一种防毒面具生产用成型模具的制作方法

本发明涉及防毒面具加工设备技术领域，尤其涉及一种防毒面具生产用成型模具。

背景技术：

现有的防毒面具加工车间内使用的模具在完成倒模或是冲压后，成品从底模中移出的过程极为不便，工序较为繁琐，需要将整个底模翻转，且翻转的方向固定，使得成品从同一方向下落，从而得到收集，收集箱的位置固定，在收集箱集满后就需要更换，这一过程耗时较长，造成设备的空转时间较长，造成效率较低，满足不了人们在生产生活中的使用需求。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中耗费人力且效率低的问题，而提出的一种防毒面具生产用成型模具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种防毒面具生产用成型模具，包括底座，所述底座的竖直上方设置有底膜座，所述底膜座的底侧与底座之间设置有固定柱，所述底座和底膜座之间设置有抬升板，所述底膜座的底侧通过螺栓固定安装有气缸，所述气缸的输出杆与抬升板的顶侧固定连接，所述底膜座内设置有底膜底板，所述底膜底板的底侧中部固定连接有转动座，所述转动座的底侧开设有半球形转槽，转动座的底端固定连接有环盖，半球形转槽内转动连接有转球，所述转球的底部从环盖的内侧穿过并固定连接有中轴杆，所述底膜底板的底侧固定连接有滑动座，所述滑动座的底侧开设有底部滑槽并滑动连接有滑板三，所述滑板三的底侧转动铰接有滑竿，所述抬升板的顶侧固定连接有底筒，底筒的顶部开设有顶部滑槽，中轴杆和滑竿的都底端滑动连接在顶部滑槽内，顶部滑槽的竖直一侧开设有侧孔，滑竿的底侧设置有弹簧组，所述滑竿的底端竖直一侧固定连接有滑板一，所述滑板一滑动连接在侧孔内，所述滑竿的杆体外侧滑动套设有定位滑套，所述定位滑套的一侧开设有侧孔，侧孔的开口处内壁固定连接有封盖，侧孔内滑动连接有滑板二，所述滑板二的一侧设置有防滑橡胶垫，另一侧固定连接有转动罩，转动罩内转动连接有转动圆板，所述转动圆板的一侧固定连接有封盖开设有圆孔并固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒内螺纹穿过有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与转动圆板固定连接，螺纹杆的另一端固定连接有旋钮。

优选的，所述底筒的底端与底座之间设置有加强筋。

优选的，所述底膜座的底侧开设有底孔，且中轴杆和滑竿的杆体分别从底孔内穿过。

优选的，所述滑动座有两个且分别设置在转动座的两侧。

优选的，所述底膜底板的竖直一侧与底膜座的竖直内壁滑动接触连接。

优选的，所述抬升板的板体开设有竖孔，且固定柱分别从竖孔内穿过。

与现有技术相比，本发明提供了一种防毒面具生产用成型模具，具备以下有益效果：

本发明通过各个部件之间的相互协作，使得设备在完成冲压后，底膜底板能够向上抬升，并产生倾斜，使得成品能够从底模中移出，且倾斜方向能够进行便捷快速的调节，从而使得成品下落方向发生改变，便捷了人们对成品的收集，缩短了设备空转的时间，节省了人力，提高了生产效率，满足了人们在生产生活中的使用需求。

附图说明

图1为本发明提出的一种防毒面具生产用成型模具的主视剖面结构示意图；

图2为本发明提出的一种防毒面具生产用成型模具的a部分的细节放大结构示意图；

图3为本发明提出的一种防毒面具生产用成型模具的部分的主视剖面结构示意图。

图中：底座1、底膜座2、固定柱3、抬升板4、气缸5、底膜底板6、转动座7、环盖8、转球9、中轴杆10、底筒11、滑竿12、弹簧组13、滑板一14、定位滑套15、封盖16、滑板二17、转动罩18、转动圆板19、螺纹筒20、螺纹杆21、旋钮22、防滑橡胶垫23、滑动座24、滑板三25、加强筋26。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一

