一种可控制挤出量的挤出设备的制作方法

本发明涉及挤出设备技术领域，具体是一种可控制挤出量的挤出设备。

背景技术：

挤出设备的种类有多种，一般的挤出设备存在于注塑行业，注塑行业中注塑设备大多数采用预先加热基材，即加热塑料材料的方式，利用热熔的塑料来进行推挤出设备，控制好设备喷出头的管道直径来控制挤出注塑的效率，这就使设备在实际工作时的效率降低，由于并不能有效的控制挤出设备的挤出头管道直径，使挤出量并不能很好控制，而且由于在将热熔塑料进行推挤时，由于接触的热熔塑料的结构较快的冷却，这就使设备在将热熔塑料进行推挤后，无法进行高效的挤出，使设备的工作效率降低，并且设备在实际工作过程中，由于上述问题存在，使挤出设备的工作效率降低。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种可控制挤出量的挤出设备，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种可控制挤出量的挤出设备，包括顶部升降架，所述顶部升降架下端面固设有底部箱体，所述顶部升降架内设置有开口的滑移配合内腔，所述底部箱体内设置有开口的开口配合内腔，所述滑移配合内腔上下端壁之间固设有对称的滑移光杆，所述滑移光杆外表面滑动的设置有升降配合块，所述顶部升降架上端面固设有配合连接电机，所述配合连接电机内动力连接设置有旋动电机杆，所述旋动电机杆与所述升降配合块螺纹配合连接，所述升降配合块一侧端面固设有用于挤出热熔塑料的挤出装置，所述底部箱体下端面固设有底部驱动电机，所述底部驱动电机上侧动力连接设置有配合转轴，所述配合转轴与所述开口配合内腔端壁转动配合连接，所述配合转轴外表面设置有采用转动的方式可以置换不同挤出头的挤出头装置。

进一步的技术方案，挤出装置包括与所述升降配合块固定的底部配合箱体，所述底部配合箱体内设置有喷出内腔，所述底部配合箱体上端面固设有中间箱体，所述中间箱体内设置有推挤内腔，所述底部配合箱体内设置有与所述推挤内腔连通的喷出内腔，所述中间箱体内设置有开口的融化内腔，所述融化内腔和喷出内腔内设置有采用电热的方式加热塑料的加热组件，加热组件下侧设置有采用弹性滑动的方式将热熔塑料由挤出头装置挤出的弹性组件，弹性组件上侧设置有位于所述中间箱体内且采用升降的方式将热熔塑料挤出设备内的推挤组件。

进一步的技术方案，加热组件包括固设于所述融化内腔单边的若干加热丝，所述融化内腔下端壁内连通设置有若干底部下落腔，所述融化内腔下侧设置有与所述中间箱体固定的底部支架，所述底部支架内螺纹配合连接设置有竖直连接管，所述竖直连接管与所述底部下落腔连通设置，所述竖直连接管与所述底部配合箱体和喷出内腔装卡设置，所述竖直连接管下端面固设有底部固定配合板，所述底部固定配合板与所述底部配合箱体相抵设置，所述竖直连接管内设置有开口的配合开口，所述配合开口与所述喷出内腔连通设置。

进一步的技术方案，弹性组件包括与所述中间箱体下端面固定的壳体，所述壳体外表面设置有螺纹线，所述壳体内设置有开口的动力弹簧，所述动力弹簧内滑动的设置有夹持滑移箱，所述夹持滑移箱内设置有顶部内腔，所述顶部内腔与所述推挤内腔连通设置，所述中间内腔上下贯穿设置，所述连接弹簧腔端壁内弹性设置有动力弹簧，所述动力弹簧将所述连接弹簧腔下端壁与所述夹持滑移箱端面弹性连接。

进一步的技术方案，推挤组件包括固设于所述中间箱体上端面的竖直箱体，所述竖直箱体左右对称设置，所述竖直箱体内设置有贯穿的穿透内腔，所述穿透内腔内转动的设置有旋动配合杆，所述竖直箱体上端面固设有动力配合电机，所述动力配合电机与所述旋动配合杆动力连接，所述旋动配合杆外表面螺纹配合连接设置有升降平台板，所述升降平台板下侧设置有与所述推挤内腔滑动配合连接以实现将热熔塑料推出的推板结构。

进一步的技术方案，推板结构包括与所述推挤内腔滑动配合连接的内部滑动箱，所述内部滑动箱下端面固设有底部推挤箱体，所述底部推挤箱体内设置有若干加热丝，所述内部滑动箱内设置有开口的容纳腔，所述容纳腔端壁固设有底部竖直杆，所述底部竖直杆与所述升降平台板固定，所述内部滑动箱内设置有对称的电连接触点，所述电连接触点与所述加热丝通过电线电连接，所述电连接触点与外部空间的电源电连接。

