一种注塑机螺杆的保养装置的制作方法

本发明涉及注塑机相关领域，具体为一种注塑机螺杆的保养装置。

背景技术：

注塑机中的螺杆是重要的关键零部件，通过螺杆在料筒内的旋转作用才能将塑胶固态原料进行熔化、塑化、输送并经过注塑机完成塑料产品的一体化成型制作，其中螺杆的主要作用碍于对塑胶原料的熔化和搅拌，并挤压熔融塑料流体前进完成注塑，可见螺杆结构对于注塑质量的重要性。

现阶段，注塑机螺杆在长期工作后上面会有余料残留，影响到后续的产品注塑，因此需要对螺杆进行清理保养，而手工清理保养费时费力，而已容易损伤到螺杆。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种注塑机螺杆的保养装置，利用热风对注塑机螺杆上的残料进行软化，减少清理时对螺杆的损伤，并且避免明火在车间内的使用，避免生产区内火灾的产生，并在对螺杆上的残料软化后利用机械对螺杆进行残料刮除并收集，完成对螺杆的保养。

本发明的一种注塑机螺杆的保养装置，包括工作箱，所述工作箱内设有传动腔，所述传动腔左右内壁上贯通设有伸缩通孔，右侧的所述伸缩通孔内底壁上设有热量腔，所述热量腔内设有加热机构，所述热量腔右侧内壁上设有热量传递机构，所述工作箱右侧端面上固定设有工作台，所述工作台内设有加热清理机构；右侧的所述伸缩通孔内转动设有螺纹轴套，所述螺纹轴套左侧端面上固定设有转动盘，所述转动盘左侧端面上固定设有伸入所述传动腔内的外啮合齿环，所述螺纹轴套内啮合有左右延伸的螺纹轴，所述螺纹轴右侧端面上转动设有螺杆固定夹头，所述螺杆固定夹头左侧端面上固定设有上下对称的与所述螺纹轴套右侧端面固定连接的伸缩杆，所述螺纹轴贯穿左侧的所述伸缩通孔，所述螺纹轴顶部端面上设有开口向上的卡口，所述传动腔左侧内壁上固定设有卡入所述卡口内的l形卡块以及位于所述l形卡块下侧的电机，所述电机右侧端面上动力连接有向右延伸的花键轴，所述花键轴上转动设有与所述外啮合齿环相啮合的传动齿轮，所述花键轴上花键配合有位于所述传动齿轮左侧的花键套，所述花键套右侧端面上固定设有第一啮合齿，所述传动齿轮左侧端面上固定设有与所述第一啮合齿相配合的第二啮合齿，所述花键套环形端面上固定设有拨片，所述传动腔内底壁上设有开口向上的拨块滑槽，所述拨块滑槽内滑动设有开口向上的拨块，所述拨块向上的开口与所述拨片之间通过轴承转动配合连接，所述拨块右侧端面上固定设有与所述拨块滑槽右侧内壁固定连接的拨块弹簧，所述拨块右侧端面上固定连接有拨块拉绳。

进一步的，所述加热机构包括所述热量腔内壁上固定设有的摩擦环，所述摩擦环内左右固定设有流体活塞腔，所述花键轴伸入所述流体活塞腔内的部分上固定设有摩擦转盘，所述摩擦转盘上设有上下对称的开口远离所述花键轴中心的摩擦转块滑槽，所述摩擦转块滑槽内滑动设有摩擦转块，所述热量腔内底壁上设有储液腔，所述储液腔与所述热量腔之间固定设有导热板，所述储液腔右侧端面上固定连通有第一管路以及位于所述第一管路上侧的第二管路。

