一种便于更换的3D打印机的铺粉装置的制作方法

本发明涉及3d打印机技术领域，具体为一种便于更换的3d打印机的铺粉装置。

背景技术：

3d打印机是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体，现有的铺粉机构在固定高度来回铺粉，粉料下落的时候由于自身的重力散落不均在打印平台上，即使扫平装置也无法保证打印平台的边缘也粉料平均，且铺粉机构固定设置更换较为困难，为此，我们提出一种便于更换的3d打印机的铺粉装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种便于更换的3d打印机的铺粉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于更换的3d打印机的铺粉装置，包括打印平台和设置在打印平台顶部外壁中心的铺粉板，所述打印平台顶部外壁左右两侧均设有侧板，两组所述侧板外侧活动套设有龙骨架，所述龙骨架左右两侧内壁的中部均设有滑块，两组所述侧板相背一侧外壁的中部设有滑槽，所述滑块滑动设置在滑槽内，两组所述侧板相对一侧外壁均设有滑槽，两组滑槽内滑动设有升降板，所述升降板底部设有铺粉组件，所述龙骨架顶部外壁中心设有上下贯通的开槽，开槽内活动插接有升降杆，所述升降杆底部与升降板顶部固定连接，所述龙骨架顶部外壁右侧设有与升降杆相配合的上下往复驱动组件，所述龙骨架左右两侧外壁的底部对称设有前后往复驱动组件，所述铺粉组件前端面安装有加粉管道。

进一步地，所述铺粉组件包括安装在升降板底部的安装框，所述安装框通过安装在升降板底部外壁左右两侧的自锁组件固定，所述安装框底部设有底部加固板，所述底部加固板底部外壁四角均设有螺孔，螺孔内螺纹套设有固定螺栓，所述安装框底部设有与固定螺栓相配合的螺孔，所述安装框后侧内壁的中部设有左右两组螺杆，所述螺杆外壁活动套设有安装块，所述螺杆环向外壁与安装块连接处的前后两侧均螺纹套设有锁紧件，两组所述安装块内侧焊接有机壳，所述机壳右侧外壁与安装块连接处的底部焊接有驱动板，驱动板右侧外壁安装有电机，所述驱动电机左侧动力端安装有铺粉辊，所述铺粉辊位于机壳内侧，所述机壳与铺粉辊左右两端通过密封轴承，所述机壳底部延伸至底部加固板底部外壁，所述底部加固板设有与机壳底部相配合的箍紧开槽，所述机壳前后两侧外壁与底部加固板连接处的上方均焊接有限位挡块，所述加粉管道后端延伸至机壳内腔设有密封板，所述机壳顶部密封板底部贴合。

进一步地，所述自锁组件包括升降板顶部外壁左右两侧设置的插槽，且插槽内活动插接有插板，所述升降板顶部外壁与两组插槽连接处的左右两侧均设有辅助固定块，两组所述辅助固定块相对一侧外壁焊接有螺纹柱，所述插板活动插接在螺纹柱外壁，所述螺纹柱外壁螺纹套设有锁紧块，两组所述锁紧块相背一侧与插板贴合，所述插板底部延伸至安装框内腔，所述插板位于安装框内腔部分的外壁设有左右贯通的插孔，插孔内活动插接有插杆，所述插杆两端均设有插块，所述安装框左右两侧内壁的顶部由上至下依次设有与插块相配合的倒角和定位槽，两组所述插板相背一侧外壁与插杆连接处的外侧焊接有弹簧，所述弹簧套设在插杆外壁，两组所述弹簧相背一端与外侧两组插块相对一侧的外壁连接，内侧的两组所述插块位于两组插板内侧。

进一步地，所述前后往复驱动组件包括焊接在龙骨架左右两侧外壁底部的固定块，所述固定块顶部安装有伺服电机，两组所述伺服电机相背一侧的动力端均安装有传动齿轮，所述打印平台顶部外壁与龙骨架连接处的左右两侧均设有加高垫条，所述加高垫条顶部固定安装有传动齿条，所述传动齿条顶部与传动齿轮底部啮合。