进一步的技术方案，挤出头装置包括与所述配合转轴转动配合连接的平台箱体，所述平台箱体位于所述开口配合内腔内，所述平台箱体内设置有传动内腔，所述传动内腔上端壁内连通设置有若干开口的顶部连接内腔，所述顶部连接内腔下侧设置有能够采用转动的方式与壳体进行配合连接以实现密封锁紧及挤出热塑料的喷头组件，喷头组件一侧设置有位于所述传动内腔内且用于驱动喷头组件进行转动的驱动组件。

进一步的技术方案，喷头组件包括与所述传动内腔下端壁转动配合连接的旋动壳体，所述旋动壳体内设置有开口的顶开口腔，壳体与所述顶开口腔螺纹配合连接，所述顶开口腔下端壁内连通设置有底部内腔，所述底部内腔端壁固设有若干固定块，所述固定块之间固设有中间配合箱体，所述旋动壳体外表面固设有外部齿环，所述中间配合箱体与壳体螺纹配合连接。

进一步的技术方案，驱动组件包括固设于所述传动内腔下端壁内固设有配合驱动电机，所述配合驱动电机上侧动力连接设置有主转动齿轮，所述主转动齿轮外侧啮合设置有若干侧啮合齿轮，所述侧啮合齿轮下侧动力连接设置有底部啮合齿轮，所述底部啮合齿轮位于所述平台箱体下侧，所述底部啮合齿轮与所述外部齿环啮合设置。

本发明的有益效果是：初始状态时，上述装置、组件和结构处于停止工作状态，在设备进行工作之前，需要将不同尺寸的所述中间配合箱体安装于设备内，设备首先会进行挤出作业然后进行不同的所述中间配合箱体自动更换作业，以实现高效的不同挤出量的控制。

当设备进行挤出热塑料时，往所述融化内腔内放置塑料颗粒，所述加热丝工作后将塑料颗粒进行高效的加热融化，使融化的热塑料由所述融化内腔由所述底部下落腔进入到所述竖直连接管内，并且由所述配合开口流入到所述喷出内腔内，所述配合开口的开口设置使热塑料能够更好的流入到所述推挤内腔内，避免热塑料滞留在所述竖直连接管一侧，此后所述动力配合电机工作后驱动所述旋动配合杆转动，使所述升降平台板逐渐向下移动，在所述底部竖直杆和所述容纳腔的作用下，使所述内部滑动箱向下移动后，所述加热丝通电后产热，所述底部推挤箱体即可将热塑料向下推挤，使所述底部推挤箱体带有热量可以有效避免热塑料粘接，节省塑料使用量的同时提高挤出的效率及速度，而后热塑料由所述顶部内腔、中间内腔和中间配合箱体挤出，在此过程中控制挤出量的方式即为所述底部推挤箱体向下推挤的速度。

当调节不同的所述中间配合箱体，并且实现自动更换所述中间配合箱体时，即可实现针对喷出端来控制热塑料挤出的效率，首先所述配合驱动电机和配合连接电机分别控制所述主转动齿轮和旋动电机杆转动，使所述主转动齿轮转动后带动所述侧啮合齿轮转动，使所述底部啮合齿轮转动后带动所述旋动壳体转动，同时所述配合连接电机带动所述中间配合箱体转动后使所述升降配合块逐渐上升，此时由于所述壳体与所述顶开口腔螺纹配合连接，则使所述壳体逐渐向上移动脱离与所述顶开口腔的螺纹配合连接，并且所述壳体向上移动后所述夹持滑移箱与所述中间配合箱体的装卡也脱离，在所述壳体与所述顶开口腔下端壁相抵时，所述动力弹簧处于拉伸状态，此时所述夹持滑移箱与所述旋动壳体弹性相抵，防止热熔塑料泄露，在将所述壳体与所述顶部连接内腔和顶开口腔脱离装卡后，所述底部驱动电机工作后即可将所述平台箱体转动，将其他规格的所述中间配合箱体转动到所述壳体下侧，将上述结构复位后即可使所述壳体重新与当前的所述顶开口腔螺纹配合连接，并且所述夹持滑移箱与所述配合驱动电机弹性相抵，即可更换不同规格的所述中间配合箱体来实现热塑料挤出的速度，此设备采用了能够自动锁紧的方式可以更换不同喷头且能够控制喷出量的方式提高了设备的工作效率。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种可控制挤出量的挤出设备内部整体结构示意图；

