塑料瓶制造装置以及塑料瓶制造方法与流程

本公开涉及塑料瓶制造装置以及塑料瓶制造方法。

背景技术：

一直以来，已知通过对预制坯进行吹塑成形来制造塑料瓶(pet瓶)的塑料瓶制造装置。在这种塑料瓶制造装置中，为了反复成形具有相同形状和物性值的塑料瓶，使用在相同的温度和湿度下管理的预制坯，以成为预先设定的条件的方式对预制坯加热用的加热器进行控制。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：(日本)特开2007-503343号公报

然而，实际上预制坯的保管条件、吹塑成形机设置的场所的环境温度以及加热器的状态等存在偏差，因此难以成形具有相同的形状和物性值的塑料瓶。具体而言，由于预制坯的保管温度以及湿度和吹塑成形机的设置场所的环境温度发生变化，所以由加热器进行加热的预制坯的温度发生变化。在该情况下，预制坯的延伸状态发生变化，所得到的塑料瓶的外形尺寸和物性值发生变化。

并且，以往还存在利用一个测定器来逐个测量塑料瓶的壁厚并将数据反馈给各个加热器的方法(参照专利文献1)。然而，在使用这种方法的情况下，为了取得数据，需要以预先废弃大量的塑料瓶为前提来进行吹塑成形。因此，由于大量地废弃塑料瓶或者损失用于取得数据的时间，不适合制造多品种的生产线。

本公开提供一种能够抑制因预制坯的温度的偏差而塑料瓶的物性产生偏差的塑料瓶制造装置以及塑料瓶制造方法。

技术实现要素：

本实施方式的塑料瓶制造装置具备：预制坯加热部，其对预制坯进行加热，并且具有沿着所述预制坯的长度方向配置的多个加热体；吹塑成形部，其通过对由所述预制坯加热部加热了的所述预制坯进行吹塑成形来成形塑料瓶；预制坯温度测定部，其设置在所述预制坯加热部与所述吹塑成形部之间，沿着所述预制坯的长度方向测定多个测定点处的所述预制坯的温度；控制部，其与所述预制坯温度测定部连接，并且对所述预制坯加热部进行控制；所述多个测定点设置为与所述多个加热体分别对应，所述控制部基于预先确定的所述预制坯的各测定点处的最佳温度分布和由所述预制坯温度测定部测定的所述预制坯的各测定点处的实测温度分布来控制所述预制坯加热部的各加热体的输出。

在本实施方式的塑料瓶制造装置中，所述预制坯温度测定部可以是热成像仪。

在本实施方式的塑料瓶制造装置中，所述控制部可以在所述预制坯的一个测定点处的实测温度与所述一个测定点处的最佳温度相差恒定值以上的情况下，对与所述一个测定点对应的一个加热体的输出进行控制。

在本实施方式的塑料瓶制造装置中，所述控制部可以在所述预制坯的一个测定点处的实测温度与所述一个测定点处的最佳温度相差恒定值以上的情况下，对与所述一个测定点对应的一个加热体的输出和与所述一个加热体不同的其他的加热体的输出进行控制。

在本实施方式的塑料瓶制造装置中，所述控制部可以在所述预制坯的宽度方向中心设定各测定点。

在本实施方式的塑料瓶制造装置中，所述控制部可以将所述预制坯沿着长度方向分割成多个区域，在各区域的内部达到最高的温度的部位设定各测定点。

本实施方式的塑料瓶制造方法具备：预制坯加热工序，其通过预制坯加热部对预制坯进行加热，所述预制坯加热部具有沿着所述预制坯的长度方向配置的多个加热体；吹塑成形工序，其通过对加热了的所述预制坯进行吹塑成形来成形塑料瓶；预制坯温度测定工序，其设置在所述预制坯加热工序与所述吹塑成形工序之间，沿着所述预制坯的长度方向测定多个测定点处的所述预制坯的温度；所述多个测定点设置为与所述多个加热体分别对应，所述预制坯加热部的各加热体的输出基于预先确定的所述预制坯的各测定点处的最佳温度分布和所述预制坯的各测定点处的实测温度分布来控制。

