一种多色鞋面的生产工艺的制作方法

本发明涉及鞋面技术领域，具体涉及一种多色鞋面的生产工艺。

背景技术：

目前的鞋面大部分均设有图文标签，以提高鞋子产品的识别度。而市场上制备多种颜色的图文标签，是分别将不同颜色的图文标签模压成型后，再与鞋面底色、鞋面底材相压合成型，但此传统工艺的工序繁杂，生产效率低，且多次不同颜色的图文标签分别模压成型则提高了工艺中的能耗，生产成本高。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种多色鞋面的生产工艺，该生产工艺操作方便，通过在一个模具中灌注不同颜色的图文，并一体形成多色鞋面成品，生产效率高，生产成本低，质量稳定，可适用于大规模生产。

本发明的另一目的在于提供一种多色鞋面，结构新颖，色彩丰富，图文标签立体感强，图文层与鞋面底材之间的粘接稳定性，不易出现层间分离现象。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种多色鞋面的生产工艺，包括如下步骤：

s1、将至少一种颜色的鞋面装饰材料分别灌注于模具的至少一个图文标签区，抽真空，然后进行第一次烘烤熟化，得到图文层；

s2、将鞋面底色材料灌注于模具，并覆盖步骤s1的每个图文标签区，抽真空、刮边，然后进行第二次烘烤熟化，得到复合层；

s3、在步骤s2制得的复合层表面覆合鞋面底材，热压成型，脱模，制得多色鞋面。

本发明的生产工艺操作方便，通过在一个模具中灌注不同颜色的图文，并一体形成多色鞋面成品，生产效率高，生产成本低，质量稳定，可适用于大规模生产。

其中步骤s1中可同时灌注不同颜色的鞋面橡胶材料至模具中，经过第一次烘烤熟化后使不同颜色的材料在模具中熟化成型；再而将鞋面的底色材料灌注至模具中，同时覆盖每个图文标签区，经过第二次烘烤熟化后，在模具内形成鞋面的橡胶部分；最后将鞋面底材(布料或皮革或pu材料等)覆盖至模具中，压合成型，脱模后则制成具有多色图案的鞋面，实现了在模具中制备完整鞋面的工艺，无需分别通过不同的模具制备不同颜色、不同形状的图文橡胶后再热压成型，生产效率高，质量稳定。

若图文标签具有多层的立体结构，可在步骤s1之后、步骤s2之前灌注其他颜色的鞋面橡胶材料至模具中，经过烘烤固化则在模具中形成立体结构的多层图文标签。

所述步骤s1中的抽真空处理以及步骤s2中的抽真空处理，具体为通过模具内的真空负压将灌注过程中材料内部的气泡排除，图文层及复合层的结构稳定性，避免由于气泡导致产品产生空洞。

优选的，所述步骤s1之前，还包括步骤s0：清洁模具，并对模具的表面喷涂脱模剂；通过对模具进行清洁，提高了脱模剂在模具表面的附着性，进而使产品易于脱模，避免模具内存在杂质影响脱模剂的附着性，导致产品脱模出现问题。

优选的，所述步骤s1中，第一次烘烤熟化的烘烤温度为120-130℃，烘烤时间为5-10min；能充分地激活不同颜色的鞋面橡胶材料进行熟化，使图文部分固化成型，且能耗低，成本低。

优选的，所述步骤s2中，第二次烘烤熟化的烘烤温度为80-90℃，烘烤时间为3-8min；能充分地激活鞋面底色的橡胶材料进行熟化，使底色材料固化成型，且能耗低，成本低。

优选的，所述步骤s3中，热压成型的热压温度为85-90℃，热压时间为320-400s，热压压力为2-5mpa；能将鞋面底材与复合层的鞋面底色层粘接稳定，不易出现层间分离的现象，且能耗低，成本低。

优选的，所述步骤s1中的鞋面装饰材料、所述步骤s2中的鞋面底色材料均为pu材料。

优选的，所述步骤s3中，所述鞋面底材为布料片材、pu片材中的一种。

优选的，所述步骤s1和步骤s2中，所述模具凹设有灌注部，所述灌注部由下至上依次设置有图文层和鞋面底色层，所述图文层的下凹深度大于鞋面底色层。

本发明的灌注部可根据图文所需形状结构进行设计其截面形状以及深度。具有多种颜色构成的图文层，可灌注不同的颜色中不同的灌注部内；而具有多种颜色构成的立体图文，可灌注一部分深度的材料后，经熟化后再灌注一部分深度的材料，进而形成不同颜色构成的多层、多色立体图文。而鞋面底色层则灌注于模具中，并覆盖立体图文，使得脱模后图文层设置于鞋面底色层表面。

优选的，所述步骤s3之后，还包括步骤s4：将脱模后的多色鞋面置于温度为45-50℃的条件下自然熟化20-30h；通过长时间的自然熟化，使得多色鞋面充分熟化成型，提高质量的稳定性。

