一种箱包生产用热熔装置的制作方法

本实用新型涉及热熔装置技术领域，尤其涉及一种箱包生产用热熔装置。

背景技术：

箱包(xiāngbāo)是对袋子的统称，是用来装东西的各种包包的统称，包括一般的购物袋、手提包、手拿包、钱包、背包、单肩包、挎包、腰包和多种拉杆箱等，在箱包生产时，需要热熔装置对箱包进行热熔埋设螺母等工艺，传统的热熔装置包括热熔治具及用于放置待加工部件的下模，当需要进行部件热熔加工时，工作人员左手将待加工部件放入下模并用手托住部件，右手操作热熔治具的压机手柄下压带动上模向下运动，对部件进行热熔操作，但是由于每次进行部件热熔操作时，均需要给工作人员手动下压压机手柄，而操作力度难以保证一致，同时每次部件均需要工作人员手动托住，部件位置定位存在差别，产品热熔结果不具备一致性，产品热熔质量较差。

专利号cn207901687u中公布了一种热熔装置，将待热熔产品放置在定位板上，驱动器带动产品定位板向上运动直至待热熔产品与热熔头接触，实现热熔加工，通过导向模块的设置，可以实现不同工位的热熔，实现对待热熔产品的精确热熔，提高热熔的质量，同时提高热熔的效率。

上述专利中公布的热熔装置有以下缺点：1、上述专利中公布的热熔装置需要工作人员将待热熔产品放置在工作台上，待热熔后，工作人员再将热熔好的箱包取下，增加了工作人员的工作量，使工作人员十分的疲惫；2、上述专利中公布的热熔装置不设置定位装置，需要工作人员观察，根据经验判断热熔位置并控制热熔头移动到所需位置进行热熔工作，热熔精确度较差，生产出来的箱包质量较差；为此，我们提出一种箱包生产用热熔装置。

技术实现要素：

本实用新型提供一种箱包生产用热熔装置，电动机可通过传动轴和皮带带动传送辊转动，传送辊将箱包自动传送到热熔装置下方进行热熔操作，热熔后的箱包在传送辊的运送下自动运输至下一生产地点，全自动流水化生产，无需工作人员手动拿取和放置物料，节约了大量的人力物力财力，箱包被运送到热熔装置下方后，电动伸缩杆伸长带动定位套和热熔枪下移，箱包被定位套限位，定位套内侧壁粘接的橡胶层保护箱包不被刮伤，热电阻丝加热铜管，通过传热棒加热热熔嘴，对箱包进行精确热熔，提高箱包热熔的精确度。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种箱包生产用热熔装置，包括传送装置，所述传送装置包括传送支架、传送辊、皮带、传动轴和电动机，所述传送支架顶部与传送辊连接，所述传送辊的动力输入端通过皮带和传动轴与电动机的动力输出端电性连接，所述传送装置顶部通过传送支架与支撑架固定连接，所述支撑架内侧壁顶部固定连接有热熔装置，所述热熔装置包括电动伸缩杆、定位套、橡胶层和热熔枪，所述电动伸缩杆底部与定位套连接，所述定位套内侧壁顶部安装有热熔枪，所述热熔枪包括加热器、外壳、传热棒和热熔嘴，所述加热器底部通过传热棒与热熔嘴连接，所述加热器、传热棒和热熔嘴均安装在外壳内侧壁。

可选的，所述传送装置顶部与箱包连接。

可选的，所述定位套底部开口与箱包形状契合，所述定位套内侧壁粘接有橡胶层。

可选的，所述加热器包括铜管和热电阻丝，所述铜管内侧壁安装有热电阻丝。

可选的，所述传热棒为纯铜材质，所述外壳为隔热铝合金。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型实施例提供一种箱包生产用热熔装置：

1、电动机可通过传动轴和皮带带动传送辊转动，传送辊将箱包自动传送到热熔装置下方进行热熔操作，热熔后的箱包在传送辊的运送下自动运输至下一生产地点，全自动流水化生产，无需工作人员手动拿取和放置物料，节约了大量的人力物力财力，解决上述专利中公布的热熔装置需要工作人员手动拿取或放置箱包，十分麻烦的问题。

2、箱包被运送到热熔装置下方后，电动伸缩杆伸长带动定位套和热熔枪下移，箱包被定位套限位，定位套内侧壁粘接的橡胶层保护箱包不被刮伤，热电阻丝加热铜管，通过传热棒加热热熔嘴，对箱包进行精确热熔，提高箱包热熔的精确度，解决上述专利中公布的热熔装置精确度较差的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种箱包生产用热熔装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种箱包生产用热熔装置的热熔枪的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种箱包生产用热熔装置的电路示意图。