根据本实施方式，能够抑制因预制坯的温度的偏差而塑料瓶的物性产生偏差。

附图说明

图1是表示预制坯的主视图。

图2是表示塑料瓶的主视图。

图3是表示一个实施方式的塑料瓶制造装置的概略俯视图。

图4是塑料瓶制造装置的预制坯加热部的从预制坯的行进方向观察到的概略图。

图5是表示预制坯加热部的加热器箱的概略立体图。

图6是表示在预制坯上设置的多个测定点的图。

图7的(a)至(e)是表示一个实施方式的塑料瓶制造方法的图。

图8的(a)和(b)是表示在预制坯上设置的多个测定点处的温度分布的图。

图9的(a)和(b)是表示设定预制坯的多个测定点的方法的图。

具体实施方式

以下，参照图1至图9对一个实施方式进行说明。图1至图9是表示一个实施方式的图。

(预制坯的构成)

首先，通过图1对预制坯的概要进行说明。

如图1所示，预制坯10具备口部11、与口部11连结的主体部12和与主体部12连结的底部13。其中，口部11具有螺纹部14和在螺纹部14的下方设置的凸缘部15。需要说明的是，口部11与后述塑料瓶20的口部21对应，具有与塑料瓶20的口部21大致相同的形状。并且，主体部12与后述塑料瓶20的颈部26、肩部27以及主体部22对应，具有大致圆筒形状。底部13与后述塑料瓶20的底部23对应，具有大致半球形状。

该预制坯10通过对合成树脂制颗粒进行注塑成形来制作。作为这种合成树脂材料，可以使用聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)、聚乙烯(pe)、聚丙烯(pp)、聚萘二甲酸乙二醇酯(pen)、聚碳酸酯(pc)等。并且，预制坯10也可以形成为两层以上的多层成形预制坯。例如，也可以使中间层为mxd6、mxd6+脂肪酸盐、聚乙醇酸(pga)、乙烯乙烯醇共聚物(evoh)或聚萘二甲酸乙二醇酯(pen)等具有阻气性的树脂(中间层)来制作由三层以上构成的预制坯10。需要说明的是，作为中间层，可以使用将上述各种树脂混合的树脂。

需要说明的是，在本实施方式中，预制坯10的“长度方向”是指将预制坯10的口部11与底部13连结的方向且与预制坯10的中心轴线a平行的方向。并且，预制坯10的“宽度方向”是指与预制坯10的中心轴线a垂直的方向。

(塑料瓶的结构)

接着，通过图2来对使用上述预制坯制作的塑料瓶的结构。

图2所示的塑料瓶20通过对上述预制坯10进行双轴延伸吹塑成形而获得。该塑料瓶20具备口部21、在口部21的下方设置的颈部26、在颈部26的下方设置的肩部27、在肩部27的下方设置的主体部22、在主体部22的下方设置的底部23。

其中，口部21具有与未图示的瓶盖螺纹结合的螺纹部24和在螺纹部24的下方设置的凸缘部25。需要说明的是，口部21的形状可以是以往公知的形状。

颈部26位于凸缘部25与肩部27之间，呈具有大致均等的直径的大致圆筒形状。肩部27位于颈部26与主体部22之间，具有从颈部26朝向主体部22而直径逐渐扩大的形状。

主体部22整体呈具有大致均等的直径的圆筒形状。然而，并不限于此，主体部22也可以具有四边形筒形状或八边形筒形状等多边形筒形状。或者，主体部22也可以呈具有从上方朝向下方不均等的水平截面的筒形状。并且，在本实施方式中，主体部22没有形成凹凸，具有大致平坦的表面，不过并不限于此。例如，也可以在主体部22形成面板或槽等凹凸。

底部23具有位于中央的凹部28和在凹部28的周围设置的接地部29。需要说明的是，关于底部23的形状，并没有特别限定，可以具有以往公知的底部形状(例如花瓣状底形状或圆底形状等)。

并且，主体部22中的塑料瓶20的厚度不限于此，可以设为例如50μm以上且250μm以下程度。而且，关于塑料瓶20的重量，也不限于此，可以设为10g以上且20g以下。在通过这种方式使塑料瓶20的壁厚变薄的情况下，能够实现塑料瓶20的轻量化。

