一种可再生环保纸塑复合袋生产制作方法与流程

本发明涉及复合袋加工技术领域，具体提出了一种可再生环保纸塑复合袋生产制作方法。

背景技术：

纸塑复合袋，适用于食品、电子产品、化工、医药、茶叶、精密仪器和国防尖端产品的真空包装或一般包装，纸塑复合袋被广泛运用于包装领域，其主要由包装纸和用于复合的透明薄膜构成，尤其便于散装粉粒状物料，具有强度高防水性好，外型高丽，便于装卸等特性，是一种最流行和实用的普通包装材料；纸塑复合袋按主要材料分为聚丙烯二合一袋、聚丙烯三合一袋、聚乙烯二合一袋、聚乙烯三合一袋，按缝制方法分为缝底袋、缝边底袋、插口袋、粘合缝制袋。

在纸塑复合袋的生产加工过程中，纸塑复合卷料是用于生产加工纸塑复合袋的原材料，纸塑复合卷料主要由纸带和塑料薄膜(塑料薄膜可以是透明薄膜，也可以印刷有图案的塑料薄膜)通过胶水(复合媒介)进行粘合后从而形成纸塑复合卷料，在传统的纸塑复合卷料的生产加工过程中，在进行涂胶的过程中，容易存在涂胶不均的问题，另外在纸塑复合卷料形成复合后未能及时进行胶水的固化而直接进行收卷，从而影响到纸塑复合卷料的成品质量。

基于上述问题，本发明提供了一种可再生环保纸塑复合袋生产制作方法。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种可再生环保纸塑复合袋生产制作方法，在本发明提供的制作方法中还涉及到一种可再生环保纸塑复合袋生产制作装置，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种可再生环保纸塑复合袋生产制作方法，其生产制作方法具体包括以下步骤：

s1、条带送入：将待复合的纸带和薄膜带送入一种可再生环保纸塑复合袋生产制作装置的输送路径中；

s2、匀胶间隙调节：调整匀胶机构中顶触转辊和刮刀的相对间隙，使得刮刀可有效接触纸带的涂胶面；

s3、压合间隙调节：调节压紧复合机构中的压合间隙，使得纸带和薄膜带从压合间隙穿过时能实现有效复合；

s4、纸带涂胶：对输送路径上的纸带进行涂胶处理；

s5、胶水刮匀：通过匀胶机构对步骤s4中完成涂胶处理的纸带的涂胶面的胶水进行刮匀，使得纸带的涂胶面留有薄而均匀的涂胶层；

s6、压紧复合：通过压紧复合机构将输送路径上的薄膜带和纸带的涂胶面之间进行压紧复合，形成复合条带；

s7、冷燥固胶：通过冷燥固胶机构对步骤s6中完成压紧复合形成的复合条带进行冷燥处理，使得胶水能快速干燥并固化；

s8、条带收卷：对步骤s7中完成冷燥固胶后的复合条带进行收卷；

采用上述步骤s1-s8的可再生环保纸塑复合袋生产制作方法进行生产制作的过程中还具体涉及到一种可再生环保纸塑复合袋生产制作装置，其具体包括装置座、涂胶送料机构、匀胶机构、压紧复合机构和冷燥固胶机构，所述装置座上设有两个平行设置的侧立板，所述涂胶送料机构、所述匀胶机构、所述压紧复合机构和所述冷燥固胶机构按顺序依次设置在两个所述侧立板之间；其中：

所述涂胶送料机构包括电机固定座、一号电机、纸带输送辊、涂胶辊、薄膜带输送辊和同步带，所述电机固定座固定安装在其中一个所述侧立板的外侧壁上，所述一号电机固定安装在所述电机固定座的外侧壁上，所述纸带输送辊、所述涂胶辊和所述薄膜带输送辊按照竖直方向从上到下的顺序依次转动安装在两个所述侧立板之间，所述一号电机的输出轴与所述纸带输送辊一侧轴端固定连接，所述纸带输送辊的另一轴端位置设有驱动齿轮，所述涂胶辊包括可通入胶水的中空的转辊和套设在所述转辊上的用于吸附胶水的涂刷辊，所述转辊转动安装在两个所述侧立板之间，所述转辊的圆柱面上均匀分布有漏胶孔，所述转辊的轴端设有与所述驱动齿轮啮合的从动齿轮，所述转辊上设有与所述从动齿轮共轴连接的主动带轮，所述薄膜带输送辊的一侧轴端设有从动带轮，所述主动带轮和所述从动带轮之间通过所述同步带传动连接；

