一种可调防水卷材边网上料机装置的制作方法

本实用新型涉及防水卷材生产设备相关技术领域，尤其涉及一种可调防水卷材边网上料机装置。

背景技术：

将沥青类或高分子类防水材料浸渍在胎体上，制作成的防水材料产品，以卷材形式提供，称为防水卷材。根据主要组成材料不同，分为沥青防水卷材、高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材；根据胎体的不同分为无胎体卷材、纸胎卷材、玻璃纤维胎卷材、玻璃布胎卷材和聚乙烯胎卷材。

现有地为了提高压合的防水卷材的强度，因此在防水卷材的两侧加入边网，不同强度级别的防水卷材其边网的密度不同，同时不同宽度的防水卷材其边网线的数量需求也不相同，而现有的装置不方便增加或者减少边网线的数量以及改变边网线的间距。

技术实现要素：

本实用新型提供一种可调防水卷材边网上料机装置，以解决上述现有技术的不足，能够根据需要进行边网线间距以及边网线的数量，方便线轮的置换，操作简单方便易行，具有较强的实用性。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种可调防水卷材边网上料机装置，包括：

下支撑单元，包括底板一对，底板一端向上延伸地均安装有上支板；

装配组件，呈等间隔阵列地安装于上支板，包括安装于上支板一侧的安装台，安装台上下两侧贯穿地成形有凸形槽，安装台中间位置处安装有前延板，前延板另一端安装有装配环，装配环一侧成形有开口；

置轮单元，数量至少为一个，均装配于装配组件，包括装配于装配组件的装配部，装配部的一端装配有锁紧部一对，锁紧部一端设于凸形槽内，装配部另一端装配有转杆，装配部另一端安装有预紧部，预紧部作用于转杆，使转杆匀速转动，转杆一端安装有线轮放置部，线轮放置部内设有状态锁定部，线轮放置部用于放置线轮，锁紧部用于装配部与装配组件的固定；

固定单元，包括安装于底板另一端的基板，基板向上延伸地安装有上延支板，上延支板上端安装有安装板；

调节单元，包括安装于安装板的下板，下板两端均向上延伸地安装有侧板，侧板之间呈等间隔阵列地安装有导向板，导向板两端均装配有导线部若干，侧板均装配有调节杆若干，调节杆均位于导向板之间，调节杆外侧端均安装有转动盘，调节杆内侧端均装配于导线部，调节杆用于调节导线部的位置，且调节杆与导线部一一对应。

进一步地，装配部包括穿于装配环的圆台，圆台一侧安装有凸块，凸块穿于开口，凸块另一端安装有外卡环，装配环镶套于外卡环内，外卡环一侧成形有豁口，前延板穿于豁口，外卡环豁口处两端相互平行地成形有后延卡板，后延卡板另一端均垂直地成形有竖板，竖板另一端均垂直地成形有卡件，竖板与安装台的前壁平行，卡件与安装台的上下壁平行，锁紧部装配于卡件，外卡环另一侧成形有连接件，连接件另一端成形有外装配环，外装配环内装配有轴承，转杆装配于轴承。

进一步地，锁紧部包括穿于卡件的锁紧杆，锁紧杆一端安装有矩形板，矩形板穿于凸形槽内，锁紧杆另一端旋有锁紧螺母。

进一步地，预紧部包括安装于连接件外壁的旋板，旋板旋有预紧螺杆，预紧螺杆一端成形有拧紧台，预紧螺杆另一端装配有键形板，键形板另一侧两端均安装有牵拉杆，牵拉杆另一端安装有v形预紧件，v形预紧件与转杆外壁相切。

进一步地，线轮放置部包括呈圆周阵列地安装于转杆的弧板，弧板两端均向外延伸地成形有侧导板，成形于弧板两端的侧导板相互垂直，侧导板内壁均呈等间隔阵列地成形有凹槽，每对相互平行的侧导板之间均装配有运动板，运动板的两侧壁均呈等间隔阵列地成形有导向块，导向块均装配于凹槽，运动板的内侧端均成形有内弧板，运动板的外侧端均成形有外弧板，状态锁定部作用于内弧板内壁，使得外弧板的外壁均与线轮的内壁接触。