需要说明的是，塑料瓶20的形状只要是通过对预制坯10进行双轴延伸吹塑成形而形成的形状即可，可以为任何形状，并不限于图2所示的形状。

(塑料瓶制造装置)

接着，使用图3至图6对塑料瓶制造装置50的构成进行说明。

如图3所示，塑料瓶制造装置50是由预制坯10制造塑料瓶20的装置。这种塑料瓶制造装置50具备预制坯供给部51、预制坯加热部52、预制坯温度测定部53、吹塑成形部54和瓶排出部55。所述预制坯供给部51、预制坯加热部52、预制坯温度测定部53、吹塑成形部54以及瓶排出部55沿着预制坯10和塑料瓶20的输送方向依次配置。

其中，预制坯供给部51是从塑料瓶制造装置50的外部供给预制坯10的部分。并且，与预制坯供给部51相邻地配置有对预制坯10进行旋转输送的回转状的第一输送回转机56。从预制坯供给部51供给的预制坯10经由第一输送回转机56向预制坯加热部52传送。

预制坯加热部52具有输送机构61和在输送机构61的周围设置的加热器箱62。其中，输送机构61俯视下具有大致跑道形状，能够将许多预制坯10连续地沿恒定方向(图3中为俯视下顺时针方向)输送。

如图4所示，输送机构61具有移动的基部63和从各基部63向上方突出的输送心轴64。输送心轴64分别与预制坯10对应，各预制坯10在将口部11朝向下方的状态下由对应的输送心轴64支承。并且，预制坯10一边通过输送心轴64沿恒定方向旋转(自转)，一边沿图3的箭头方向输送。

塑料瓶制造装置50中的塑料瓶20(预制坯10)的生产(输送)速度可以适当设定，优选为400bpm以上且1200bpm以下。在此，bpm(bottleperminute：每分钟瓶数)是指1分钟内通过特定的部位的塑料瓶20(预制坯10)的个数。需要说明的是，塑料瓶20(预制坯10)的输送速度优选从使用塑料瓶制造装置50开始塑料瓶20的生产起至规定数的塑料瓶20的生产完成为止维持恒定速度。由此，能够抑制由于塑料瓶20(预制坯10)的输送速度发生变化而各工序的装置中设定的各种各样的设定值的平衡崩塌，能够稳定地生产塑料瓶20。

如图3所示，加热器箱62设置在输送机构61的周围。加热器箱62对通过输送机构61输送的预制坯10从周围进行加热。加热器箱62沿着输送机构61的行进方向配置有多个(16个)。在该情况下，多个加热器箱62具有彼此相同的结构。然而，多个加热器箱62的结构也可以彼此不同。并且，加热器箱62的个数并不限定，只要为一个以上即可。

如图4以及图5所示，加热器箱62具有对预制坯10进行加热的多个(该情况下为6个)加热体(电加热器)65。各加热体65分别为细长的棒状，与预制坯10的输送方向(水平方向)大致平行地延伸。并且，多个加热体65沿着预制坯10的长度方向配置成上下彼此隔开间隔。

各加热器箱62具有加热器安装部66和安装于加热器安装部66并沿上下方向排列配置的多个加热体65。并且，通过来自各加热体65的热来对输送中的预制坯10进行加热。多个加热体65从上方(底部13侧)朝向下方(凸缘部15侧)按顺序包括第一加热体65a、第二加热体65b、第三加热体65c、第四加热体65d、第五加热体65e以及第六加热体65f。其中，最上方的第一加热体65a主要对预制坯10的底部13进行加热，最下方的第六加热体65f主要对预制坯10的主体部12中的凸缘部15附近进行加热。第二加热体65b～第五加热体65e主要对预制坯10的主体部12的中间部分进行加热。然而，在预制坯10的长度较短的情况下，也可以例如第二加热体65b～第五加热体65e中的任一个对预制坯10的底部13进行加热。需要说明的是，在本实施方式中，也将第一加热体65a～第六加热体65f简单总称为加热体65。