图2为图1中a方向示意图；

图中，动力配合电机11、竖直箱体12、穿透内腔13、旋动配合杆14、底部竖直杆15、升降平台板16、电连接触点17、内部滑动箱18、中间箱体19、融化内腔21、加热丝22、底部下落腔23、底部支架25、配合开口26、底部配合箱体27、喷出内腔28、竖直连接管29、底部固定配合板31、夹持滑移箱32、壳体33、连接弹簧腔34、动力弹簧35、中间内腔38、顶部内腔39、配合驱动电机41、底部箱体42、底部驱动电机43、配合转轴44、开口配合内腔45、平台箱体46、底部啮合齿轮47、外部齿环48、固定块49、中间配合箱体51、底部内腔52、旋动壳体53、顶开口腔54、传动内腔55、顶部连接内腔56、侧啮合齿轮57、主转动齿轮58、升降配合块59、旋动电机杆61、滑移配合内腔62、滑移光杆63、顶部升降架64、配合连接电机65、底部推挤箱体66、加热丝67、容纳腔68、推挤内腔69。

具体实施方式

如图1-图2所示，对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致，本发明的一种可控制挤出量的挤出设备，包括顶部升降架64，所述顶部升降架64下端面固设有底部箱体42，所述顶部升降架64内设置有开口的滑移配合内腔62，所述底部箱体42内设置有开口的开口配合内腔45，所述滑移配合内腔62上下端壁之间固设有对称的滑移光杆63，所述滑移光杆63外表面滑动的设置有升降配合块59，所述顶部升降架64上端面固设有配合连接电机65，所述配合连接电机65内动力连接设置有旋动电机杆61，所述旋动电机杆61与所述升降配合块59螺纹配合连接，所述升降配合块59一侧端面固设有用于挤出热熔塑料的挤出装置，所述底部箱体42下端面固设有底部驱动电机43，所述底部驱动电机43上侧动力连接设置有配合转轴44，所述配合转轴44与所述开口配合内腔45端壁转动配合连接，所述配合转轴44外表面设置有采用转动的方式可以置换不同挤出头的挤出头装置。

有益地，其中，挤出装置包括与所述升降配合块59固定的底部配合箱体27，所述底部配合箱体27内设置有喷出内腔28，所述底部配合箱体27上端面固设有中间箱体19，所述中间箱体19内设置有推挤内腔69，所述底部配合箱体27内设置有与所述推挤内腔69连通的喷出内腔28，所述中间箱体19内设置有开口的融化内腔21，所述融化内腔21和喷出内腔28内设置有采用电热的方式加热塑料的加热组件，加热组件下侧设置有采用弹性滑动的方式将热熔塑料由挤出头装置挤出的弹性组件，弹性组件上侧设置有位于所述中间箱体19内且采用升降的方式将热熔塑料挤出设备内的推挤组件。

有益地，其中，加热组件包括固设于所述融化内腔21单边的若干加热丝22，所述融化内腔21下端壁内连通设置有若干底部下落腔23，所述融化内腔21下侧设置有与所述中间箱体19固定的底部支架25，所述底部支架25内螺纹配合连接设置有竖直连接管29，所述竖直连接管29与所述底部下落腔23连通设置，所述竖直连接管29与所述底部配合箱体27和喷出内腔28装卡设置，所述竖直连接管29下端面固设有底部固定配合板31，所述底部固定配合板31与所述底部配合箱体27相抵设置，所述竖直连接管29内设置有开口的配合开口26，所述配合开口26与所述喷出内腔28连通设置。

有益地，其中，弹性组件包括与所述中间箱体19下端面固定的壳体33，所述壳体33外表面设置有螺纹线，所述壳体33内设置有开口的动力弹簧35，所述动力弹簧35内滑动的设置有夹持滑移箱32，所述夹持滑移箱32内设置有顶部内腔39，所述顶部内腔39与所述推挤内腔69连通设置，所述中间内腔38上下贯穿设置，所述连接弹簧腔34端壁内弹性设置有动力弹簧35，所述动力弹簧35将所述连接弹簧腔34下端壁与所述夹持滑移箱32端面弹性连接。

有益地，其中，推挤组件包括固设于所述中间箱体19上端面的竖直箱体12，所述竖直箱体12左右对称设置，所述竖直箱体12内设置有贯穿的穿透内腔13，所述穿透内腔13内转动的设置有旋动配合杆14，所述竖直箱体12上端面固设有动力配合电机11，所述动力配合电机11与所述旋动配合杆14动力连接，所述旋动配合杆14外表面螺纹配合连接设置有升降平台板16，所述升降平台板16下侧设置有与所述推挤内腔69滑动配合连接以实现将热熔塑料推出的推板结构。