所述压紧复合机构包括调节旋转轴、同步链和复合执行机构，两个所述侧立板外侧壁分别设有竖直转动安装的所述调节旋转轴，所述调节旋转轴的底端设有同步链轮，两个所述同步链轮通过所述同步链啮合传动，所述调节旋转轴上设有螺纹旋向相反设置的两个螺纹段，两个所述调节旋转轴上两组旋向相同的螺纹段之间分别对应螺纹连接有所述复合执行机构，两个所述复合执行机构镜像相对设置，所述复合执行机构包括转辊架、驱动辊、二号电机和压合输送带，所述转辊架螺纹连接在两个所述调节旋转轴之间，所述转辊架上沿水平直线方向均匀排列转动安装有多个所述驱动辊，所述二号电机固定安装在所述转辊架的侧壁上，且所述二号电机与其中一个所述驱动辊的轴端固定连接，所述压合输送带套设在所有的所述驱动辊上。

优选的，所述匀胶机构包括顶触转辊、导向座、调节气缸和刮刀，所述顶触转辊转动安装在两个所述侧立板之间，位于两个所述侧立板的外侧壁上分别设有所述导向座，位于每个所述导向座的底端对应固定安装有所述调节气缸，所述刮刀底部与两个所述调节气缸的输出端固定连接，所述刮刀竖直滑动设置在两个所述导向座上，且所述刮刀位于所述顶触转辊的正下方位置。

优选的，所述冷燥固胶机构包括l板、三号电机、驱动带轮、中空冷燥辊和传动带，所述l板固定连接在其中一个所述侧立板的外侧壁上，所述三号电机固定安装在所述l板的外侧壁上，所述驱动带轮与所述三号电机的输出轴固定连接，两个所述侧立板之间转动安装有三个所述中空冷燥辊，三个所述中空冷燥辊呈等腰三角形分布，其中两个所述中空冷燥辊靠近所述压紧复合机构且呈竖直排列，第三个所述中空冷燥辊位于竖直排列的两个所述中空冷燥辊和所述驱动带轮之间，所述中空冷燥辊的一侧轴端设有轴端带轮，所述驱动带轮和三个所述轴端带轮通过所述传动带传动连接，所述中空冷燥辊上均匀设有与内部连通的冷燥孔，所述中空冷燥辊上设有所述轴端带轮的一端密封，从所述中空冷燥辊的另一轴端可向其内腔中通入冷燥气体。

优选的，所述刮刀的刃口做圆角处理。

优选的，所述冷燥固胶机构还包括保温罩，所述保温罩水平滑动设置在两个所述侧立板之间，三个所述中空冷燥辊可位于所述保温罩内，所述保温罩外侧壁上设有可拉动其向外侧水平滑动的握柄拉杆。

优选的，所述装置座上位于两个所述侧立板之间还设有用于薄膜带输送的过渡辊，所述过渡辊位于所述匀胶机构和所述压紧复合机构之间，且所述过渡辊低于位于下方位置的所述复合执行机构中所述压合输送带的输送端面。

优选的，所述电机固定座上固定安装有旋转连接头，所述涂胶辊的一侧轴端与所述旋转连接头贯通转动连接。

优选的，所述调节旋转轴的顶端设有手轮。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：

本发明在提供的一种可再生环保纸塑复合袋生产制作方法中涉及到一种可再生环保纸塑复合袋生产制作装置，在装置中纸带和薄膜带在输送路径上将依次经过涂胶送料机构、匀胶机构、压紧复合机构和冷燥固胶机构后最终被收卷，匀胶机构可在纸带完成涂胶后将胶水刮匀，使得在纸带涂胶面形成一层均匀的胶水薄膜，有利于和薄膜带的压紧复合，在压紧复合机构中两个相对的压合输送带保持水平状态压紧复合纸带和薄膜带，使得复合充分，复合的质量更高，在冷燥固胶机构中，纸带和薄膜带完成复合后形成的复合条带将完成迅速的干燥和胶水的快速固化，便于在冷燥后直接进行收卷，综上所述，本发明提供的方法中涉及的装置能够进行纸带和薄膜带的迅速压紧复合，复合充分可靠，且复合质量更高，增加了冷燥工序将有利于完成复合后直接进行收卷，保证了纸塑复合袋原材料的成品质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1是本发明提供的一种可再生环保纸塑复合袋生产制作方法的方法流程图；