预制坯加热部52与控制部70(参照图3)连接，由控制部70进行控制。即，预制坯加热部52的多个加热体65分别通过控制部70彼此独立地进行控制，能够调整强度。具体而言，加热体65能够从输出0％(停止)到输出100％(最大输出)控制为任意的输出。在该情况下，加热体65的输出越大，加热体65越变成高温，与该加热体65接近的预制坯10的部分越变成高温。相反，加热体65的输出越低，加热体65越变成低温，与该加热体65接近的预制坯10的部分越变成低温。因此，通过对多个加热体65的输出进行适当控制，能够沿着预制坯10的长度方向生成温度分布。

而且，如图3所示，在预制坯加热部52的输送机构61的出口侧附近配置有第二输送回转机57。第二输送回转机57是用于将由预制坯加热部52加热了的预制坯10向吹塑成形部54输送的装置。来自第二输送回转机57的预制坯10向吹塑成形部54传送。

在本实施方式中，在第二输送回转机57的周围设有预制坯温度测定部53。预制坯温度测定部53依次测定由第二输送回转机57输送的预制坯10的表面温度。即，如图6所示，在预制坯10中沿着长度方向设置多个测定点p。预制坯温度测定部53测定预制坯10的多个测定点p处的预制坯10的实际的温度。

例如，在图6中，在预制坯10中沿着长度方向配置有6个测定点p。具体而言，6个测定点p从底部13侧朝向凸缘部15侧按顺序包括第一测定点p1、第二测定点p2、第三测定点p3、第四测定点p4、第五测定点p5以及第六测定点p6。该第一测定点p1～第六测定点p6分别与第一加热体65a～第六加热体65f的加热位置对应。即，测定点p的数目与加热体65的数目一致。例如，在提高了第三加热体65c的输出的情况下，第三测定点p3处的测定温度上升，在降低了第五加热体65e的输出的情况下，第五测定点p5处的测定温度下降。需要说明的是，在本实施方式中，也将第一测定点p1～第六测定点p6简单总称为测定点p。

并且，预制坯温度测定部53与控制部70连接。预制坯温度测定部53针对由第二输送回转机57输送的全部的预制坯10，测定在所述6个测定点p处进行测定的预制坯10的实际的表面温度并向控制部70发送。

作为预制坯温度测定部53，可以使用例如热成像仪。由热成像仪构成的预制坯温度测定部53分析从预制坯10的各测定点p辐射的红外线，将各测定点p处的预制坯10的温度数值化并向控制部70发送。需要说明的是，预制坯温度测定部53只要在预制坯10的输送方向上设置在预制坯加热部52与吹塑成形部54之间即可，可以不一定设置在第二输送回转机57的周围。

在预制坯温度测定部53由热成像仪构成的情况下，作为预制坯温度测定部53，优选使用冷却型热成像仪。通过使用冷却型热成像仪，即使在使预制坯10的输送速度为高速(例如400bpm以上且1200bpm以下)的情况下，也能够清晰且可靠地捕捉到高速移动的预制坯10的温度分布的图像，能够准确地测定预制坯10的温度。

吹塑成形部54是通过对由预制坯加热部52加热了的预制坯10进行吹塑成形来成形塑料瓶20的装置。在该吹塑成形部54中，通过使用吹塑成形模具71(后述)对预制坯10进行双轴延伸吹塑成形来制作塑料瓶20。

在吹塑成形部54的下游侧设有第三输送回转机58、第四输送回转机59以及瓶排出部55。其中，第三输送回转机58以及第四输送回转机59是对塑料瓶20进行旋转输送的装置。另外，瓶排出部55是将来自塑料瓶制造装置50的塑料瓶20向塑料瓶制造装置50的外部排出的部分。来自吹塑成形部54的塑料瓶20依次经由第三输送回转机58、第四输送回转机59以及瓶排出部55向无菌填充机67传送。无菌填充机67是向塑料瓶20内填充灭菌了的饮料(内容物)的装置。

并且，控制部70至少与预制坯温度测定部53以及预制坯加热部52连接。该控制部70基于用预制坯温度测定部53测定的预制坯10的温度的实测值来控制预制坯加热部52中的预制坯10的加热。需要说明的是，控制部70可以不仅对预制坯加热部52进行控制，还对吹塑成形部54以及/或者无菌填充机67进行控制。