进一步地，状态锁定部包括旋于转杆的挤推杆，挤推杆的外壁作用于内弧板的内壁，使得外弧板的外壁与线轮的内壁接触，挤推杆的外侧端安装有旋转盘。

进一步地，导线部包括导线件，导线件贯穿地成形有穿孔，导线件均向下延伸地安装有下卡板若干对，下卡板均装配于导向板，相邻的下卡板之间均安装有调节板，调节杆均装配于调节板，导线件的一端上下两侧均安装有装配板两对，每对装配板另一端均装配有转动件，每对装配板之间均设有进线轮，进线轮均装配于转动件，进线轮外壁均成形有进线弧槽，进线弧槽的半径与穿孔的半径相等。

上述技术方案的优点在于：

1.置轮单元，能够根据边网的数量装配在装配组件上，从而提高整个装置的适用性，其中设置的装配部主要为了能够使置轮单元稳定地装配于装配组件，并且装配部组装在装配组件上时可进行间距的调整，在调整完成后，可通过锁紧部的锁紧杆和锁紧螺母将装配部固定在装配组件，其中设置在装配部的预紧部能够防止线轮发生过转的现象，从而确保边网线的稳定输送，借助于其上设置的v形预紧件，能够使v形预紧件的内壁作用于转杆防止转杆发生过分转动，而设置的预紧螺杆方便对预紧效果进行调整，从而提高可操作性，而线轮放置部方便将线轮固定在转杆上，从而使线轮与转杆保持同步转动，其中，主要的作用部件为运动板，以及设置在运动板一端的外弧板和设置在另一端的内弧板，内弧板在挤推杆的作用下使得外弧板作用于线轮的内壁，从而将线轮固定在外弧板上，通过这种方式方便线轮的更换。

2.调节单元，主要通过设置在调节杆调节各个导线件的相对位置以达到调节边网线分布的问题，其中为了能够对各个导线件的位置进行调整，因此设置了调节杆，而调节杆和导线件为一一对应的关系，也就是说，通过一根调节杆能够调节一个导线件的位置，同时为了方便边网线的输送，因此在导线件的一端设置了进线轮，通过进线轮的导向和输送使边网线从穿孔中穿过并经过进线孔最终进入防水卷材的粘连面之间，被转辊压合在防水卷材内。

3.下支撑单元，主要用于装配组件的支撑和固定，而装配组件主要通过其上设置的各个零部件完成置轮单元的装配，固定单元主要用于固定支撑调节单元，从而方便调节单元，进行边网线的输送。

4.本实用新型能够根据需要进行边网线间距以及边网线的数量，方便线轮的置换，操作简单方便易行，具有较强的实用性。

附图说明

图1示出了本实用新型立体结构图一。

图2示出了本实用新型立体结构图二。

图3示出了a处局部放大图。

图4示出了置轮单元立体结构图一。

图5示出了置轮单元立体结构图二。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的等于，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图5所示，一种可调防水卷材边网上料机装置，包括：

下支撑单元5，包括底板50一对，底板50一端向上延伸地均安装有上支板51。

装配组件6，呈等间隔阵列地安装于上支板51，包括安装于上支板51一侧的安装台60，安装台60上下两侧贯穿地成形有凸形槽61，安装台60中间位置处安装有前延板62，前延板62另一端安装有装配环63，装配环63一侧成形有开口64。

置轮单元7，数量至少为一个，均装配于装配组件6，包括装配于装配组件6的装配部70，装配部70的一端装配有锁紧部71一对，锁紧部71一端设于凸形槽61内，装配部70另一端装配有转杆72，装配部70另一端安装有预紧部73，预紧部73作用于转杆72，使转杆72匀速转动，转杆72一端安装有线轮放置部74，线轮放置部74内设有状态锁定部75，线轮放置部74用于放置线轮76，锁紧部71用于装配部70与装配组件6的固定。

装配部70包括穿于装配环63的圆台700，圆台700一侧安装有凸块701，凸块701穿于开口64，凸块701另一端安装有外卡环702，装配环63镶套于外卡环702内，外卡环702一侧成形有豁口709，前延板62穿于豁口709，外卡环702豁口709处两端相互平行地成形有后延卡板703，后延卡板703另一端均垂直地成形有竖板704，竖板704另一端均垂直地成形有卡件705，竖板704与安装台60的前壁平行，卡件705与安装台60的上下壁平行，锁紧部71装配于卡件705，外卡环702另一侧成形有连接件706，连接件706另一端成形有外装配环707，外装配环707内装配有轴承708，转杆72装配于轴承708。