进一步地，所述上下往复驱动组件包括龙骨架顶部右侧从左到右依次安装的安装板和驱动电机，所述安装板前后共设有两组，所述安装板前端面设有前后贯通的通孔，通孔内安装有轴承，两组轴承的内圈内固定安装有转杆，所述驱动电机前侧动力端和转杆前端均安装有皮带轮，两组所述皮带轮通过皮带连接，所述转杆位于两组安装板内侧部分的外壁固定套设有齿轮，所述升降杆右端面设有齿条，所述齿条与齿轮相对一侧啮合。

进一步地，所述升降杆前后两端均设有t型滑块，所述龙骨架顶部外壁与升降杆连接处的前后两侧均设有与t型滑块相配合的t型滑槽。

进一步地，一种便于更换的3d打印机的铺粉装置的铺粉方法，该方法包括如下步骤：

s1：在使用前，将机壳放置在底部加固板顶部，通过固定螺栓将其固定在安装框底部，再将安装框由下至上插入自锁组件，将其固定在升降板底部，然后将龙骨架由前至后插入两组侧板外侧，再通过加粉管道对机壳加粉；

s2：电机带动铺粉辊旋转使得原料通过铺粉辊外壁设置的凹槽流出，均匀落在铺粉板顶部，此时前后往复驱动组件带动铺粉组件前后移动进行均匀铺粉，与上下往复驱动组件相配合的使得铺粉组件可紧贴加工件进行铺粉工作，使得铺粉均匀；

s3：在发生紧急情况停机后，向前或向后拉出龙骨架，旋出锁紧块将插板向内侧滑动，使得自锁组件失去固定安装框的作用，直接将安装框整个取下，然后再旋出固定螺栓将底部加固板取出，将机壳拉出对各部件进行检修，排除故障后重复s流程即可正常使用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、紧急停机后的检修工作，向前或向后拉出龙骨架，旋出锁紧块将两组插板向内侧滑动，使得自锁组件失去固定安装框的作用，直接将安装框整个取下，然后再旋出固定螺栓将底部加固板取出，将机壳拉出对各部件进行检修，排除故障后依次装回即可；

2、前后往复驱动组件带动铺粉组件前后移动进行均匀铺粉，与上下往复驱动组件相配合的使得铺粉组件可紧贴加工件进行铺粉工作，使得铺粉均匀，且电机带动铺粉辊旋转使得原料通过铺粉辊外壁设置的凹槽流出，均匀落在铺粉板顶部，比传统的气喷时铺粉更加均匀。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明龙骨架与升降杆连接示意图；

图3为本发明升降板与安装框连接示意图；

图4为本发明螺杆与安装块连接示意图；

图5为本发明机壳与安装块连接示意图。

图中：1、打印平台；2、铺粉板；3、侧板；4、龙骨架；5、滑块；6、升降板；7、铺粉组件；701、安装框；702、底部加固板；703、自锁组件；704、螺杆；705、安装块；706、机壳；707、电机；708、限位挡块；709、插板；710、插杆；711、弹簧；712、插块；713、定位槽；714、辅助固定块；715、螺纹柱；716、锁紧块；717、锁紧件；718、铺粉辊；8、加粉管道；801、密封板；9、升降杆；10、驱动电机；11、上下往复驱动组件；12、安装板；13、转杆；14、皮带轮；15、齿轮；16、齿条；17、t型滑块；18、固定块；19、伺服电机；20、传动齿轮；21、前后往复驱动组件；22、加高垫条；23、传动齿条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：一种便于更换的3d打印机的铺粉装置，请参阅图1，包括打印平台1和设置在打印平台1顶部外壁中心的铺粉板2，打印平台1顶部外壁左右两侧均设有侧板3，两组侧板3外侧活动套设有龙骨架4，龙骨架4将前后往复驱动组件21和上下往复驱动组件11与铺粉组件7隔离，可避免铺粉时粉末进入驱动组件内降低驱动组件的使用寿命，龙骨架4左右两侧内壁的中部均设有滑块5，限制龙骨架4的活动轨迹，使其只能在两组侧板3的外侧前后移动，提高铺粉组件7前后移动的平稳性，两组侧板3相背一侧外壁的中部设有滑槽，滑块5滑动设置在滑槽内，两组侧板3相对一侧外壁均设有滑槽，两组滑槽内滑动设有升降板6，升降板6底部设有铺粉组件7，龙骨架4顶部外壁中心设有上下贯通的开槽，开槽内活动插接有升降杆9，升降杆9底部与升降板6顶部固定连接，龙骨架4顶部外壁右侧设有与升降杆9相配合的上下往复驱动组件11，带动铺粉组件7升降，龙骨架4左右两侧外壁的底部对称设有前后往复驱动组件21，带动龙骨架4前后移动，铺粉组件7前端面安装有加粉管道8；