而且，塑料瓶制造装置50具有腔室68。在腔室68的内部收纳上述的第一输送回转机56、预制坯加热部52、第二输送回转机57、预制坯温度测定部53、吹塑成形部54、第三输送回转机58以及第四输送回转机59。这种腔室68可以是将内部保持为无菌状态的无菌腔室。

(塑料瓶制造方法)

接着，使用图3、图7至图9来说明使用本实施方式的塑料瓶制造装置50的塑料瓶制造方法。

首先，准备图1所示的预制坯10(预制坯准备工序：参照图7的(a))。该预制坯10如图3所示的那样从预制坯供给部51向塑料瓶制造装置50供给。接着，预制坯10从预制坯供给部51经由第一输送回转机56向预制坯加热部52输送。

接着，预制坯10在由预制坯加热部52的输送心轴64支承的状态下一边由输送机构61输送一边由多个加热器箱62加热(预制坯加热工序：参照图7的(b))。在此期间，预制坯10沿着中心轴线a旋转(自转)，并且由各加热器箱62的多个加热体65在周向上均匀地加热。并且，多个加热体65从上方(底部13侧)朝向下方(凸缘部15侧)配置成彼此隔开间隔，分别对预制坯10的长度方向上不同的部位进行加热。即，最上方的第一加热体65a主要对预制坯10的底部13进行加热，最下方的第六加热体65f主要对预制坯10的主体部12中的凸缘部15附近进行加热。第二加热体65b～第五加热体65e主要对预制坯10的主体部12的中间部分进行加热。

在加热工序之后，加热了的预制坯10从预制坯加热部52经由第二输送回转机57向吹塑成形部54传送(参照图3)。在此期间，预制坯温度测定部53测定沿着预制坯10的长度方向的多个测定点p处的预制坯10的温度(预制坯温度测定工序：参照图7的(c))。

例如，如图8的(a)所示，预制坯温度测定部53测定预制坯10的多个测定点p处的预制坯10的实际的温度。在预制坯温度测定部53为热成像仪的情况下，预制坯温度测定部53可以分析从预制坯10的各测定点p辐射的红外线，将各测定点p处的预制坯10的温度数值化。在图8的(a)中，由预制坯温度测定部53测定的第一测定点p1的实测温度为100℃，第二测定点p2的实测温度为103℃，第三测定点p3的实测温度为105℃，第四测定点p4的实测温度为116℃，第五测定点p5的实测温度为110℃，第六测定点p6的实测温度为120℃。这种各测定点p处的预制坯10的温度分布(实测温度分布)从预制坯温度测定部53向控制部70发送。在该情况下，预制坯温度测定部53可以连续地拍摄在预制坯温度测定部53的视野中高速通过的多个预制坯10的图像，将拍摄的图像向控制部70发送。

如图9的(a)所示，控制部70可以在预制坯10的宽度方向(图9的(a)的横向)的中心设定各测定点p。例如，在预制坯温度测定部53为热成像仪的情况下，控制部70基于各预制坯10整体的温度分布的图像，利用图像处理来求出预制坯10的长度方向两端le以及宽度方向两端we的位置。然后，在从长度方向两端le通过规定的比例的位置的横向线lw与通过宽度方向两端we的中心的纵向线lc之间的交点处设定各测定点p。需要说明的是，在利用热成像仪测定预制坯10的温度的情况下，存在越靠近预制坯10的宽度方向两端we而测定值越容易比实际的温度低的倾向。因此，通过将各测定点p配置于预制坯10的宽度方向的中心，能够更准确地测定预制坯10的表面温度。