锁紧部71包括穿于卡件705的锁紧杆710，锁紧杆710一端安装有矩形板711，矩形板711穿于凸形槽61内，锁紧杆710另一端旋有锁紧螺母712。

预紧部73包括安装于连接件706外壁的旋板734，旋板734旋有预紧螺杆733，预紧螺杆733一端成形有拧紧台735，预紧螺杆733另一端装配有键形板732，键形板732另一侧两端均安装有牵拉杆731，牵拉杆731另一端安装有v形预紧件730，v形预紧件730与转杆72外壁相切。

线轮放置部74包括呈圆周阵列地安装于转杆72的弧板740，弧板740两端均向外延伸地成形有侧导板741，成形于弧板740两端的侧导板741相互垂直，侧导板741内壁均呈等间隔阵列地成形有凹槽，每对相互平行的侧导板741之间均装配有运动板742，运动板742的两侧壁均呈等间隔阵列地成形有导向块744，导向块744均装配于凹槽，运动板742的内侧端均成形有内弧板743，运动板742的外侧端均成形有外弧板745，状态锁定部75作用于内弧板743内壁，使得外弧板745的外壁均与线轮76的内壁接触。

状态锁定部75包括旋于转杆72的挤推杆751，挤推杆751的外壁作用于内弧板743的内壁，使得外弧板745的外壁与线轮76的内壁接触，挤推杆751的外侧端安装有旋转盘750。

固定单元8，包括安装于底板50另一端的基板80，基板80向上延伸地安装有上延支板81，上延支板81上端安装有安装板82；

调节单元9，包括安装于安装板82的下板90，下板90两端均向上延伸地安装有侧板91，侧板91之间呈等间隔阵列地安装有导向板92，导向板92两端均装配有导线部93若干，侧板91均装配有调节杆94若干，调节杆94均位于导向板92之间，调节杆94外侧端均安装有转动盘95，调节杆94内侧端均装配于导线部93，调节杆94用于调节导线部93的位置，且调节杆94与导线部93一一对应。

导线部93包括导线件930，导线件930贯穿地成形有穿孔931，导线件930均向下延伸地安装有下卡板932若干对，下卡板932均装配于导向板92，相邻的下卡板932之间均安装有调节板933，调节杆94均装配于调节板933，导线件930的一端上下两侧均安装有装配板934两对，每对装配板934另一端均装配有转动件935，每对装配板934之间均设有进线轮936，进线轮936均装配于转动件935，进线轮936外壁均成形有进线弧槽937，进线弧槽937的半径与穿孔931的半径相等。

具体地实施方式如下所述：

在本实施例实施前需要根据所需边网线的数量以及边网线的间距，在装配组件6上装配足够数量的置轮单元7，并将线轮76固定在线轮放置部74上，而后通过各个调节杆94调节导线件930之间的间距直至导线件930间距调整完毕为止。

在边网线输送过程中，为了防止边网线过度输送导致边网线相互缠绕，并使边网线始终处于紧绷的状态，因此需要预先使用预紧螺杆733使v形预紧件730作用于转杆72外壁，从而防止转杆72的过分转动。

线轮在置换时，从转杆71卸下挤推杆751，由于线轮76缺少了外弧板745的顶推力，此时将空的线轮76取下，而后将新的线轮76穿于线轮放置部74上，而后，将挤推杆751旋于转杆72上，为了方便将挤推杆751旋于转杆72上，因此需要拧紧预紧螺杆733，防止转杆72发生转动，直至将挤推杆751旋于转杆72上为止，当旋杆72旋于转杆72后，挤推杆751作用于内弧板743，使得运动板742露出长度增长，直至外弧板745作用于线轮76内壁为止，此时即可完成新的线轮76的固定。

装配部70穿于装配组件6后，为了防止线轮76在转动过程中出现移动，因此需要通过旋转锁紧螺母712使锁紧部71将装配部70固定在装配组件6上。

在边网线输送过程中，各个线轮76上的边网线从进线轮936之间穿过并通过穿孔931最终进入防水卷材之间，进线轮936主要为了减小边网线与穿孔931内壁的摩擦，从而防止出现边网线断裂的现象，同时防止边网线对穿孔931内壁的摩擦对导线件930造成损伤。其中各个调节杆94能够一一对应地导线件930的位置进行调节，调节时导线件930彼此之间不会产生影响，从而提高可操作性，设置在导线件930下端的下卡板932卡设在导向板92从而对导线件930的下端进行限定，同时调节杆94还有固定导线件930的作用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。