘后重复循环运转。

在实际应用中，扩张夹具可设为并列的2个，轮流对半成品进行扩张定型，进行上述工作。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。