或者，如图9的(b)所示，控制部70可以将预制坯10沿着长度方向分割成多个区域z，在各区域z的内部达到最高的温度的部位设定各测定点p。需要说明的是，区域z的数目和测定点p的数目彼此相同。例如，在预制坯温度测定部53为热成像仪的情况下，控制部70基于各预制坯10整体的温度分布的图像，利用图像处理来求出预制坯10的长度方向两端le的位置。然后，设定由从长度方向两端le通过规定的比例的位置的横向线lz划分的多个区域z。然后，将各区域z的内部测定值最高的部位设为测定点p。如上述那样，在利用热成像仪测定预制坯10的温度的情况下，存在越靠近预制坯10的宽度方向两端we而测定值越容易比实际的温度低的倾向。因此，通过将各区域z中的测定值最高的部位设为测定点p，能够更准确地测定预制坯10的表面温度。

控制部70中存储有预先确定的预制坯10的各测定点p处的最佳温度分布(目标温度分布)。例如，如图8的(b)所示，第一测定点p1的最佳温度为100℃，第二测定点p2的最佳温度为103℃，第三测定点p3的最佳温度为105℃，第四测定点p4的最佳温度为116℃，第五测定点p5的最佳温度为110℃，第六测定点p6的最佳温度为120℃。这种最佳温度分布可以在通常的塑料瓶20的制造时预先测定，或者也可以使用经验上掌握的数据。并且，最佳温度分布也可以准备根据使用的预制坯10或制造的塑料瓶20而不同的多个种类的数据。

接着，控制部70基于由预制坯温度测定部53测定的预制坯10的各测定点p处的实测温度分布(图8的(a))和预先存储的最佳温度分布(图8的(b))来控制预制坯加热部52的各加热体65的输出。即，控制部70在预制坯10的各测定点p处的实测温度与各测定点p处的最佳温度相差恒定值(例如1℃～3℃)以上的情况下，以使该测定点p处的实测温度接近最佳温度的方式对与该测定点p对应的加热体65进行控制。例如，对图8的(a)所示的预制坯10的实测温度分布和图8的(b)所示的预制坯10的最佳温度分布进行比较的话，可知第四测定点p4的实测温度为113℃，比第四测定点p4的最佳温度(116℃)低。在该情况下，控制部70为了使预制坯10的第四测定点p4的温度上升而使与第四测定点p4对应的第四加热体65d的输出上升。需要说明的是，在对特定的加热体65(例如第四加热体65d)进行控制的情况下，可以一起控制全部的加热器箱62的特定的加热体65(例如第四加热体65d)。或者，也可以仅控制几个加热器箱62的特定的加热体65(例如第四加热体65d)。

需要说明的是，预制坯10的各测定点p处的最佳温度优选处于95℃以上且130℃以下的范围。通过使预制坯10的温度为95℃以上，能够在吹塑成形工序中容易成形塑料瓶20。并且，通过预制坯10的温度为130℃以下，能够在塑料瓶20中难以产生白化(结晶化)。

并且，控制部70优选基于来自预制坯温度测定部53的数据来仅控制预制坯加热部52的各加热体65的输出。即，控制部70优选不基于来自预制坯温度测定部53的数据来调整其他的装置(吹塑成形部54等)的设定值等。由此，预制坯10的各测定点p处的实测温度分布和其他的装置未直接关联，因此能够抑制其他的装置的设定值等的平衡崩塌或者其他的装置的控制变得过度复杂。

接着，经由第二输送回转机57传送到吹塑成形部54的预制坯10在吹塑成形部54中插入吹塑成形用的成形模即吹塑成形模具71内。该吹塑成形模具71以与预制坯10的行驶速度相同的速度连续地行驶，并且为合模状态。吹塑成形模具71在其内部进行了对于预制坯10的吹塑成形之后为开模状态，从吹塑成形模具71中取出塑料瓶20(吹塑成形工序：参照图7的(d))。

在此期间，预制坯10从第二输送回转机57向吹塑成形部54输送，向吹塑成形部54的吹塑成形模具71内装配。并且，延伸杆72(参照图7的(d))贯通位于预制坯10的口部11的吹嘴73并插入到预制坯10内。在吹塑成形模具71行驶的期间，例如一次吹塑用空气和二次吹塑用空气经由延伸杆72向预制坯10内依次吹入，由此在吹塑成形模具71的空腔内预制坯10膨胀成为最终成形品的塑料瓶20。如此在吹塑成形模具71内成形了塑料瓶20之后，吹塑成形模具71进行行驶并且开模，将塑料瓶20的完成品向吹塑成形模具71外取出(参照图7的(e))。