实施例一：

请参阅图3-5，铺粉组件7包括安装在升降板6底部的安装框701，安装框701通过安装在升降板6底部外壁左右两侧的自锁组件703固定，在安装时，只需要将其向上插入进行固定，安装框701底部设有底部加固板702，底部加固板702底部外壁四角均设有螺孔，螺孔内螺纹套设有固定螺栓，安装框701底部设有与固定螺栓相配合的螺孔，对机壳706进行箍紧，安装框701后侧内壁的中部设有左右两组螺杆704，螺杆704外壁活动套设有安装块705，螺杆704环向外壁与安装块705连接处的前后两侧均螺纹套设有锁紧件717，两组安装块705内侧焊接有机壳706，机壳706右侧外壁与安装块705连接处的底部焊接有驱动板，驱动板右侧外壁安装有电机707，驱动电机707左侧动力端安装有铺粉辊718，驱动电机707带动铺粉棍718旋转，使得原料通过铺粉棍718外壁设置的凹槽排出，进行均匀铺粉，铺粉辊718位于机壳706内侧，机壳706与铺粉辊718左右两端通过密封轴承，机壳706底部延伸至底部加固板702底部外壁，底部加固板702设有与机壳706底部相配合的箍紧开槽；

实施例二：

请参照图3-5，铺粉组件7包括安装在升降板6底部的安装框701，安装框701通过安装在升降板6底部外壁左右两侧的自锁组件703固定，在安装时，只需要将其向上插入进行固定，安装框701底部设有底部加固板702，底部加固板702底部外壁四角均设有螺孔，螺孔内螺纹套设有固定螺栓，安装框701底部设有与固定螺栓相配合的螺孔，底部加固板702设有与机壳706底部相配合的箍紧开槽，机壳706安装在底部加固板702的箍紧开槽内，机壳706右侧外壁与安装块705连接处的底部焊接有驱动板，驱动板右侧外壁安装有电机707，驱动电机707左侧动力端安装有铺粉辊718，驱动电机707带动铺粉棍718旋转，使得原料通过铺粉棍718外壁设置的凹槽排出，进行均匀铺粉，铺粉辊718位于机壳706内侧，机壳706与铺粉辊718左右两端通过密封轴承，机壳706底部延伸至底部加固板702底部外壁，限位挡块708在没有螺杆704时使用，密封板801会抵紧机壳706顶部，将机壳706卡在安装框701底部，机壳706前后两侧外壁与底部加固板702连接处的上方均焊接有限位挡块708，加粉管道8后端延伸至机壳706内腔设有密封板801，机壳706顶部密封板801底部贴合；

