一种下置式多缸机构的制作方法

本实用新型涉及液压控制技术领域，尤其涉及一种用于橡胶硫化机的加压控制装置，具体涉及一种下置式多缸机构。

背景技术：

现有的橡胶成型设备是将胶料放置于模具之间，通过上下热盘提供热源，使胶料形成所需的产品。

目前的下置式橡胶预热成型机采用单一油压缸作为驱动单元，又因不同产品的所需模具不同，导致各个模具所需压力各部相同，单一油压缸动力源单一会造成所施加的压力与各个产品模具之间所需压力不匹配，由于压力的不匹配造成产品的质量的下降，严重时会造成模具设置设备损坏，因此下置式多缸机构及其控制系统的开发已经刻不容缓。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种多个驱动单元且压力可以自由匹配的下置式多缸机构。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种下置式多缸机构，其包括机台机架、油压缸组、下加热台及上加热台；机台机架的中间设置有工作孔槽；油压缸组匹配安装固定于工作孔槽的底面上，下加热台匹配安装固定于油压缸组的顶部，上加热台匹配安装固定于工作孔槽的顶面上，该上加热台与下加热台匹配垂直对应；下加热台通过油压缸组工作抬升至与上加热台匹配闭合；油压缸组至少有两个油压缸，所有的油压缸都在工作孔槽的底面及下加热台之间间隔均匀分布。

其中，下加热台包括中座及下热盘；中座的底部匹配安装固定于油压缸组的顶部，下热盘可拆卸安装于中座的顶部。

其中，下加热台还包括下隔热板，该下隔热板匹配设置于中座及下热盘之间。

其中，上加热台包括上热盘，该上热盘可拆卸安装于工作孔槽的顶面上。

其中，上加热台还包括上隔热板，该上隔热板匹配设置于工作孔槽的顶面及上热盘之间。

其中，油压缸包括缸座及活塞杆；缸座匹配安装固定于工作孔槽的底面上，活塞杆匹配安装于缸座上并从其顶端伸出，该活塞杆的顶端匹配固定安装下加热台；活塞杆可通过缸座作垂直升降运动，该活塞杆可带动下加热台作抬升与上加热台匹配闭合及回缩分离运动。

其中，油压缸组还包括控制油压缸的活塞杆作垂直升降运动的控制系统，该控制系统可以控制实际做功的油压缸的数量。

其中，油压缸供有三列，每列所述油压缸的数量为至少一个；控制系统共有三个控制单元分别单独控制一列所述油压缸。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型下置式多缸机构，驱动机构为若干油压缸排列构成油压缸组，用油压缸组替代现有硫化机单一油压缸，通过控制油压缸做功个数，提供不同的压力，用于匹配不同的模具，克服目前单一油压缸驱动压力无法调节的缺点，使压力与模具相匹配，提高产品的质量，又能够有效的保护模具，提高模具的使用寿命。又由于可以根据模具大小匹配油压缸做功个数，其余油压缸则不做功，从而降低能耗，节约成本。

附图说明

图1是本实用新型下置式多缸机构的结构示意图。

图2是本实用新型下置式多缸机构的所有油压缸都工作的状态图。

图3是本实用新型下置式多缸机构的所有油压缸都工作时的油压缸俯视图。

图4是本实用新型下置式多缸机构的部分油压缸工作的状态图。

图5是本实用新型下置式多缸机构的部分油压缸工作时的油压缸俯视图。

附图标记说明：1、机台机架；2、油压缸组；3、下加热台；4、上加热台；11、工作孔槽；21、油压缸；31、中座；32、下隔热板；33、下热盘；41、上热盘；42、上隔热板；211、缸座；212、活塞杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

本实用新型下置式多缸机构的结构如图1、图2及图4所示，该下置式多缸机构包括机台机架1、油压缸组2、下加热台3及上加热台4；机台机架1的中间设置有工作孔槽11；油压缸组2匹配安装固定于工作孔槽11的底面上，下加热台3匹配安装固定于油压缸组2的顶部，上加热台4匹配安装固定于工作孔槽11的顶面上，该上加热台4与下加热台3匹配垂直对应；下加热台3通过油压缸组2工作抬升至与上加热台4匹配闭合；油压缸组2至少有两个油压缸21，所有的油压缸21都在工作孔槽11的底面及下加热台3之间间隔均匀分布。本实用新型通过多个油压缸作为抬升动力装置，使得本机构可以根据不同模具对不同压力的需要来对油压缸的工作数量进行调整，从而达到不同模具都有适当压力匹配的目的，进而保证了产品的质量，也提高了模具的使用寿命，简单又实用。

如图1、图2及图4所示，本实施例中，下加热台3包括中座31及下热盘33；中座31的底部匹配安装固定于油压缸组2的顶部，下热盘33可拆卸安装于中座31的顶部。其中，下热盘33采用可拆卸的组装结构，可以根据实际需求更换下热盘33，使得本产品所适用的模具范围更加广泛且更换方便，经济适用。

如图1、图2及图4所示，本实施例中，下加热台3还包括下隔热板32，该下隔热板32匹配设置于中座31及下热盘33之间。本实用新型设置的下隔热板32，可以有效隔离下热盘33，避免下热盘33与中座31直接接触而发生热传递，有效降低了热能的损耗。

如图1、图2及图4所示，本实施例中，上加热台4包括上热盘41，该上热盘41可拆卸安装于工作孔槽11的顶面上。其中，上热盘41也采用可拆卸的组装结构，是为了在更换下热盘33时也对应更换上热盘41。

如图1、图2及图4所示，本实施例中，上加热台4还包括上隔热板42，该上隔热板42匹配设置于工作孔槽11的顶面及上热盘41之间。本实用新型设置的上隔热板42，也是为了可以有效隔离上热盘41，避免上热盘33与工作孔槽11的顶面直接接触而发生热传递，同样是有效降低了热能的损耗。

如图1、图2及图4所示，本实施例中，油压缸21包括缸座211及活塞杆212；缸座211匹配安装固定于工作孔槽11的底面上，活塞杆212匹配安装于缸座211上并从其顶端伸出，该活塞杆212的顶端匹配固定安装下加热台3；活塞杆212可通过缸座211作垂直升降运动，该活塞杆212可带动下加热台3作抬升与上加热台4匹配闭合及回缩分离运动。其中，油压缸21也可以用气压罐来替代，干净无污染，绿色环保，提高工人的工作环境。

本实施例中，油压缸组2还包括控制油压缸21的活塞杆212作垂直升降运动的控制系统，该控制系统可以控制实际做功的油压缸21的数量，从而达到压力控制的目的。

如图1、图2、图3、图4及图5所示，本实施例中，油压缸21供有三列，每列所述油压缸21的数量为至少一个；控制系统共有三个控制单元分别单独控制一列所述油压缸21，即控制系统控制的施压状态共有三种；一种为中间的一列所述油压缸21工作施压，而其他两列所述油压缸21不做功；另一种是中间的一列所述油压缸21不做功，而其他两列所述油压缸21工作施压；最后一种是三列所述油压缸21共同工作施压。其中，控制系统也可以对每个所述油压缸21进行单独控制，为了保证施压的均匀稳定，对称分布的油压缸21必须同时工作施压。另外，所有的油压缸21也可以呈同心圆的圆形阵列均匀分布。

以上仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。