一种生产高强度高尺寸稳定性PP加纤材料的螺杆组合的制作方法

本实用新型涉及塑胶材料生产技术领域，特别涉及一种生产高强度高尺寸稳定性pp加纤材料的螺杆组合。

背景技术：

pp材料具有比重低，常温下韧性好，被广泛用于汽车及家电行业，但未改性的pp收缩率较大，通过加玻纤改性后其强度明显提高，收缩率降低，被广泛用于汽车，家电等风叶产品。而加纤后的pp会出现韧性明显下降，玻纤分散不均匀，从而导致尺寸稳定性难以满足高要求的产品。通过调整配方可以得到优化，但成本上升比较明显，也无法从根本上解决玻纤分散的问题，因此，本实用新型是通过改变改性设备的螺杆组合结构，提高玻纤及助剂在加工过程中的分散和分布，从而提高材料的物理性能和产品的稳定性，降低了材料成本。

技术实现要素：

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种生产高强度高尺寸稳定性pp加纤材料的螺杆组合，以达到解决目前pp材料性能和稳定性不够的问题，并降低了成本。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种生产高强度高尺寸稳定性pp加纤材料的螺杆组合，包括两根同向旋转的双螺杆，两根螺杆结构相同，相互啮合，且相互之间具有具有90度的相位差；每根螺杆由花键轴、套在花键轴上的多组螺纹块和捏合块组成，螺纹块和捏合块交替排列，螺纹块有大导程，小导程，分布于不同的位置，捏合块由30°，45°，60°，90°等捏合块以及反向螺纹块等组成，所述螺杆沿物料流动方向依次分为：输送段、熔融段、混炼段、排气段、压缩段。

所述输送段上的螺纹元件和捏合元件排列为：48/48a、64/64、64/64、64/64、48/48、32/32、32/32，在输送段采用64/64的大导程螺纹块，提供给物料足够的输送能力，使物料下料顺畅，避免下料口堵料，输送段采用渐变式的设计，使物料得到充分压缩，有效的进入熔融段。

所述熔融段上的螺纹元件和捏合元件依次排列为：k45/5/48、k45/5/48、32/32、k45/5/48、k90/5/48、32/32、k45/5/48、k90/5/48、k90/5/48，熔融段采用4组捏合快与螺纹块交替排列，剪切由弱到强，最后一组剪切块采用45°与2个90°，高的剪切效率使得物料充分熔融，减少了与玻纤的摩擦力，保证了玻纤不被剪得太碎，与玻纤很好的包覆，从而提高了性能。

所述混炼段上的螺纹元件和捏合元件依次排列为：64/64、64/64、64/64、64/64、64/64、48/48、k45/5/48、k45/5/48、k60/4/32、k90/5/48、32/32、32/32、k45/5/48、k60/4/32、k90/5/48、32/16l，混炼段通过设置足够的输送块和剪切块，相互交替排列，使熔融的物料再次被集中剪切和分散，形成均一的结构，同时通过不断增加的啮合盘数量来不断提高对物料的剪切速度，进而不断提高对物料的分散混合能力，其中32/16l为反向螺纹块，通过反向螺纹32/16l可以提高物料分散和分布混合的时间，提高分布和分散的效果，使材料性能更加稳定。

所述排气段上的螺纹元件和捏合元件排列均为：64/64。排气段主要通过建立高压排出体系中的气体和小分子物质。采用高导程螺纹块，提高融料空间，有利于气体排出。

所述压缩段上的螺纹元件和捏合元件依次排列为：64/64、48/48、48/48、32/32、32/32、32/32、32/32。压缩段主要为输送和增压，采用渐变式设计，螺纹间距逐渐减少，使物料压实，形成一定的致密度，建立一定的机头压力，从而使物料稳定的流出。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的螺杆组合，其螺杆上螺纹块和捏合块的有效排列，具有以下优点：1.使玻纤在螺杆里被充分剪切，并达到适合的长度，提高产品的综合性能。2.使玻纤和填料充分的分散和分布，保持了物料的稳定性，从而提高了材料的尺寸稳定性。3.提高了物料的输送能力，使产量明显提高，从而提高了生产的效率。4.降低了材料成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

图1出示了本实用新型一种生产高强度高尺寸稳定性pp加纤材料的螺杆组合的一种实施方式，包括两根同向旋转的双螺杆，两根螺杆结构相同，相互啮合，且相互之间具有具有90度的相位差；每根螺杆由花键轴、套在花键轴上的多组螺纹块和捏合块组成，螺纹块和捏合块交替排列，螺纹块有大导程，小导程，分布于不同的位置，捏合块由30°，45°，60°，90°等捏合块以及反向螺纹块等组成，所述螺杆沿物料流动方向依次分为：输送段、熔融段、混炼段、排气段、压缩段。