进一步的，所述热量传递机构包括所述热量腔右侧内壁上设有的流体活塞腔，所述花键轴伸入所述流体活塞腔内的部分上固定设有扇形齿轮，所述流体活塞腔内滑动设有流体活塞，所述流体活塞顶部端面上固定设有前后对称且与所述扇形齿轮相啮合的活塞齿条，所述流体活塞腔内底壁上连接有所述第一管路远离所述储液腔的另一端以及位于所述第一管路右侧的第三管路，所述第一管路与所述第三管路内均固定设有单向阀，所述流体活塞腔右侧内壁上设有带轮腔，所述花键轴伸入所述带轮腔内的部分上固定设有第一带轮，所述带轮腔左右内壁上转动连接有向右延伸的传动轴，所述传动轴上固定设有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间通过传动带传动配合连接，所述工作台内设有加热腔，所述加热腔上下内壁上固定设有上下对称的加热板，所述加热板内设有流体腔，所述流体腔左侧内壁上连通有所述第三管路远离所述流体活塞腔的另一端，所述流体腔右侧内壁上连通有所述第二管路远离所述储液腔的另一端，所述加热腔内底壁上贯通设有通气孔，所述加热腔右侧内壁上连通有第四管路，所述传动轴伸入所述加热腔内的部分上固定设有固定盘，所述固定盘远离所述传动轴的环形端面上固定设有转叶，所述转叶远离所述传动轴中心的端面上固定设有固定环，所述加热腔右侧内壁上设有开口向左的定温腔，所述定温腔右侧内壁上固定设有第一金属板以及与所述第一金属板底部端面固定连接的第二金属板，所述第一金属板的金属热膨胀系数大于所述第二金属板的金属热膨胀系数，所述第一金属板顶部端面上固定连接有所述拨块拉绳远离所述拨块的另一端。

进一步的，所述加热清理机构包括所述工作台顶部端面上设有的开口向上的热风枪滑动腔以及位于所述热风枪滑动腔右侧的刮刀腔，所述热风枪滑动腔与所述刮刀腔内底壁上均固定设有与所述定温腔连通的导热块，所述热风枪滑动腔内滑动设有热风枪活塞，所述热风枪活塞顶部端面上固定设有热风枪，所述热风枪活塞底部端面上固定设有所述第四管路远离所述加热腔的另一端，所述热风枪内上下贯通设有与所述第四管路连通的热风喷口，所述热风喷口内固定设有喷口过滤网，所述刮刀腔内滑动设有刮刀活塞，所述刮刀活塞底部端面上固定设有与所述刮刀腔内底壁固定连接的复位弹簧，所述刮刀活塞顶部端面上固定设有刮刀，所述刮刀腔右侧内壁上设有开口向上的且底部与废料收集设备相通的落料孔，所述落料孔左侧内壁连通有所述通气孔远离所述加热腔的另一端，所述通气孔内固定设有进气过滤网。

本发明的有益效果：本发明结构简单，操作便捷，利用热风对注塑机螺杆上的残料进行软化，减少清理时对螺杆的损伤，并且避免明火在车间内的使用，避免生产区内火灾的产生，并在对螺杆上的残料软化后利用机械对螺杆进行残料刮除并收集，完成对螺杆的保养。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例图1中a-a处结构示意图；