图中：1、支撑架；2、热熔装置；201、电动伸缩杆；202、定位套；203、橡胶层；204、热熔枪；2041、加热器；2042、外壳；2043、传热棒；2044、热熔嘴；3、箱包；4、传送装置；401、传送支架；402、传送辊；403、皮带；404、传动轴；405、电动机；5、铜管；6、热电阻丝。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图3对本实用新型实施例的一种箱包生产用热熔装置进行详细的说明。

参考图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种箱包生产用热熔装置，包括传送装置4，所述传送装置4包括传送支架401、传送辊402、皮带403、传动轴404和电动机405，所述传送支架401顶部与传送辊402连接，所述传送辊402的动力输入端通过皮带403和传动轴404与电动机405的动力输出端电性连接，所述传送装置4顶部通过传送支架401与支撑架1固定连接，所述支撑架1内侧壁顶部固定连接有热熔装置2，所述热熔装置2包括电动伸缩杆201、定位套202、橡胶层203和热熔枪204，所述电动伸缩杆201底部与定位套202连接，所述定位套202内侧壁顶部安装有热熔枪204，所述热熔枪204包括加热器2041、外壳2042、传热棒2043和热熔嘴2044，所述加热器2041底部通过传热棒2043与热熔嘴2044连接，所述加热器2041、传热棒2043和热熔嘴2044均安装在外壳2042内侧壁。

示例的，电动机405可通过传动轴404和皮带403带动传送辊402转动，传送辊402将箱包3自动传送到热熔装置2下方进行热熔操作，热熔后的箱包3在传送辊402的运送下自动运输至下一生产地点，全自动流水化生产，无需工作人员手动拿取和放置物料，节约了大量的人力物力财力，箱包3被运送到热熔装置2下方后，电动伸缩杆201伸长带动定位套202和热熔枪204下移，箱包3被定位套202限位，定位套202内侧壁粘接的橡胶层203保护箱包3不被刮伤，热电阻丝6加热铜管5，通过传热棒2043加热热熔嘴2044，对箱包3进行精确热熔，提高箱包3热熔的精确度。

参考图1所示，所述传送装置4顶部与箱包3连接。

示例的，传送装置4顶部与箱包3连接，便于工作。

参考图1所示，所述定位套202底部开口与箱包3形状契合，所述定位套202内侧壁粘接有橡胶层203。

示例的，定位套202底部开口与箱包3形状契合，定位套202内侧壁粘接有橡胶层203，橡胶层203质软有弹性，防止被刮伤。

参考图2所示，所述加热器2041包括铜管5和热电阻丝6，所述铜管5内侧壁安装有热电阻丝6。

示例的，铜管5内侧壁安装有热电阻丝6，热电阻丝6可通过加热铜管5进行加热工作。

参考图2所示，所述传热棒2043为纯铜材质，所述外壳2042为隔热铝合金。

示例的，传热棒2043为纯铜材质，传热效果好。

使用时，外接电源供电，通过外接开关打开电动机405(电动机405型号为gf-30)，电动机405通过传动轴404和皮带403带动传送辊402转动，传送辊402将箱包3自动传送到热熔装置2下方，外接电源供电，通过外接开关打开电动伸缩杆201和热电阻丝6(电动伸缩杆201型号为fsl30，热电阻丝6型号为wzpk-191)，电动伸缩杆201伸长带动定位套202和热熔枪204下移，箱包3被定位套202限位，定位套202内侧壁粘接的橡胶层203保护箱包3不被刮伤，热电阻丝6加热铜管5，通过传热棒2043加热热熔嘴2044，对箱包3进行精确热熔，提高箱包3热熔的精确度，热熔后的箱包3在传送辊402的运送下自动运输至下一生产地点，全自动流水化生产，无需工作人员手动拿取和放置物料，节约了大量的人力物力财力。

需要说明的是，本实用新型为一种箱包生产用热熔装置，包括1、支撑架；2、热熔装置；201、电动伸缩杆；202、定位套；203、橡胶层；204、热熔枪；2041、加热器；2042、外壳；2043、传热棒；2044、热熔嘴；3、箱包；4、传送装置；401、传送支架；402、传送辊；403、皮带；404、传动轴；405、电动机；5、铜管；6、热电阻丝，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。