所述输送段上的螺纹元件和捏合元件排列为：48/48a、64/64、64/64、64/64、48/48、32/32、32/32，在输送段采用64/64的大导程螺纹块，提供给物料足够的输送能力，使物料下料顺畅，避免下料口堵料，输送段采用渐变式的设计，使物料得到充分压缩，有效的进入熔融段。

所述熔融段上的螺纹元件和捏合元件依次排列为：k45/5/48、k45/5/48、32/32、k45/5/48、k90/5/48、32/32、k45/5/48、k90/5/48、k90/5/48，熔融段采用4组捏合快与螺纹块交替排列，剪切由弱到强，最后一组剪切块采用45°与2个90°，高的剪切效率使得物料充分熔融，减少了与玻纤的摩擦力，保证了玻纤不被剪得太碎，与玻纤很好的包覆，从而提高了性能。

所述混炼段上的螺纹元件和捏合元件依次排列为：64/64、64/64、64/64、64/64、64/64、48/48、k45/5/48、k45/5/48、k60/4/32、k90/5/48、32/32、32/32、k45/5/48、k60/4/32、k90/5/48、32/16l，混炼段通过设置足够的输送块和剪切块，相互交替排列，使熔融的物料再次被集中剪切和分散，形成均一的结构，同时通过不断增加的啮合盘数量来不断提高对物料的剪切速度，进而不断提高对物料的分散混合能力，其中32/16l为反向螺纹块，通过反向螺纹32/16l可以提高物料分散和分布混合的时间，提高分布和分散的效果，使材料性能更加稳定。

所述排气段上的螺纹元件和捏合元件排列均为：64/64。排气段主要通过建立高压排出体系中的气体和小分子物质。采用高导程螺纹块，提高融料空间，有利于气体排出。

所述压缩段上的螺纹元件和捏合元件依次排列为：64/64、48/48、48/48、32/32、32/32、32/32、32/32。压缩段主要为输送和增压，采用渐变式设计，螺纹间距逐渐减少，使物料压实，形成一定的致密度，建立一定的机头压力，从而使物料稳定的流出。

技术特征：

1.一种生产高强度高尺寸稳定性pp加纤材料的螺杆组合，其特征在于：包括两根同向旋转的双螺杆，两根螺杆结构相同且相互啮合，相互之间具有90度的相位差；每根螺杆由花键轴、套在花键轴上的多组螺纹块和捏合块组成，螺纹块和捏合块交替排列，所述螺杆沿物料流动方向依次分为：输送段、熔融段、混炼段、排气段、压缩段。

2.根据权利要求1所述的一种生产高强度高尺寸稳定性pp加纤材料的螺杆组合，其特征在于：所述输送段上的螺纹元件和捏合元件沿物料流动方向依次排列为：48/48a、64/64、64/64、64/64、48/48、32/32、32/32。

3.根据权利要求1所述的一种生产高强度高尺寸稳定性pp加纤材料的螺杆组合，其特征在于：所述熔融段上的螺纹元件和捏合元件沿物料流动方向依次排列为：k45/5/48、k45/5/48、32/32、k45/5/48、k90/5/48、32/32、k45/5/48、k90/5/48、k90/5/48。

4.根据权利要求1所述的一种生产高强度高尺寸稳定性pp加纤材料的螺杆组合，其特征在于：所述混炼段上的螺纹元件和捏合元件沿物料流动方向依次排列为：64/64、64/64、64/64、64/64、64/64、48/48、k45/5/48、k45/5/48、k60/4/32、k90/5/48、32/32、32/32、k45/5/48、k60/4/32、k90/5/48、32/16l。

5.根据权利要求1所述的一种生产高强度高尺寸稳定性pp加纤材料的螺杆组合，其特征在于：所述排气段上的螺纹元件和捏合元件排列均为：64/64。

6.根据权利要求1所述的一种生产高强度高尺寸稳定性pp加纤材料的螺杆组合，其特征在于：所述压缩段上的螺纹元件和捏合元件沿物料流动方向依次排列为：64/64、48/48、48/48、32/32、32/32、32/32、32/32。

技术总结
本实用新型公开了一种生产高强度高尺寸稳定性PP加纤材料的螺杆组合，包括两根同向旋转的双螺杆，两根螺杆结构相同，相互啮合，且相互之间具有具有90度的相位差；每根螺杆由花键轴、套在花键轴上的多组螺纹块和捏合块组成，螺纹块和捏合块交替排列，具有以下优点：1.使玻纤在螺杆里被充分剪切，并达到适合的长度，提高产品的综合性能，2.使玻纤和填料充分的分散和分布，保持了物料的稳定性，从而提高了材料的尺寸稳定性。3.提高了物料的输送能力，使产量明显提高，从而提高了生产的效率。4.降低了材料成本。

技术研发人员：仇峰涛;顾建飞;葛修亮
受保护的技术使用者：昆山顺威工程塑料有限公司
技术研发日：2019.12.26
技术公布日：2020.09.15