一种侧入式模内贴标系统的制作方法

本发明涉及薄壁注塑成型的在线模内贴标技术领域，尤其是一种侧入式模内贴标系统。

背景技术：

贴标技术分为模外贴标、模内贴标。模外贴标即产品注塑成型后再进行人工贴标或者印刷。模内贴标技术iml(in-moldlabeling)是模内装饰技术的一种，预先把经过印刷、压合后的薄膜放入模具里与射料共融，达到生产装饰一次完成，无需二次加工。此薄膜大致可分为三层，基材(一般为pet或pc)-油墨-黏合剂(多为一种特殊的胶)。当注塑完成后，薄膜和塑料融为一体，基材在最外面，基材表面一般经过硬化成型。

目前模内贴标已经实现自动化，在贴膜效率上有很大提升。然而，现有的膜内贴标机结构复杂，占地面积大，对应iml系统可操作空间不足，导致了操作不便。

技术实现要素：

本发明的目的是提供的一种侧入式模内贴标系统，分利用空间优势，使复杂结构分散布局，实现整体结构简捷化、方便化提高生产效率。

本发明提供一种技术方案：一种侧入式模内贴标系统，其包括机架、设置在机架中的主轴机构、设置在主轴机构一侧的标仓机构、设置在主轴机构另一侧的下料机构、设置在下料机构正下方的承接堆叠出料机构；所述主轴机构包括与标仓机构对接用的静电贴标治具、与下料机构对接用的成品取出治具；所述下料机构将成品去处治具中的产品取出后旋转度下降到承接堆叠出料机构进行堆叠安放。

作为优选，所述主轴机构包括固定在机架上方的主轴、设置在主轴下方的第一滑轨滑台组合、垂直设置在第一滑轨滑台组合中的连接机构、横向设置在连接机构上的连接固定板、设置在连接固定板上的第二滑轨滑台组合、设置在第二滑轨滑台组合中的贴标治具用轴和成品取出治具用轴；

所述贴标治具用轴通过设置在连接固定板背侧的第一电机驱动机构在第二滑轨滑台组合水平滑动；

所述成品取出治具用轴通过在连接固定板背侧的第二电机驱动机构在第二滑轨滑台组合水平滑动；

所述连接机构通过设置在主轴上方的主电机驱动机构沿着主轴方向来回运动。

作为优选，所述贴标治具用轴上设置有组水平且等间距的若干静电贴标治具；

所述成品取出治具用轴上设置有组水平且等间距的若干成品取出治具。

作为优选，所述两个静电贴标治具通过静电贴标用连接板固定设置在贴标治具用轴中；所述两个成品取出治具通过成品取出用连接板固定设置在成品取出治具用轴中。

作为优选，所述静电贴标治具采用尼龙/pom材质一体成型，使其具有良好的绝缘性。

作为优选，所述贴标治具用轴与静电贴标治具配合出设置有静电释放装置，所述静电释放装置通过不锈钢片和半导体海绵组合而成。

作为优选，所述下料机构包括固定在机架内部的下料用支撑架、设置在下料用支撑架中的上下升降驱动机构、设置在上下升降驱动机构的移动端的下料用连接固定板、垂直设置在下料用连接固定板上的下料用转动轴、设置在下料用转动轴末端的下料用连接固定块、设置在下料用连接固定块中的下料用升降气缸、与下料用升降气缸的下料架、设置在下料架中用于吸取成品取出治具中成品的吸盘；

所述下料用转动轴与下料用连接固定板的配合出设置有限位件；

所述下料用连接固定板还通过下料用加强固定架与下料用转动轴固定连接。

作为优选，所述承接堆叠出料机构包括穿过机架的支撑机构、设置在支撑机构上的一组导轨、设置在一组导轨上的一组辅助用转移台、滑动设置在一组导轨上的承接堆叠传送带；所述承接堆叠传送带一端通过一组滚轮滑动设置在一组导轨上，另一端通过承接堆叠传送用支撑架，所述承接堆叠传送用支撑架下方设置有与地面滑动用的一组地面滑轮。

作为优选，所述辅助用转移台的侧面设置有第一阻挡片，所述承接堆叠传送带两侧面也设置有防止成品滑落的一组第二阻挡片。

作为优选，所述标仓机构包括固定设置在一组辅助用转移台的标仓用支撑台、设置在标仓用支撑台上的上标签支撑架；

设置在上标签支撑架的下方的标仓、设置在上标签支撑架中的标签输送机构和上标签机构；

所述上标签机构通过旋转机构旋转到标签输送机构将标签吸取，继而旋转到贴标治具用轴面前，将标签放置到静电贴标治具中，通过静电释放装置将标签吸附在静电贴标治具中；

所述旋转机构通过旋转杆与上标签机构配合连接；所述上标签机构包括固定在旋转杆的上标签连接固定块、设置在上标签连接固定块上的上标签用升降气缸、设置在上标签用升降气缸输出端的上标签件。