一种如上所述的多色鞋面的生产工艺制得的多色鞋面，包括由下至上依次设置的鞋面底材、鞋面底色层和至少一层图文层，一层所述图文层包括至少一个图文标签区。

本发明的多色鞋面结构新颖，色彩丰富，图文标签立体感强，图文层与鞋面底材之间的粘接稳定性，不易出现层间分离现象。图文层可包括多个不同的标签图案，形成至少一个图文标签区；而图文标签可由不同颜色组成多层的图文结构，进而形成至少一层的图文层。

本发明的有益效果在于：本发明的生产工艺操作方便，通过在一个模具中灌注不同颜色的图文，并一体形成多色鞋面成品，生产效率高，生产成本低，质量稳定，可适用于大规模生产。

其中步骤s1中可同时灌注不同颜色的鞋面橡胶材料至模具中，经过第一次烘烤熟化后使不同颜色的材料在模具中熟化成型；再而将鞋面的底色材料灌注至模具中，同时覆盖每个图文标签区，经过第二次烘烤熟化后，在模具内形成鞋面的橡胶部分；最后将鞋面底材覆盖至模具中，压合成型，脱模后则制成具有多色图案的鞋面，实现了在模具中制备完整鞋面的工艺，无需分别通过不同的模具制备不同颜色、不同形状的图文橡胶后再热压成型，生产效率高，质量稳定。

本发明的多色鞋面结构新颖，色彩丰富，图文标签立体感强，图文层与鞋面底材之间的粘接稳定性，不易出现层间分离现象。图文层可包括多个不同的标签图案，形成至少一个图文标签区；而图文标签可由不同颜色组成多层的图文结构，进而形成至少一层的图文层。

附图说明

图1是本发明模具的部分截面示意图；

图2是本发明制得的多色鞋面的部分截面示意图；

附图标记为：1—模具、2—鞋面底材、3—鞋面底色层、4—图文层、5—图文标签区。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