图3是本发明实施例图1中b-b处结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-3对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-3所述的一种注塑机螺杆的保养装置，包括工作箱10，所述工作箱10内设有传动腔11，所述传动腔11左右内壁上贯通设有伸缩通孔18，右侧的所述伸缩通孔18内底壁上设有热量腔31，所述热量腔31内设有加热机构，所述热量腔31右侧内壁上设有热量传递机构，所述工作箱10右侧端面上固定设有工作台21，所述工作台21内设有加热清理机构，右侧的所述伸缩通孔18内转动设有螺纹轴套15，所述螺纹轴套15左侧端面上固定设有转动盘14，所述转动盘14左侧端面上固定设有伸入所述传动腔11内的外啮合齿环13，所述螺纹轴套15内啮合有左右延伸的螺纹轴20，所述螺纹轴20右侧端面上转动设有螺杆固定夹头17，所述螺杆固定夹头17左侧端面上固定设有上下对称的与所述螺纹轴套15右侧端面固定连接的伸缩杆16，所述螺纹轴20贯穿左侧的所述伸缩通孔18，所述螺纹轴20顶部端面上设有开口向上的卡口19，所述传动腔11左侧内壁上固定设有卡入所述卡口19内的l形卡块12以及位于所述l形卡块12下侧的电机22，所述电机22右侧端面上动力连接有向右延伸的花键轴35，所述花键轴35上转动设有与所述外啮合齿环13相啮合的传动齿轮24，所述花键轴35上花键配合有位于所述传动齿轮24左侧的花键套23，所述花键套23右侧端面上固定设有第一啮合齿27，所述传动齿轮24左侧端面上固定设有与所述第一啮合齿27相配合的第二啮合齿28，所述花键套23环形端面上固定设有拨片，所述传动腔11内底壁上设有开口向上的拨块滑槽26，所述拨块滑槽26内滑动设有开口向上的拨块25，所述拨块25向上的开口与所述拨片之间通过轴承转动配合连接，所述拨块25右侧端面上固定设有与所述拨块滑槽26右侧内壁固定连接的拨块弹簧29，所述拨块25右侧端面上固定连接有拨块拉绳30。

有益的，所述加热机构包括所述热量腔31内壁上固定设有的摩擦环34，所述摩擦环34内左右固定设有流体活塞腔64，所述花键轴35伸入所述流体活塞腔64内的部分上固定设有摩擦转盘66，所述摩擦转盘66上设有上下对称的开口远离所述花键轴35中心的摩擦转块滑槽67，所述摩擦转块滑槽67内滑动设有摩擦转块68，所述热量腔31内底壁上设有储液腔32，所述储液腔32与所述热量腔31之间固定设有导热板33，所述储液腔32右侧端面上固定连通有第一管路36以及位于所述第一管路36上侧的第二管路37。

有益的，所述热量传递机构包括所述热量腔31右侧内壁上设有的流体活塞腔64，所述花键轴35伸入所述流体活塞腔64内的部分上固定设有扇形齿轮70，所述流体活塞腔64内滑动设有流体活塞71，所述流体活塞71顶部端面上固定设有前后对称且与所述扇形齿轮70相啮合的活塞齿条69，所述流体活塞腔64内底壁上连接有所述第一管路36远离所述储液腔32的另一端以及位于所述第一管路36右侧的第三管路38，所述第一管路36与所述第三管路38内均固定设有单向阀，所述流体活塞腔64右侧内壁上设有带轮腔63，所述花键轴35伸入所述带轮腔63内的部分上固定设有第一带轮62，所述带轮腔63左右内壁上转动连接有向右延伸的传动轴40，所述传动轴40上固定设有第二带轮39，所述第二带轮39与所述第一带轮62之间通过传动带传动配合连接，所述工作台21内设有加热腔43，所述加热腔43上下内壁上固定设有上下对称的加热板61，所述加热板61内设有流体腔42，所述流体腔42左侧内壁上连通有所述第三管路38远离所述流体活塞腔64的另一端，所述流体腔42右侧内壁上连通有所述第二管路37远离所述储液腔32的另一端，所述加热腔43内底壁上贯通设有通气孔41，所述加热腔43右侧内壁上连通有第四管路44，所述传动轴40伸入所述加热腔43内的部分上固定设有固定盘46，所述固定盘46远离所述传动轴40的环形端面上固定设有转叶47，所述转叶47远离所述传动轴40中心的端面上固定设有固定环45，所述加热腔43右侧内壁上设有开口向左的定温腔49，所述定温腔49右侧内壁上固定设有第一金属板51以及与所述第一金属板51底部端面固定连接的第二金属板50，所述第一金属板51的金属热膨胀系数大于所述第二金属板50的金属热膨胀系数，所述第一金属板51顶部端面上固定连接有所述拨块拉绳30远离所述拨块25的另一端。