接着，塑料瓶20通过第三输送回转机58、第四输送回转机59以及瓶排出部55从吹塑成形部54(吹塑成形工序)向无菌填充机67内(填充工序)输送。然后，塑料瓶20在无菌填充机67内向内部投入杀菌剂，将塑料瓶20内保持无菌。然后，向塑料瓶20内填充在无菌填充机67内灭菌了的饮料(内容物)(填充工序)。而且，塑料瓶20由灭菌了的瓶盖封闭，附上标签等。然后，如此制造的塑料瓶产品向零售店等出货。如此，制造塑料瓶20的制造工序(图7的(a)至(e))和向塑料瓶20内填充内容物的填充工序可以连续地进行。

如此，根据本实施方式，控制部70基于预先确定的预制坯10的各测定点p处的最佳温度分布和用预制坯温度测定部53测定的预制坯10的各测定点p处的实测温度分布来控制预制坯加热部52的各加热体65的输出。由此，能够抑制因预制坯10的温度的偏差而塑料瓶20的物性产生偏差。通常，在吹塑成形时预制坯10的温度较高的部位容易延伸，因此塑料瓶20的厚度容易变薄。相反，预制坯10的温度较低的部位难以延伸，因此塑料瓶20的厚度容易变厚。相对于此，根据本实施方式，能够使预制坯10的温度分布接近最佳温度分布，因此能够将塑料瓶20的厚度的分布维持为最佳的值。

并且，根据本实施方式，即使在设置塑料瓶制造装置50的场所的环境温度发生变化或者多个加热体65的状态存在劣化等的偏差等的情况下，也能够以使预制坯10的实际的温度分布接近最佳温度分布的方式进行控制。由此，能够将反复制造的塑料瓶20的品质保持恒定。

并且，根据本实施方式，测定温度的预制坯10的多个测定点p与多个加热体65分别对应。因此，控制部70在特定的测定点p的实测温度从最佳温度偏离的情况下能够只对特定的加热体65进行控制。因此，与只测定预制坯10的一个代表点的情况相比较，能够更精密地控制预制坯10的温度。

并且，与例如利用各一根测定器来测量塑料瓶的壁厚并将数据反馈给各一个加热体来进行控制的情况不同，不需要为了取得塑料瓶的壁厚的数据而预先成形大量的塑料瓶。因此，不会发生大量地废弃塑料瓶或者为了取得塑料瓶的壁厚的数据而耗费较长的时间。

并且，根据本实施方式，控制部70在预制坯10的一个测定点p处的实测温度与该一个测定点p处的最佳温度相差恒定值以上的情况下，对与该一个测定点p对应的一个加热体65进行控制。由此，不给其他的加热体65带来影响，能够选择性地只控制成为对象的加热体65。

需要说明的是，在上述实施方式中，以控制部70只对与一个测定点p对应的一个加热体65进行控制的情况为例进行了说明。然而并不限于此，控制部70在预制坯10的一个测定点p处的实测温度与该一个测定点p处的最佳温度相差恒定值以上的情况下，也可以不仅对与该一个测定点p对应的一个加热体65进行控制，还一起对其他的加热体65进行控制。

例如，设想第四测定点p4处的实测温度与最佳温度相差恒定值以上的情况。在该情况下，考虑到在使与第四测定点p4对应的第四加热体65d的输出上升(下降)时，与第四测定点p4相邻的第三测定点p3以及第五测定点p5的温度也上升(下降)。因此，可以使第四加热体65d的输出上升(下降)的同时使第三加热体65c以及第五加热体65e的输出降低(增大)，抑制第三测定点p3以及第五测定点p5的温度上升(下降)。或者，也可以稍少地抑制第四加热体65d的输出上升(下降)幅度并使与第四加热体65d相邻的第三加热体65c以及第五加热体65e的输出也一起上升(下降)。

也能够根据需要来适当组合上述实施方式以及变形例中公开的多个构成要素。或者，也可以从上述实施方式以及变形例中示出的全部构成要素中删除一些构成要素。