实施例1

见图1-2，一种多色鞋面的生产工艺，包括如下步骤：

s1、将至少一种颜色的鞋面装饰材料分别灌注于模具的至少一个图文标签区，抽真空，然后进行第一次烘烤熟化，得到图文层；

s2、将鞋面底色材料灌注于模具，并覆盖步骤s1的每个图文标签区，抽真空、刮边，然后进行第二次烘烤熟化，得到复合层；

s3、在步骤s2制得的复合层表面覆合鞋面底材，热压成型，脱模，制得多色鞋面。

所述步骤s1之前，还包括步骤s0：清洁模具，并对模具的表面喷涂脱模剂。

所述步骤s1中，第一次烘烤熟化的烘烤温度为120℃，烘烤时间为10min。

所述步骤s2中，第二次烘烤熟化的烘烤温度为80℃，烘烤时间为8min。

所述步骤s3中，热压成型的热压温度为85℃，热压时间为400s，热压压力为2mpa。

所述步骤s1中的鞋面装饰材料、所述步骤s2中的鞋面底色材料均为pu材料。

所述步骤s3中，所述鞋面底材为布料片材。

所述步骤s1和步骤s2中，所述模具凹设有灌注部，所述灌注部由下至上依次设置有图文层和鞋面底色层，所述图文层的下凹深度大于鞋面底色层。

所述步骤s3之后，还包括步骤s4：将脱模后的多色鞋面置于温度为45℃的条件下自然熟化30h。

一种如上所述的多色鞋面的生产工艺制得的多色鞋面，包括由下至上依次设置的鞋面底材2、鞋面底色层3和至少一层图文层4，一层所述图文层4包括至少一个图文标签区5。

实施例2

见图1-2，一种多色鞋面的生产工艺，包括如下步骤：

s1、将至少一种颜色的鞋面装饰材料分别灌注于模具的至少一个图文标签区，抽真空，然后进行第一次烘烤熟化，得到图文层；

s2、将鞋面底色材料灌注于模具，并覆盖步骤s1的每个图文标签区，抽真空、刮边，然后进行第二次烘烤熟化，得到复合层；

s3、在步骤s2制得的复合层表面覆合鞋面底材，热压成型，脱模，制得多色鞋面。

所述步骤s1之前，还包括步骤s0：清洁模具，并对模具的表面喷涂脱模剂。

所述步骤s1中，第一次烘烤熟化的烘烤温度为122℃，烘烤时间为9min。

所述步骤s2中，第二次烘烤熟化的烘烤温度为82℃，烘烤时间为7min。

所述步骤s3中，热压成型的热压温度为86℃，热压时间为380s，热压压力为3mpa。

所述步骤s1中的鞋面装饰材料、所述步骤s2中的鞋面底色材料均为pu材料。

所述步骤s3中，所述鞋面底材为pu片材。

所述步骤s1和步骤s2中，所述模具凹设有灌注部，所述灌注部由下至上依次设置有图文层和鞋面底色层，所述图文层的下凹深度大于鞋面底色层。

所述步骤s3之后，还包括步骤s4：将脱模后的多色鞋面置于温度为46℃的条件下自然熟化28h。

一种如上所述的多色鞋面的生产工艺制得的多色鞋面，包括由下至上依次设置的鞋面底材2、鞋面底色层3和至少一层图文层4，一层所述图文层4包括至少一个图文标签区5。

实施例3

见图1-2，一种多色鞋面的生产工艺，包括如下步骤：

s1、将至少一种颜色的鞋面装饰材料分别灌注于模具的至少一个图文标签区，抽真空，然后进行第一次烘烤熟化，得到图文层；

s2、将鞋面底色材料灌注于模具，并覆盖步骤s1的每个图文标签区，抽真空、刮边，然后进行第二次烘烤熟化，得到复合层；

s3、在步骤s2制得的复合层表面覆合鞋面底材，热压成型，脱模，制得多色鞋面。

所述步骤s1之前，还包括步骤s0：清洁模具，并对模具的表面喷涂脱模剂。

所述步骤s1中，第一次烘烤熟化的烘烤温度为125℃，烘烤时间为8min。

所述步骤s2中，第二次烘烤熟化的烘烤温度为85℃，烘烤时间为5min。

所述步骤s3中，热压成型的热压温度为88℃，热压时间为360s，热压压力为3.5mpa。

所述步骤s1中的鞋面装饰材料、所述步骤s2中的鞋面底色材料均为pu材料。

所述步骤s3中，所述鞋面底材为布料片材。

所述步骤s1和步骤s2中，所述模具凹设有灌注部，所述灌注部由下至上依次设置有图文层和鞋面底色层，所述图文层的下凹深度大于鞋面底色层。

所述步骤s3之后，还包括步骤s4：将脱模后的多色鞋面置于温度为48℃的条件下自然熟化25h。

一种如上所述的多色鞋面的生产工艺制得的多色鞋面，包括由下至上依次设置的鞋面底材2、鞋面底色层3和至少一层图文层4，一层所述图文层4包括至少一个图文标签区5。

实施例4

见图1-2，一种多色鞋面的生产工艺，包括如下步骤：

s1、将至少一种颜色的鞋面装饰材料分别灌注于模具的至少一个图文标签区，抽真空，然后进行第一次烘烤熟化，得到图文层；

s2、将鞋面底色材料灌注于模具，并覆盖步骤s1的每个图文标签区，抽真空、刮边，然后进行第二次烘烤熟化，得到复合层；

s3、在步骤s2制得的复合层表面覆合鞋面底材，热压成型，脱模，制得多色鞋面。

所述步骤s1之前，还包括步骤s0：清洁模具，并对模具的表面喷涂脱模剂。

所述步骤s1中，第一次烘烤熟化的烘烤温度为128℃，烘烤时间为6min。

所述步骤s2中，第二次烘烤熟化的烘烤温度为88℃，烘烤时间为4min。

所述步骤s3中，热压成型的热压温度为89℃，热压时间为340s，热压压力为2-5mpa。

所述步骤s1中的鞋面装饰材料、所述步骤s2中的鞋面底色材料均为pu材料。

所述步骤s3中，所述鞋面底材为pu片材。

所述步骤s1和步骤s2中，所述模具凹设有灌注部，所述灌注部由下至上依次设置有图文层和鞋面底色层，所述图文层的下凹深度大于鞋面底色层。

所述步骤s3之后，还包括步骤s4：将脱模后的多色鞋面置于温度为49℃的条件下自然熟化22h。

一种如上所述的多色鞋面的生产工艺制得的多色鞋面，包括由下至上依次设置的鞋面底材2、鞋面底色层3和至少一层图文层4，一层所述图文层4包括至少一个图文标签区5。

实施例5

见图1-2，一种多色鞋面的生产工艺，包括如下步骤：

s1、将至少一种颜色的鞋面装饰材料分别灌注于模具的至少一个图文标签区，抽真空，然后进行第一次烘烤熟化，得到图文层；

s2、将鞋面底色材料灌注于模具，并覆盖步骤s1的每个图文标签区，抽真空、刮边，然后进行第二次烘烤熟化，得到复合层；

s3、在步骤s2制得的复合层表面覆合鞋面底材，热压成型，脱模，制得多色鞋面。

所述步骤s1之前，还包括步骤s0：清洁模具，并对模具的表面喷涂脱模剂。

所述步骤s1中，第一次烘烤熟化的烘烤温度为130℃，烘烤时间为5min。

所述步骤s2中，第二次烘烤熟化的烘烤温度为90℃，烘烤时间为3min。

所述步骤s3中，热压成型的热压温度为90℃，热压时间为320s，热压压力为5mpa。

所述步骤s1中的鞋面装饰材料、所述步骤s2中的鞋面底色材料均为pu材料。

所述步骤s3中，所述鞋面底材为布料片材。

所述步骤s1和步骤s2中，所述模具凹设有灌注部，所述灌注部由下至上依次设置有图文层和鞋面底色层，所述图文层的下凹深度大于鞋面底色层。

所述步骤s3之后，还包括步骤s4：将脱模后的多色鞋面置于温度为50℃的条件下自然熟化20h。

一种如上所述的多色鞋面的生产工艺制得的多色鞋面，包括由下至上依次设置的鞋面底材2、鞋面底色层3和至少一层图文层4，一层所述图文层4包括至少一个图文标签区5。

上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。