请参阅图3，自锁组件703包括升降板6顶部外壁左右两侧设置的插槽，且插槽内活动插接有插板709，升降板6顶部外壁与两组插槽连接处的左右两侧均设有辅助固定块714，两组辅助固定块714相对一侧外壁焊接有螺纹柱715，插板709活动插接在螺纹柱715外壁，螺纹柱715外壁螺纹套设有锁紧块716，两组锁紧块716相背一侧与插板709贴合，将插板709锁在辅助固定块714上，此时外侧的两组插块712之间的距离会大于安装框701内径，在安装框701插入时，插块712在倒角的抵紧下被向内侧压缩，将弹簧711压缩，当安装框701顶部与升降板6底部贴合时，插块712在弹簧711复位的带动下插入的定位槽713内，将安装框701固定在升降板6底部，在检修时，只需要将插板709内内侧滑动，即可将插块712拉出定位槽713，此时安装框701可取下，插板709底部延伸至安装框701内腔，插板709位于安装框701内腔部分的外壁设有左右贯通的插孔，插孔内活动插接有插杆710，插杆710两端均设有插块712，安装框701左右两侧内壁的顶部由上至下依次设有与插块712相配合的倒角和定位槽713，两组插板709相背一侧外壁与插杆710连接处的外侧焊接有弹簧711，弹簧711套设在插杆710外壁，两组弹簧711相背一端与外侧两组插块712相对一侧的外壁连接，内侧的两组插块712位于两组插板709内侧；

请参阅图1，前后往复驱动组件21包括焊接在龙骨架4左右两侧外壁底部的固定块18，固定块18顶部安装有伺服电机19，两组伺服电机19相背一侧的动力端均安装有传动齿轮20，打印平台1顶部外壁与龙骨架4连接处的左右两侧均设有加高垫条22，加高垫条22顶部固定安装有传动齿条23，传动齿条23顶部与传动齿轮20底部啮合，伺服电机19在启动时，可带动传动齿轮20在传动齿条23顶部旋转，使得传动齿轮20带动龙骨架4在传动齿条23上前后移动，且伺服电机19在停机后，传动齿轮20仍然可以旋转，可将龙骨架4前后滑动取下；

请参阅图1-2，上下往复驱动组件11包括龙骨架4顶部右侧从左到右依次安装的安装板12和驱动电机10，安装板12前后共设有两组，安装板12前端面设有前后贯通的通孔，通孔内安装有轴承，两组轴承的内圈内固定安装有转杆13，驱动电机10前侧动力端和转杆13前端均安装有皮带轮14，两组皮带轮14通过皮带连接，转杆13位于两组安装板12内侧部分的外壁固定套设有齿轮15，升降杆9右端面设有齿条16，齿条16与齿轮15相对一侧啮合，驱动电机10带动皮带轮14、转杆13和齿轮15旋转，齿轮15旋转带动齿条16和升降杆9升降，改变升降板6与铺粉组件7离地的高度；

请参阅图2，升降杆9前后两端均设有t型滑块17，龙骨架4顶部外壁与升降杆9连接处的前后两侧均设有与t型滑块17相配合的t型滑槽，使得升降杆9平稳升降。

一种便于更换的3d打印机的铺粉装置的铺粉方法，该方法包括如下步骤：

s1：检测和备料工作，在使用前，将机壳706放置在底部加固板702顶部，通过固定螺栓将其固定在安装框701底部，再将安装框701由下至上插入自锁组件703，将其固定在升降板6底部，然后将龙骨架4由前至后插入两组侧板3外侧，再通过加粉管道8对机壳706加粉；

s2：铺粉过程，电机707带动铺粉辊718旋转使得原料通过铺粉辊718外壁设置的凹槽流出，均匀落在铺粉板2顶部，此时前后往复驱动组件21带动铺粉组件7前后移动进行均匀铺粉，与上下往复驱动组件11相配合的使得铺粉组件7可紧贴加工件进行铺粉工作，使得铺粉均匀；

s3：紧急停机后的检修工作，在发生紧急情况(未知原因导致设备无法正常运行)停机后，向前或向后拉出龙骨架4，旋出锁紧块716将插板709向内侧滑动，使得自锁组件703失去固定安装框701的作用，直接将安装框701整个取下，然后再旋出固定螺栓将底部加固板702取出，将机壳706拉出对各部件进行检修，排除故障后重复s1流程即可正常使用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。