图2是本发明提供的一种可再生环保纸塑复合袋生产制作装置在第一个视角下的立体结构示意图；

图3是本发明提供的一种可再生环保纸塑复合袋生产制作装置在第二个视角下的立体结构示意图；

图4是图3中a处的局部放大示意图；

图5是本发明提供的一种可再生环保纸塑复合袋生产制作装置在未装配保温罩时的立体结构示意图；

图6是图5中b处的局部放大示意图；

图7是本发明提供的一种可再生环保纸塑复合袋生产制作装置的俯视图；

图8是图7中c-c的剖视图；

图9是图8中d处的局部放大示意图；

图10是本发明提供的一种可再生环保纸塑复合袋生产制作装置的正视图。

图中：1、装置座；11、侧立板；12、过渡辊；2、涂胶送料机构；21、电机固定座；211、旋转连接头；22、一号电机；23、纸带输送辊；231、驱动齿轮；24、涂胶辊；241、转辊；2411、从动齿轮；2412、主动带轮；2413、漏胶孔；242、涂刷棉；25、薄膜带输送辊；251、从动带轮；26、同步带；3、匀胶机构；31、顶触转辊；32、导向座；33、调节气缸；34、刮刀；4、压紧复合机构；41、调节旋转轴；411、手轮；412、同步链轮；42、同步链；43、复合执行机构；431、转辊架；432、驱动辊；433、二号电机；434、压合输送带；5、冷燥固胶机构；51、l板；52、三号电机；53、驱动带轮；54、中空冷燥辊；541、轴端带轮；542、冷燥孔；55、传动带；56、保温罩；561、握柄拉杆。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施，但不作为对本发明的限定。

参阅附图1-10所示，为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种可再生环保纸塑复合袋生产制作方法，其生产制作方法具体包括以下步骤：

s1、条带送入：将待复合的纸带和薄膜带送入一种可再生环保纸塑复合袋生产制作装置的输送路径中；

s2、匀胶间隙调节：调整匀胶机构3中顶触转辊31和刮刀34的相对间隙，使得刮刀34可有效接触纸带的涂胶面；

s3、压合间隙调节：调节压紧复合机构4中的压合间隙，使得纸带和薄膜带从压合间隙穿过时能实现有效复合；

s4、纸带涂胶：对输送路径上的纸带进行涂胶处理；

s5、胶水刮匀：通过匀胶机构3对步骤s4中完成涂胶处理的纸带的涂胶面的胶水进行刮匀，使得纸带的涂胶面留有薄而均匀的涂胶层；

s6、压紧复合：通过压紧复合机构4将输送路径上的薄膜带和纸带的涂胶面之间进行压紧复合，形成复合条带；

s7、冷燥固胶：通过冷燥固胶机构5对步骤s6中完成压紧复合形成的复合条带进行冷燥处理，使得胶水能快速干燥并固化；

s8、条带收卷：对步骤s7中完成冷燥固胶后的复合条带进行收卷；

采用上述步骤s1-s8的可再生环保纸塑复合袋生产制作方法进行生产制作的过程中还具体涉及到一种可再生环保纸塑复合袋生产制作装置，其具体包括装置座1、涂胶送料机构2、匀胶机构3、压紧复合机构4和冷燥固胶机构5，装置座1上焊接有两个平行设置的侧立板11，涂胶送料机构2、匀胶机构3、压紧复合机构4和冷燥固胶机构5按顺序依次设置在两个侧立板11之间；其中：