有益地，其中，推板结构包括与所述推挤内腔69滑动配合连接的内部滑动箱18，所述内部滑动箱18下端面固设有底部推挤箱体66，所述底部推挤箱体66内设置有若干加热丝67，所述内部滑动箱18内设置有开口的容纳腔68，所述容纳腔68端壁固设有底部竖直杆15，所述底部竖直杆15与所述升降平台板16固定，所述内部滑动箱18内设置有对称的电连接触点17，所述电连接触点17与所述加热丝67通过电线电连接，所述电连接触点17与外部空间的电源电连接。

有益地，其中，挤出头装置包括与所述配合转轴44转动配合连接的平台箱体46，所述平台箱体46位于所述开口配合内腔45内，所述平台箱体46内设置有传动内腔55，所述传动内腔55上端壁内连通设置有若干开口的顶部连接内腔56，所述顶部连接内腔56下侧设置有能够采用转动的方式与壳体33进行配合连接以实现密封锁紧及挤出热塑料的喷头组件，喷头组件一侧设置有位于所述传动内腔55内且用于驱动喷头组件进行转动的驱动组件。

有益地，其中，喷头组件包括与所述传动内腔55下端壁转动配合连接的旋动壳体53，所述旋动壳体53内设置有开口的顶开口腔54，壳体33与所述顶开口腔54螺纹配合连接，所述顶开口腔54下端壁内连通设置有底部内腔52，所述底部内腔52端壁固设有若干固定块49，所述固定块49之间固设有中间配合箱体51，所述旋动壳体53外表面固设有外部齿环48，所述中间配合箱体51与壳体33螺纹配合连接。

有益地，其中，驱动组件包括固设于所述传动内腔55下端壁内固设有配合驱动电机41，所述配合驱动电机41上侧动力连接设置有主转动齿轮58，所述主转动齿轮58外侧啮合设置有若干侧啮合齿轮57，所述侧啮合齿轮57下侧动力连接设置有底部啮合齿轮47，所述底部啮合齿轮47位于所述平台箱体46下侧，所述底部啮合齿轮47与所述外部齿环48啮合设置。

初始状态时，上述装置、组件和结构处于停止工作状态，在设备进行工作之前，需要将不同尺寸的所述中间配合箱体51安装于设备内，设备首先会进行挤出作业然后进行不同的所述中间配合箱体51自动更换作业，以实现高效的不同挤出量的控制。

当设备进行挤出热塑料时，往所述融化内腔21内放置塑料颗粒，所述加热丝22工作后将塑料颗粒进行高效的加热融化，使融化的热塑料由所述融化内腔21由所述底部下落腔23进入到所述竖直连接管29内，并且由所述配合开口26流入到所述喷出内腔28内，所述配合开口26的开口设置使热塑料能够更好的流入到所述推挤内腔69内，避免热塑料滞留在所述竖直连接管29一侧，此后所述动力配合电机11工作后驱动所述旋动配合杆14转动，使所述升降平台板16逐渐向下移动，在所述底部竖直杆15和所述容纳腔68的作用下，使所述内部滑动箱18向下移动后，所述加热丝67通电后产热，所述底部推挤箱体66即可将热塑料向下推挤，使所述底部推挤箱体66带有热量可以有效避免热塑料粘接，节省塑料使用量的同时提高挤出的效率及速度，而后热塑料由所述顶部内腔39、中间内腔38和中间配合箱体51挤出，在此过程中控制挤出量的方式即为所述底部推挤箱体66向下推挤的速度。

当调节不同的所述中间配合箱体51，并且实现自动更换所述中间配合箱体51时，即可实现针对喷出端来控制热塑料挤出的效率，首先所述配合驱动电机41和配合连接电机65分别控制所述主转动齿轮58和旋动电机杆61转动，使所述主转动齿轮58转动后带动所述侧啮合齿轮57转动，使所述底部啮合齿轮47转动后带动所述旋动壳体53转动，同时所述配合连接电机65带动所述中间配合箱体51转动后使所述升降配合块59逐渐上升，此时由于所述壳体33与所述顶开口腔54螺纹配合连接，则使所述壳体33逐渐向上移动脱离与所述顶开口腔54的螺纹配合连接，并且所述壳体33向上移动后所述夹持滑移箱32与所述中间配合箱体51的装卡也脱离，在所述壳体33与所述顶开口腔54下端壁相抵时，所述动力弹簧35处于拉伸状态，此时所述夹持滑移箱32与所述旋动壳体53弹性相抵，防止热熔塑料泄露，在将所述壳体33与所述顶部连接内腔56和顶开口腔54脱离装卡后，所述底部驱动电机43工作后即可将所述平台箱体46转动，将其他规格的所述中间配合箱体51转动到所述壳体33下侧，将上述结构复位后即可使所述壳体33重新与当前的所述顶开口腔54螺纹配合连接，并且所述夹持滑移箱32与所述配合驱动电机41弹性相抵，即可更换不同规格的所述中间配合箱体51来实现热塑料挤出的速度。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。