KN95呼吸口罩生产模具的制作方法

本发明属于口罩生产的模具技术领域，具体涉及kn95呼吸口罩的模具。

背景技术：

目前，对折型kn95呼吸口罩的焊接和切割是分步进行的，通过切割模具刀模和焊接模具齿模两种模具先后运转，完成封边、切割，再通过对折熔焊和耳带焊接，从而实现对口罩主体的加工成型。且竖出模滚一圈只能切焊一只口罩主体，由上述刀模和齿模两种模具配合完成导致加工环节过多，而且存在切割和焊接位置对不准问题。

本发明提出的kn95呼吸口罩的一体化模具，可解决上述问题。且该模滚一圈可以切焊多只口罩主体，并且可以对特别设计的口罩主体同步焊接耳带。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一体化的模具，使得该类口罩的生产工艺得到简化，并且提出该一体化模具的大规模生产方式，以解决上述背景技术中的不足。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：将刀模和齿模合二为一，形成一个整体，采用四轴数控机床或激光切割机雕刻加工，或采用硅熔胶熔模精密铸造技术。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)大幅提升现有kn95生产工艺大幅提升，提高了kn95口罩的生产效率；(2)降低模具总成本，从而降低整个口罩生产线的制作成本，并节约了昂贵的模具专用钢材进口；(3)减少模具种类，数控机床生产效率提高，加工编程也得到简化。

附图说明

图1为本发明的二合一模具展开示意图；

图2为本发明的刀模展开示意图；

图3为本发明的齿模展开示意图；

图4为传统的齿模展开示意图；

图5为传统的刀模展开示意图；

图6为传统的刀模展开示意图；

图7为本发明耳带切割一体示意图

图8为本发明增加模具直径示意图

图9为本发明增加模具长度示意图

图10为本发明模具带有一体成型耳带示意图

图11为本发明模具带有一体成型耳带示意图

图12为本发明模具不带一体成型耳带示意图

图13为本发明模具不带一体成型耳带示意图

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：kn95呼吸口罩的生产模具，包括主体1，主体1的上面雕刻有刀模和齿模(如图1)，通过刀齿模二合一，有利于生产者简化工艺流程。刀模比齿模高出0.1-0.4毫米，轮廓处刀模与齿模间距1-5毫米；齿模宽度约1-2毫米，间距1-3毫米；刀模刀刃厚0.1-1毫米。

请参阅图7至图9，通过在一体模具上添加一个耳带模，即可实现耳带一体成型；再者，通过增加模具的直径，或者增加模具的长度，可以实现一次出两个及以上的口罩，大大增加了企业的生产产能。

本发明的工作原理及使用流程：首先将主体1安装在传统机器上的刀模或齿模上，接着开始生产，通过二合一的刀齿模实现对口罩产品的切割与压焊。减少生产者的生产工艺流程。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改。如：(1)一体模具包括竖裁出或横裁出两种类型；(2)模具雕刻多只口罩主体轮廓，即滚一圈可裁剪、焊接两只及以上口罩本体；(3)附加焊接耳带设计；(4)内置鼻梁条槽。

技术特征：

1.kn95呼吸口罩生产关键模具──焊切一体模，该模具配合超声波焊机可以进行焊接切割同步完成，以及该一体模具的大规模生产工艺──精密铸造法。

2.一体模具包括口罩本体竖裁出和横裁出两种类型，且包括一根模具滚一圈可裁剪、焊接两只及以上口罩本体。

技术总结
本发明公开了对折型KN95防护口罩生产工艺中的一种关键模具，采用切和焊一体化设计，配合超声波焊机，可以实现切割和焊接同步完成。该模具除了使用四轴及以上的数控机床或激光切割机进行精密雕刻生产，还可以通过精密铸造法大规模生产。

技术研发人员：彭俊明;彭城
受保护的技术使用者：北京君业投资基金管理有限公司
技术研发日：2020.04.24
技术公布日：2020.06.30