涂胶送料机构2包括电机固定座21、一号电机22、纸带输送辊23、涂胶辊24、薄膜带输送辊25和同步带26，电机固定座21焊接固定安装在其中一个侧立板11的外侧壁上，一号电机22通过螺栓固定安装在电机固定座21的外侧壁上，纸带输送辊23、涂胶辊24和薄膜带输送辊25按照竖直方向从上到下的顺序依次转动安装在两个侧立板11之间，一号电机22的输出轴与纸带输送辊23一侧轴端固定连接，纸带输送辊23的另一轴端位置设有驱动齿轮231，涂胶辊24包括可通入胶水的中空的转辊241和套设在转辊241上的用于吸附胶水的涂刷辊，转辊241转动安装在两个侧立板11之间，转辊241的圆柱面上均匀分布有漏胶孔2413，转辊241的轴端设有与驱动齿轮231啮合的从动齿轮2411，转辊241上设有与从动齿轮2411共轴连接的主动带轮2412，薄膜带输送辊25的一侧轴端设有从动带轮251，主动带轮2412和从动带轮251之间通过同步带26传动连接；

转辊241一端与旋转连接头211贯通旋转连接，旋转连接头211上可外接管路用于将胶水持续通入至转辊241的内腔中，从而胶水会进一步从漏胶孔2413中渗入至涂刷棉242中，使得涂刷棉242中整体吸附有胶水，对于纸带而言，涂胶送料机构2在进行纸带输送的同时完成对纸带一面的涂胶处理，对于薄膜带而言，涂胶送料机构2完成对薄膜带的输送，具体的，启动一号电机22后，一号电机22将带动纸带输送辊23做逆时针转动(转动方向均参考附图8)，驱动齿轮231将驱动从动齿轮2411转动，从而带动涂胶辊24做顺时针转动，纸带在通过纸带输送辊23和涂胶辊24的间隙时被向前输送且完成涂胶(该间隙较小可保证被输送的同时完成涂胶)，与此同时，主动带轮2412将通过同步带26带动从动带轮251随之同步转动，从而薄膜带输送辊25随着涂胶辊24做顺时针同步转动，从薄膜带输送辊25的上端经过的薄膜带将被向前输送。

压紧复合机构4包括调节旋转轴41、同步链42和复合执行机构43，两个侧立板11外侧壁分别设有竖直转动安装的调节旋转轴41，调节旋转轴41的顶端焊接有手轮411，调节旋转轴41的底端焊接有同步链42轮412，两个同步链42轮412通过同步链42啮合传动，调节旋转轴41上设有螺纹旋向相反设置的两个螺纹段，两个调节旋转轴41上两组旋向相同的螺纹段之间分别对应螺纹连接有复合执行机构43，两个复合执行机构43镜像相对设置，复合执行机构43包括转辊架431、驱动辊432、二号电机433和压合输送带434，转辊架431螺纹连接在两个调节旋转轴41之间，转辊架431上沿水平直线方向均匀排列转动安装有四个驱动辊432，二号电机433通过螺栓固定安装在转辊架431的侧壁上，且二号电机433与其中一个驱动辊432的轴端固定连接，压合输送带434套设在所有的驱动辊432上。

经过步骤s1将条带送入后，纸带和薄膜带都将被牵引从两个复合执行机构43的间隙中穿过，为了保证纸带和薄膜带在其间隙中穿过的过程中能够被同步向前输送，并且能够完成压紧复合，因此当纸带和薄膜带均穿过该间隙后，需要通过转动任一个手轮411带动调节旋转轴41转动，从而该转动的调节旋转轴41底端的同步链42轮412将通过同步链42带动另一个同步链42轮412随之同步转动，继而两个调节旋转轴41将实现同步转动，在两个调节旋转轴41的同步转动驱动下，两个复合执行机构43的间距将逐渐减小，直到调节至能够实现有效压合并能将压合后形成的复合条带向前输送即可，复合执行机构43本质上就是一个带式输送机，启动两个二号电机433后，将带动与二号电机433连接的驱动辊432转动，从而驱动辊432将带动压合输送带434运动，纸带和薄膜带将在两个压合输送带434之间完成压紧复合，并被向前继续输送。

进一步地，匀胶机构3包括顶触转辊31、导向座32、调节气缸33和刮刀34，顶触转辊31转动安装在两个侧立板11之间，位于两个侧立板11的外侧壁上分别焊接设有导向座32，位于每个导向座32的底端通过螺栓对应固定安装有调节气缸33，刮刀34底部与两个调节气缸33的输出端固定连接，刮刀34竖直滑动设置在两个导向座32上，且刮刀34位于顶触转辊31的正下方位置，刮刀34的刃口做圆角处理(避免刮破纸带)。

