一种塑料注塑机预加热机构的制作方法

本发明涉及塑料注塑技术领域，具体为一种塑料注塑机预加热机构。

背景技术：

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常用橡胶注塑和塑料注塑，塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要的各种塑料件。

但是由于加工工艺精度需求比较高，容易出现没有完全熔融的原料注进模具中，导致注塑件周边不饱模，成品合格率低，需要耗费人工重新调整设备，一定程度上为注塑企业带来经济损失，降低收益。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种塑料注塑机预加热机构，具备熔融效率高的优点，解决了塑料件周边不饱模的问题。

(二)技术方案

为实现上述熔融效率高的目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料注塑机预加热机构，包括料箱，所述料箱的内部固定连接有加热板，所述料箱的顶部固定连接有盖板，所述料箱顶部的内侧固定连接有齿条，所述盖板顶部活动连接有连杆，所述连杆的两端活动连接有从动齿轮，所述盖板的中间活动连接有螺杆，所述螺杆的顶端固定连接有驱动齿轮，所述螺杆的底部活动连接有限位块，所述盖板中间靠近螺杆的位置固定连接有限位条；

所述螺杆的中间活动连接有装置盒，所述装置盒的内部活动连接有摆动齿轮，所述摆动齿轮背面固定连接有入料板，所述摆动齿轮的外侧固定连接有感应触点一，所述装置盒的顶部固定连接有感应触点二，所述入料板的外侧固定连接有固定座，所述入料板的底部固定连接有磁铁块，所述固定座外侧固定连接有弹簧，所述限位块的底部固定连接有电磁铁。

优选的，所述连杆有两个，以螺杆为中心呈对称位置分布，所述从动齿有四个，分别固定连接在两个连杆的两端，所述驱动齿轮与上端两个从动齿轮啮合，所述齿条与下端两个从动齿轮啮合。

优选的，所述齿条围绕料箱内部分布一整圈。

优选的，所述所限位条有两个，以螺杆为中心呈对称位置分布，且穿过盖板与装置盒活动连接。

优选的，所述摆动齿轮有两个，以对称位置分布在装置盒内，所述感应触点一有两个，分别固定连接在两个摆动齿轮外侧，初始位置时，两个感应触点一的角度相同，所述感应触点二有两个，以螺杆为中心呈对称位置分布，感应触点二与电磁铁电连接，感应触点二与整个装置电连接。

优选的，所述装置盒内部开设有螺纹，且与螺杆适配，所述螺杆内部为空心，挡料板有四个，出料口有两个，挡料板分别固定连接在出料口的两端，随着装置盒的上下运动，挡料板也会跟随运动。

优选的，所述入料板、弹簧、磁铁块、电磁铁均设置两个，以螺杆为中心呈对称位置分布；两个所述入料板尺寸相同，初始位置呈撑开状态，且角度相同；所述弹簧的弹性系数相同，长度相同。

优选的：所述螺杆顶部有驱动电机驱动，带动螺杆旋转。

优选的：所述电磁铁未工作时不显极性，当感应触点一接触后开始工作，工作后显n级，磁铁块与电磁铁相对的一面显n级。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种塑料注塑机预加热机构，具备以下有益效果：

该塑料注塑机预加热机构，通过摆动齿轮和入料板的配合，可以使入料板依靠重力做下摆动作，通过感应触点二电连接的电磁铁与磁铁块的互斥力，又可以让入料板做上升动作，实现了入料板往复运动的效果；

通过驱动电机带动的螺杆与盖板内从动齿轮的配合，可以使料箱旋转，再配合往复运动的入料板，就可以使原料均匀的洒在料箱内，从而提高预加热效率，让原料达到标准的熔融状态，提高注塑件合格率，避免了经济损失。