参照图1-3，一种防毒面具生产用成型模具，包括底座1，底座1的竖直上方设置有底膜座2，底膜座2的底侧与底座1之间设置有固定柱3，底座1和底膜座2之间设置有抬升板4，底膜座2的底侧通过螺栓固定安装有气缸5，气缸5的输出杆与抬升板4的顶侧固定连接，底膜座2内设置有底膜底板6，底膜底板6的底侧中部固定连接有转动座7，转动座7的底侧开设有半球形转槽，转动座7的底端固定连接有环盖8，半球形转槽内转动连接有转球9，转球9的底部从环盖8的内侧穿过并固定连接有中轴杆10，底膜底板6的底侧固定连接有滑动座24，滑动座24的底侧开设有底部滑槽并滑动连接有滑板三25，滑板三25的底侧转动铰接有滑竿12，抬升板4的顶侧固定连接有底筒11，底筒11的顶部开设有顶部滑槽，中轴杆10和滑竿12的都底端滑动连接在顶部滑槽内，顶部滑槽的竖直一侧开设有侧孔，滑竿12的底侧设置有弹簧组13，滑竿12的底端竖直一侧固定连接有滑板一14，滑板一14滑动连接在侧孔内，滑竿12的杆体外侧滑动套设有定位滑套15，定位滑套15的一侧开设有侧孔，侧孔的开口处内壁固定连接有封盖16，侧孔内滑动连接有滑板二17，滑板二17的一侧设置有防滑橡胶垫23，另一侧固定连接有转动罩18，转动罩18内转动连接有转动圆板19，转动圆板19的一侧固定连接有封盖16开设有圆孔并固定连接有螺纹筒20，螺纹筒20内螺纹穿过有螺纹杆21，螺纹杆21的一端与转动圆板19固定连接，螺纹杆21的另一端固定连接有旋钮22，抬升板4的板体开设有竖孔，且固定柱3分别从竖孔内穿过。

本实施例中，在完成冲压后，启动气缸5，气缸5带动抬升板4向上抬升，抬升板4向上移动的过程中，通过中轴杆10带动整个底膜底板6，以及底膜底板6顶侧的冲压后的成品线上抬升，并使得成品的底部从底膜座2的顶部移出后，抬升板4继续抬升后，其中一个定位滑套15与底膜座2的底侧接触后，底膜底板6的一侧则不再继续向上移动，此一侧底部的弹簧组13进行收缩，另一侧继续移动，底膜底板6的这一侧向上抬升，从而使得底膜底板6产生倾斜，底膜底板6顶侧的成品则从底膜底板6的顶侧移出，完成收集，从而通过调节两侧的定位滑套15的竖直高度，完成最终成品的倾倒方向的改变，定位滑套15调节时，通过拧动旋钮22带动螺纹杆21转动，并通过转动圆板19和转动罩18带动滑板二17在水平方向上移动，从而实现定位滑套15的固定或解放。

实施例二

如图1-3所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，底筒11的底端与底座1之间设置有加强筋26。

本实施例中，加强筋26的设置使得装置的结构更加稳定。

实施例三

如图1-3所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，底膜座2的底侧开设有底孔，且中轴杆10和滑竿12的杆体分别从底孔内穿过，滑动座24有两个且分别设置在转动座7的两侧。

本实施例中，中轴杆10和滑竿12始终保持竖直，在底膜底板6产生倾斜时，滑板三25在滑动座24底侧的底部滑槽内滑动。

实施例四

如图1-3所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，底膜底板6的竖直一侧与底膜座2的竖直内壁滑动接触连接。

本实施例中，底膜底板6与底膜座2的竖直一侧合围形成底模。

本发明便捷了人们对成品的收集，缩短了设备空转的时间，节省了人力，且使用便捷，提高了生产效率，满足了人们在生产生活中的使用需求。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。