一种多段式释放芯棒内应力模具的制作方法

本实用新型涉及一种生产绝缘子芯棒的模具，尤其是一种多段式释放芯棒内应力模具。

背景技术：

复合绝缘子芯棒是一种通过在玻纤外涂覆环氧树脂形成棒体的绝缘材料，广泛用于电力行业。传统的芯棒制造是让玻纤经过敞开式的胶槽，使胶水渗透在玻纤中而后进入模具进行拉拔成型。芯棒成型而出了模具后，使芯棒冷却而完成生产过程，但由于芯棒是在高温中成型，芯棒的内部残存了内应力，这个内应力会随着时间的变化而使芯棒产生变形。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可释放内应力的芯棒模具。

本实用新型的技术方案为：

一种多段式释放芯棒内应力模具，其特征在于：它包括底座、进料管、第一模、第二模、第三模和烘箱，所述进料管、第一模、第二模、第三模和烘箱按照从前到后的顺序依次通过支架安装在底座上并且依次连通，所述进料管下方通过支架设有回收桶，所述第一模、第二模、第三模结构的区别仅在于安装位置不同，所述第一模包括成型管、电热盘、温度计、防火棉和降温管，所述成型管为配合芯棒设置的金属型腔，所述成型管外通过防火棉缠绕捆绑设置有电热盘和温度计，所述成型管后端连通有降温管，所述降温管为金属管，所述烘箱包括箱体、电热丝和阻燃织物层，所述箱体的前端、后端设置有便于芯棒通过的圆口，所述箱体顶部中空且覆盖有至少一层阻燃织物层，所述箱体底部设置有电热丝。

所述进料管的上侧和下侧对应开设有缺口，所述底座上对应进料管设置有回收桶，用于回收缺口滴落的胶水，上下通透的缺口使得芯棒表面多余的胶水受到重力作用自然滴落，避免过多的胶水涌入模具，造成热固化后模具的损伤。

所述温度计采用温度传感器代替。更加小巧和智能化。

所述降温管外壁设置有镀锌层，其作用是防止管壁生锈。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置多段模具，各段模具之间设有降温管道，芯棒在经过各段模具不同的温度固化以及降温处理后可以实现一定程度的释放应力效果，最后通过烘箱的升温，相当于退火，消除掉残存的内应力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型第一模的结构示意图；

图3为本实用新型烘箱的结构示意图；

图4为本实用新型进料管的结构示意图。

图中，1、底座；2、进料管；3、回收桶；4、第一模；5、第二模；6、第三模；7、烘箱；21、缺口；41、成型管；42、电热盘；43、温度计；44、防火棉；45、降温管；71、箱体；72、电热丝；73、阻燃织物层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

实施例1

如图1-4所示，一种多段式释放芯棒内应力模具，其特征在于：它包括底座1、进料管2、第一模4、第二模5、第三模6和烘箱7，所述进料管2、第一模4、第二模5、第三模6和烘箱7按照从前到后的顺序依次通过支架安装在底座1上并且依次连通，所述进料管2下方通过支架设有回收桶3，所述第一模4、第二模5、第三模6结构的区别仅在于安装位置不同，所述第一模4包括成型管41、电热盘42、温度计43、防火棉44和降温管45，所述成型管41为配合芯棒设置的金属型腔，所述成型管41外通过防火棉44缠绕捆绑设置有电热盘42和温度计43，所述成型管41后端连通有降温管45，所述降温管45为金属管，所述烘箱7包括箱体71、电热丝72和阻燃织物层73，所述箱体71的前端、后端设置有便于芯棒通过的圆口，所述箱体71顶部中空且覆盖有至少一层阻燃织物层73，所述箱体71底部设置有电热丝72。

所述进料管2的上侧和下侧对应开设有缺口21，所述底座1上对应进料管2设置有回收桶3，用于回收缺口21滴落的胶水，上下通透的缺口21使得芯棒表面多余的胶水受到重力作用自然滴落，避免过多的胶水涌入模具，造成热固化后模具的损伤。

实施例2

所述温度计43采用温度传感器代替。更加小巧和智能化。其他结构与实施例1相同。

实施例3

所述降温管45外壁设置有镀锌层，其作用是防止管壁生锈。其他结构与实施例1相同。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。