附图说明

图1为本发明连接结构示意图；

图2为本发明图1中各结构运动轨迹示意图一；

图3为本发明图1中a处结构放大图；

图4为本发明图2中b处结构放大图；

图5为本发明图2中c处结构放大图；

图6为本发明图1中各结构运动轨迹示意图二；

图7为本发明结构俯视示意图；

图8为本发明入料口结构示意图；

图9为本发明入料口结构侧面剖视图。

图中：1、料箱；2、加热板；3、盖板；4、齿条；5、连杆；6、从动齿轮；7、螺杆；8、驱动齿轮；9、限位条；10、装置盒；11、摆动齿轮；12、感应触点一；13、入料板；14、感应触点二；15、固定座；16、磁铁块；17、弹簧；18、限位块；19、电磁铁；20、挡料板；21、出料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，一种塑料注塑机预加热机构，包括料箱1，料箱1的内部固定连接有加热板2，料箱1的顶部固定连接有盖板3，料箱1顶部的内侧固定连接有齿条4，盖板3顶部活动连接有连杆5，连杆5的两端活动连接有从动齿轮6，连杆5有两个，以螺杆7为中心呈对称位置分布，从动齿轮6有四个，分别固定连接在两个连杆5的两端，驱动齿轮8与上端两个从动齿轮6啮合，齿条4与下端两个从动齿轮6啮合，齿条4围绕料箱1内部分布一整圈，盖板3的中间活动连接有螺杆7，螺杆7的顶端固定连接有驱动齿轮8，螺杆7的底部活动连接有限位块18，盖板3中间靠近螺杆7的位置固定连接有限位条9，所限位条9有两个，以螺杆7为中心呈对称位置分布，且穿过盖板3与装置盒10活动连接；

螺杆7的中间活动连接有装置盒10，螺杆7顶部有驱动电机驱动，带动螺杆7旋转，螺杆7的内部活动连接有挡料板20，挡料板20外侧固定连接有出料口21，装置盒10的内部活动连接有摆动齿轮11，摆动齿轮11有两个，以对称位置分布在装置盒10内，装置盒10内部开设有螺纹，且与螺杆7适配；螺杆7内部为空心，挡料板20有四个，出料口21有两个，挡料板20分别固定连接在出料口21的两端，随着装置盒10的上下运动，挡料板20也会跟随运动，摆动齿轮11背面固定连接有入料板13，摆动齿轮11的外侧固定连接有感应触点一12，感应触点一12有两个，分别固定连接在两个摆动齿轮11的外侧，初始位置时，两个感应触点一12的角度相同，感应触点一12与电磁铁19电连接，装置盒10的顶部固定连接有感应触点二14，感应触点二14有两个，以螺杆7为中心呈对称位置分布，感应触点二14与整个装置电连接；入料板13的外侧固定连接有固定座15，入料板13的底部固定连接有磁铁块16，固定座15外侧固定连接有弹簧17，限位块18的底部固定连接有电磁铁19，入料板13、弹簧17、磁铁块16、电磁铁19均设置两个，以螺杆7为中心呈对称位置分布；两个入料板13尺寸相同，初始位置呈撑开状态，且角度相同；弹簧17的弹性系数相同，长度相同，电磁铁19未工作时不显极性，当感应触点一12接触后开始工作，工作后显n级，磁铁块16与电磁铁19相对的一面显n级。

工作原理:在使用时，装置盒10内部活动连接有摆动齿轮11，摆动齿轮11固定连接入料板13，两个入料板13的初始角度相同，因为重力关系，摆动齿轮11会带动入料板13向下摆动，当摆动齿轮11旋转到一定位置时，两个摆动齿轮11上面的感应触点一12会相接触，因为感应触点一12与电磁铁19电连接，此时电磁铁19开始工作，并且显n极，由于磁铁块16与电磁铁19相对的一面也显n级，利用同极相斥的原理，入料板13会被磁力弹开，因为弹簧17的缓冲，入料板13再次下落速度不会太快而导致碰撞，如此反复，完成了入料板13的往复运动。

上述结构及过程请参阅图1-5。

因为螺杆7由驱动电机驱动，螺杆7上方有外螺纹，装置盒10内部有内螺纹，且由限位条9所限制，所以当螺杆7转动的时候，装置盒10仅会向上做垂直运动，本身无法转动；螺杆7顶部的驱动齿轮8与连杆5两端的从动齿轮6啮合，当螺杆7转动的时候，从动齿轮6会带动齿条4转动，此时料箱1开始转动。

上述结构及过程请参阅图6-7。

螺杆7内部是空心的，侧面开设有槽，螺杆7内部挡料板20有四个，出料口21有两个，挡料板20分别固定连接在出料口21的两端，随着装置盒10的上下运动，挡料板20也会跟随运动，始终保持原料只从出料口21落下。

上述结构及过程请参阅图8-9。

通过图1-7结构与过程，入料板13的往复摆动、料箱1的旋转、装置盒10的上升，就可以使原料均匀的撒在料箱1内，充分接触加热板2，提高加热效率。

综上所述，该塑料注塑机预加热机构，通过摆动齿轮11和入料板13的配合，可以使入料板13依靠重力做下摆动作，通过感应触点二14电连接的电磁铁19与磁铁块16的互斥力，又可以让入料板13做上升动作，实现了入料板13往复运动的效果；

通过驱动电机带动的螺杆7与盖板3内从动齿轮6的配合，可以使料箱1旋转，再配合往复运动的入料板13，就可以使原料均匀的洒在料箱1内，从而提高预加热效率，让原料达到标准的熔融状态，提高注塑件合格率，避免了经济损失。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。