一种便于卸料的模具的制作方法

本实用新型涉及塑料盒加工模具技术领域，尤其涉及一种便于卸料的模具。

背景技术：

塑料是以合成或天然的高分子树脂为主要材料。添加各种助剂后，在一定的温度和压力下具有延展性，冷却后可以固定其形状的一类材料。塑料是生产塑料盒的过程之中必不可少的原材料。通常在塑料盒的生产过程中，经常将塑料膜加热软化之后，在模具中冷却硬化之后形成。

在工厂的生产之中，为了提高生产的生产率，经常将模具固定在生产线的传送带，加热软化之后的塑料膜置于模具之中，随着传动带一起作直线运动，直到塑料膜在模具中冷却硬化之后形成塑料盒，在塑料盒加工好之后，工作人员将铰接在模具上的端盖打开，从而使得塑料盒与模具产生分离，分离之后的塑料盒继续做直线运动，而模具在传动带的带动之下，返回到加工的起点，继续进行加工。

但是，在分离塑料盒和模具的时候，经常都需要工作人员手动的将盖板打开或者放回到模具原来的位置，以便于进行下一次的使用，这势必会大大的增加了工作人员的工作量，费时费力，对此，有待进一步的改善。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于卸料的模具，能够自动的打开或者将端盖翻转到模具原来的位置，大大的减少了工作人员的工作量，省时省力。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于卸料的模具，包括：凹板，以及安装在凹板侧壁上、且相互平行的支撑板，所述凹板的侧壁上铰接有相对称的端盖，所述凹板与支撑板相垂直的内侧壁上开设有呈线性排布的u形槽，所述端盖靠近u形槽的侧壁上开设有与u形槽相对应的凹槽，所述凹板的侧壁顶部上开设有放置槽，所述放置槽内沿竖直方向滑移连接有移动块，所述凹板与端盖相接触的表面设置有驱动端盖旋转、以打开或者复位的驱动组件。

采用上述技术方案，能够自动的将端盖打开，从而有效的避免了塑料盒在与模具分离过程中，发生卡顿的情况，从而对整个生产线的生产率造成影响；同时，能够自动的将端盖翻转到模具原来的位置，从而方便模具进行下一次的使用；另外，整个过程以自动化的方式，大大的减少了工作人员的工作量，节约了时间，省时省力，同时也提高了工厂的生产率。

本实用新型进一步设置:所述驱动组件包括：固定在所述凹板靠近端盖一侧的承载板，竖直安装在所述承载板承载面上的伺服电机，安装在所述伺服电机输出轴上的丝杆，螺纹套设在所述丝杆上、且一端与移动块相固定的驱动导块。

采用上述技术方案，通过伺服电机输出轴的旋转，从而带动安装在伺服电机输出轴上的丝杆的旋转，从而带动螺纹套设在丝杆上的驱动导块作直线运动，进而带动与驱动导块固定在一起的移动块做直线运动，从而能够将端盖从模具打开或者复位，进而方便塑料盒从模具中取下或者将端盖翻转到模具原来的位置时。

本实用新型进一步设置:所述驱动组件包括：所述驱动组件包括：固定在所述凹板靠近端盖一侧的支撑板，竖直安装在所述支撑板承载面上的气缸，水平安装在所述气缸活塞杆上、且一端与移动块相固定的连接杆。

采用上述技术方案，通过气缸的往返运动，从而能够带动安装气缸活塞杆上的连接杆做往返运动，从而能够将端盖从模具打开或者复位，进而方便塑料盒从模具中取下或者将端盖翻转到模具原来的位置时。

本实用新型进一步设置:所述凹板侧壁顶部上开设有容纳槽，所述容纳槽内安装有与伺服电机电连接的、且用于感应移动块压力的压力传感器。

采用上述技术方案，设置压力传感器，能够感应到移动块压力的变化，进而将信号传递给电机，从而使电机控制端盖的打开或者复位。

本实用新型进一步设置:所述支撑板与端盖相接触的侧壁上安装有滑块，所述端盖与滑块相对应的侧壁上开设有供滑块滑动的滑槽。

采用上述技术方案，设置滑块以及滑槽，起到导向的作用，从而方便端盖从模具中打开或者端盖翻转回模具原来的位置。

本实用新型进一步设置:所述凹板靠近端盖的外侧安装有用于限制端盖翻转角度的限位块。

采用上述技术方案，设置限位块，能够避免端盖翻转的角度过大，而造成超出电磁铁吸附范围情况的发生。

本实用新型进一步设置:所述支撑板与端盖相接触的两截面均为平行四边形。

采用上述技术方案，设置成平行四边形的平面，从而增加端盖从模具中打开或者端盖翻转回模具原来的位置的流畅度。

本实用新型进一步设置:所述放置槽内壁上镶嵌有可与移动块相接触的滚珠。

采用上述技术方案，设置滚珠，能够减少移动块与安装槽之间的摩擦力，使得移动块在安装槽之间的滑动更加的流畅。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