被送入输送路径的纸带将从顶触转辊31和刮刀34之间的间隙中穿过，在进行步骤s2匀胶间隙调节操作时，通过启动两个调节气缸33带动刮刀34顺着两个导向座32竖直向上滑动，从而使得顶触转辊31与纸带未涂胶面接触，而刮刀34将与纸带涂胶面接触，在牵引纸带向前输送的过程中，顶触转辊31将提供对纸带的被动输送，而刮刀34将对纸带的涂胶面进行刮动，使得纸带的涂胶面上形成一层均匀的胶水膜层，有利于控制纸带与薄膜带的复合品质。

进一步地，冷燥固胶机构5包括l板51、三号电机52、驱动带轮53、中空冷燥辊54和传动带55，l板51焊接固定连接在其中一个侧立板11的外侧壁上，三号电机52通过螺栓固定安装在l板51的外侧壁上，驱动带轮53与三号电机52的输出轴固定连接，两个侧立板11之间转动安装有三个中空冷燥辊54，三个中空冷燥辊54呈等腰三角形分布，其中两个中空冷燥辊54靠近压紧复合机构4且呈竖直排列(为了便于区分，位于下方的命名为一号中空冷燥辊54，位于上方的命名为二号中空冷燥辊54)，第三个中空冷燥辊54位于竖直排列的两个中空冷燥辊54和驱动带轮53之间(为了便于区别，命名为三号中空冷燥辊54)，中空冷燥辊54的一侧轴端设有轴端带轮541，驱动带轮53和三个轴端带轮541通过传动带55传动连接，中空冷燥辊54上均匀设有与内部连通的冷燥孔542，中空冷燥辊54上设有轴端带轮541的一端密封，从中空冷燥辊54的另一轴端可向其内腔中通入冷燥气体。

中空冷燥辊54一端可连接旋转接头，通过旋转接头连接管路向中空冷燥辊54内通入冷燥气体，在进行步骤s7冷燥固胶操作时，通过步骤s6压紧复合后形成的复合条带将在输送路径上将依次绕过三个中空冷燥辊54(从一号中空冷燥辊54的上端经过，从三号中空冷燥辊54上绕过，从二号中空冷燥辊54的下方经过)，具体的在进行冷燥固胶操作时，一方面三号电机52启动后，驱动带轮53将通过传动带55带动三个轴端带轮541转动，从而带动三个中空冷燥辊54转动，三个中空冷燥辊54将带动复合条带向前输送，另一方面，复合条带在贴着三个中空冷燥辊54面被输送的过程中，通入中空冷燥辊54内的干燥气体将通过冷燥孔542直接作用在复合条带上，因此用于复合粘粘的胶水将迅速得到固化，随后便于直接进行步骤s8条带收卷操作。

更进一步地，冷燥固胶机构5还包括保温罩56，保温罩56水平滑动设置在两个侧立板11之间，三个中空冷燥辊54可位于保温罩56内，保温罩56外侧壁上设有可拉动其向外侧水平滑动的握柄拉杆561。

当进行步骤s1条带送入操作时，为了便于将纸带和薄膜带从三个中空冷燥辊54上绕过，可通过拉动握柄拉杆561将保温罩56移除，当工作时，保温罩56起到了很好的隔温作用，可以营造良好的小环境，便于复合条带在冷燥固胶机构5中得到迅速干燥和胶水固化。

进一步地，装置座1上位于两个侧立板11之间还设有用于薄膜带输送的过渡辊12，过渡辊12位于匀胶机构3和压紧复合机构4之间，且过渡辊12低于位于下方位置的复合执行机构43中压合输送带434的输送端面。过渡辊12在薄膜带输送路径上可起到辅助输送的作用。

进一步地，电机固定座21上固定安装有旋转连接头211，涂胶辊24的一侧轴端与旋转连接头211贯通转动连接。保持涂胶辊24转动的同时，可以正常地向涂胶辊24内通入胶水。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。

以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。