有益的，所述加热清理机构包括所述工作台21顶部端面上设有的开口向上的热风枪滑动腔59以及位于所述热风枪滑动腔59右侧的刮刀腔54，所述热风枪滑动腔59与所述刮刀腔54内底壁上均固定设有与所述定温腔49连通的导热块52，所述热风枪滑动腔59内滑动设有热风枪活塞60，所述热风枪活塞60顶部端面上固定设有热风枪57，所述热风枪活塞60底部端面上固定设有所述第四管路44远离所述加热腔43的另一端，所述热风枪57内上下贯通设有与所述第四管路44连通的热风喷口58，所述热风喷口58内固定设有喷口过滤网，所述刮刀腔54内滑动设有刮刀活塞56，所述刮刀活塞56底部端面上固定设有与所述刮刀腔54内底壁固定连接的复位弹簧53，所述刮刀活塞56顶部端面上固定设有刮刀55，所述刮刀腔54右侧内壁上设有开口向上的且底部与废料收集设备相通的落料孔48，所述落料孔48左侧内壁连通有所述通气孔41远离所述加热腔43的另一端，所述通气孔41内固定设有进气过滤网。

初始状态下，所述储液腔32内填充有热传递流体，所述拨块25在所述拨块弹簧29的作用下位于左极限位置，从而使所述花键套23位于左极限位置，使所述第一啮合齿27与所述第二啮合齿28脱离啮合，所述热风枪57收缩在所述热风枪滑动腔59内，所述刮刀55收缩在所述刮刀腔54内。

工作时，将螺杆固定在螺杆固定夹头17内，启动电机22，电机22转动带动摩擦转盘66、花键套23、扇形齿轮70以及第一带轮62转动，摩擦转盘66转动带动摩擦转块68转动，从而使摩擦转块68在转动时做离心运动与摩擦环34相抵接，从而摩擦产生热量，通过导热板33加热储液腔32内的热传递流体，扇形齿轮70转动通过与之啮合的活塞齿条69带动流体活塞71上下周期位移，流体活塞71向上位移时，通过第一管路36抽取储液腔32内的热传递流体，流体活塞71向下位移时，挤压热传递流体使其通过第三管路38流入流体腔42内通过加热板61加热加热腔43以及定温腔49内的空气，热传递流体最终通过第二管路37回流至储液腔32内完成循环，第一带轮62转动带动第二带轮39转动，从而带动与第二带轮39同轴的固定盘46转动，固定盘46转动带动转叶47以及固定环45转动，从而通过通气孔41抽取外界的空气并使加热腔43内的空气通过第四管路44以及热风喷口58向外排出定温腔49内升温通过导热块52对热风枪滑动腔59以及刮刀腔54加热，从而使热风枪滑动腔59位于热风枪活塞60下侧与刮刀腔54位于刮刀活塞56下侧的气体受热膨胀推动热风枪活塞60与刮刀活塞56向上位移，从而使刮刀55与螺杆带清理表面相抵接；当定温腔49内温度达到可以使螺杆上的残料软化时，因为第一金属板51的金属热膨胀系数大于第二金属板50的金属热膨胀系数，使第一金属板51与第二金属板50向左下弯曲拉紧拨块拉绳30，使拨块25向右位移，从而使花键套23向右位移，使第一啮合齿27与第二啮合齿28相啮合，从而使花键套23转动带动与之啮合的传动齿轮24转动，传动齿轮24转动带动与之啮合的外啮合齿环13转动，从而带动转动盘14以及螺纹轴套15转动，螺纹轴套15转动带动与之啮合的螺纹轴20推动螺杆固定夹头17向右位移，螺纹轴套15转动带动与之通过伸缩杆16连接的螺杆固定夹头17转动，从而使螺杆固定夹头17内固定的螺杆螺旋向右位移；

热风枪57内喷出的热风软化螺杆上的残料，并通过刮刀55将残料刮除，通气孔41向加热腔43内抽气，使落料孔48向上形成吸力，从而使被刮刀55刮除的残料通过落料孔48收集。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。