设置驱动组件，能够以自动化的方式从模具中打开端盖或者将端盖回复到原来的位置，从而大大的减少了操作人员的工作量，提高了生产的效率，节约了时间；同时，设置滑块以及滑槽，起到导向的作用，从而方便端盖从模具中打开或者端盖翻转回模具原来的位置；另外，设置滚珠，能够减少移动块与安装槽之间的摩擦力，使得移动块在安装槽之间的滑动更加的流畅。

附图说明

图1是本实用新型实施例1整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例1爆炸结构示意图；

图3是本实用新型实施例1滑块与滑槽位置结构示意图；

图4是本实用新型实施例2整体结构示意图。

附图标记：1、凹板；11、承载板；12、伺服电机；13、驱动导块；14、丝杆；15、放置槽；16、移动块；2、支撑板；21、固定板；22、气缸；23、连接杆；3、端盖；31、容纳槽；32、压力传感器；4、u形槽；41、滑块；42、滑槽；5、凹槽；51、限位块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种便于卸料的模具，如图1和图2所示，包括：凹板1，加热软化之后的塑料膜在凹板1中形成塑料盒，以及在凹板1侧壁上安装有支撑板2，支撑板2的数量为两个，而且两个支撑板2相互平行。

在凹板1的侧壁上铰接的端盖3，端盖3的数量为两个，相互对应的端盖3相互平行。同时，在凹板1靠近端盖3的外壁上均安装有限位块51，限位块51的数量为两个，呈线性排布，限位块51的一端固定在凹板1上，另一端对端盖3的边缘能够起到限位的作用，能够防止端盖3翻转的角度过大，进而影响端盖3的复位。

同时，如图2所示，支撑板2靠近端盖3的侧壁上安装有滑块41，在端盖3与滑块41相对应的侧壁上开设有滑槽42，滑块41能够沿着滑槽42的延伸方向滑动，通过滑块41在滑槽42中滑动，起到导向的作用，从而方便端盖3的打开或者复位。

而且，支撑板2以及端盖3相接触的截面均为平行四边形，通过平行四边形从而增加端盖3从模具中打开或者端盖3翻转回模具原来的位置的流畅度。

另外，在凹板1上与支撑板2相垂直的内侧壁上开设有u形槽4，u形槽4的数量为四个，而且水平呈线性排布，同时，在端盖3且与支撑板2相垂直的侧壁上开设有凹槽5，凹槽5与u形槽4相互对应。

另外，在凹板1的侧壁上开设有放置槽15，放置槽15内滑移连接有移动块16，移动块16能够沿放置槽15的延伸方向竖直滑动，移动块16的顶部与端盖3的内侧壁相固定，通过移动块16沿竖直方向的滑动，从而能够带动端盖3作直线运动，从而能够实现端盖3的打开或者复位。

同时，在放置槽15内壁上镶嵌有可与移动块16相接触的滚珠。通过滚珠，能够减少移动块16与放置槽15之间的摩擦力，使得移动块16在放置槽15之间的滑动更加的流畅。

同时，在凹板1与端盖3相接触的表面设置有驱动组件，驱动组件能够驱动端盖3的打开或者复位。

本实施例中，驱动组件包括：在凹板1靠近端盖3外侧壁上安装的承载板11，承载板11的数量为两个，承载板11具有支撑的作用。在承载板11的承载面上安装有伺服电机12，伺服电机12的输出轴上安装有丝杆14，通过伺服电机12输出轴的旋转，从而能够带动与伺服电机12输出轴相固定的丝杆14的旋转。

同时，在丝杆14上螺纹套设有驱动导块13，通过丝杆14的旋转，从而能够带动驱动导块13作直线运动，驱动导块13从而能够带动移动块16作直线运动，从而能够实现端盖3的打开或者复位。

另外，在凹板1的侧壁上开设有容纳槽31，容纳槽31内安装有压力传感器32，压力传感器32与伺服电机12电性连接，在移动块16的底部安装有凸起，容纳槽31靠近放置槽15的内璧上开设有供凸起通过且供凸起沿竖直方向滑动的条形槽，同时凸起与压力传感器32的顶部相固定，从而使得压力传感器32能够感应移动块16所受到的压力，当压力传感器32感应移动块16所受到的压力为零时，压力传感器32将信号传递给伺服电机12，从而伺服电机12的带动移动块16作直线运动，进而实现打开端盖3，当压力传感器32感应到移动块16受到预定值的压力之后，会将信号传递给伺服电机12，伺服电机12从而能够驱动端盖3回复到模具原来的位置。

实施例2：如图3所示，与实施例1的区别之处在于驱动组件的不同，在本实施例中，驱动组件包括：在凹板1靠近端盖一侧固定的固定板21，固定板21起到承载的作用，在固定板21的顶部竖直安装有气缸22，气缸22的活塞杆上水平安装有连接杆23，通过气缸22活塞杆的往返运动，从而能够带动安装在气缸22活塞杆上的连接杆23的往返运动，连接杆23远离气缸22的一端与移动块16固定在一起，从而能够带动移动块16作往返运动，从而能够实现端盖3的打开或者复位。

本具体实施例仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。