本发明的有益效果是：大大提高了贴标产品的生产效率，节约生产投入成本，节省了车间空间，提高了生产的利润。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明一种侧入式模内贴标系统的立体结构示意图；

图2为本发明一种侧入式模内贴标系统的主视结构示意图；

图3为本发明一种侧入式模内贴标系统的主轴机构的立体结构示意图；

图4为本发明一种侧入式模内贴标系统的主轴机构的主视结构示意图；

图5本发明一种侧入式模内贴标系统的承接堆叠出料机构的立体结构示意图；

图6为本发明一种侧入式模内贴标系统的标仓机构的立体结构示意图；

图7为本发明一种侧入式模内贴标系统的下料机构的立体结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，一种侧入式模内贴标系统，其包括机架1、设置在机架1中的主轴机构2、设置在主轴机构2一侧的标仓机构3、设置在主轴机构2另一侧的下料机构4、设置在下料机构4正下方的承接堆叠出料机构5；所述主轴机构2包括与标仓机构3对接用的静电贴标治具27、与下料机构4对接用的成品取出治具28；所述下料机构4将成品去处治具中的产品取出后旋转90度下降到承接堆叠出料机构5进行堆叠安放。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，所述主轴机构2包括固定在机架1上方的主轴20、设置在主轴20下方的第一滑轨滑台组合21、垂直设置在第一滑轨滑台组合21中的连接机构22、横向设置在连接机构22上的连接固定板23、设置在连接固定板23上的第二滑轨滑台组合231、设置在第二滑轨滑台组合231中的贴标治具用轴24和成品取出治具用轴25；所述贴标治具用轴24通过设置在连接固定板23背侧的第一电机驱动机构241在第二滑轨滑台组合231水平滑动；所述成品取出治具用轴25通过在连接固定板23背侧的第二电机驱动机构251在第二滑轨滑台组合231水平滑动；所述连接机构22通过设置在主轴20上方的主电机驱动机构26沿着主轴20方向来回运动。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，所述贴标治具用轴24上设置有组水平且等间距的若干静电贴标治具27；所述成品取出治具用轴25上设置有组水平且等间距的若干成品取出治具28。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，所述两个静电贴标治具27通过静电贴标用连接板271固定设置在贴标治具用轴24中；所述两个成品取出治具28通过成品取出用连接板281固定设置在成品取出治具用轴25中。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，所述静电贴标治具27采用尼龙/pom材质一体成型，使其具有良好的绝缘性。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，所述贴标治具用轴24与静电贴标治具27配合出设置有静电释放装置29，所述静电释放装置29通过不锈钢片和半导体海绵组合而成。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，所述下料机构4包括固定在机架1内部的下料用支撑架40、设置在下料用支撑架40中的上下升降驱动机构41、设置在上下升降驱动机构41的移动端的下料用连接固定板42、垂直设置在下料用连接固定板42上的下料用转动轴43、设置在下料用转动轴43末端的下料用连接固定块46、设置在下料用连接固定块46中的下料用升降气缸47、与下料用升降气缸47的下料架44、设置在下料架44中用于吸取成品取出治具28中成品的吸盘45；所述下料用转动轴43与下料用连接固定板42的配合出设置有限位件48；所述下料用连接固定板42还通过下料用加强固定架49与下料用转动轴43固定连接。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，所述承接堆叠出料机构5包括穿过机架1的支撑机构51、设置在支撑机构51上的一组导轨52、设置在一组导轨52上的一组辅助用转移台53、滑动设置在一组导轨52上的承接堆叠传送带54；所述承接堆叠传送带54一端通过一组滚轮541滑动设置在一组导轨52上，另一端通过承接堆叠传送用支撑架542，所述承接堆叠传送用支撑架542下方设置有与地面滑动用的一组地面滑轮543，所述辅助用转移台53的侧面设置有第一阻挡片531，所述承接堆叠传送带54两侧面也设置有防止成品滑落的一组第二阻挡片545。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，所述标仓机构3包括固定设置在一组辅助用转移台53的标仓用支撑台30、设置在标仓用支撑台30上的上标签支撑架31；设置在上标签支撑架31的下方的标仓32、设置在上标签支撑架31中的标签输送机构34和上标签机构33；所述上标签机构33通过旋转机构35旋转到标签输送机构34将标签吸取，继而旋转到贴标治具用轴24面前，将标签放置到静电贴标治具27中，通过静电释放装置29将标签吸附在静电贴标治具27中；所述旋转机构35通过旋转杆351与上标签机构33配合连接；所述上标签机构33包括固定在旋转杆351的上标签连接固定块330、设置在上标签连接固定块330上的上标签用升降气缸331、设置在上标签用升降气缸331输出端的上标签件332。

本发明的有益效果是：大大提高了贴标产品的生产效率，节约生产投入成本，节省了车间空间，提高了生产的利润。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，在不冲突的情况下，上述的实施例中的特征可以相互组合，本发明也可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。并且，应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。