基于注塑件内部倒扣的脱模结构的制作方法

本发明涉及注塑件脱模技术领域，尤其涉及一种基于注塑件内部倒扣的脱模结构。

背景技术：

如今塑料零件产品结构越来越复杂，尺寸要求越来越精确。这就要求模具设计时机构要可靠，零件加工要方便。对于有些产品如果模具结构设计得太复杂，会增加模具制造成本和周期，本塑料零件翻边内部上面有弹簧片卡槽，由于翻边存在模具需做斜顶侧向抽芯机构，内部弹簧片卡槽在斜顶侧向抽芯方向还存在倒扣无法脱模。按常规思路需在斜顶内部再增加侧向抽芯机构产品才能顺利脱模，这样抽芯结构里面再套抽芯机构，造成模具结构很复杂增加了模具制造难度，在后续生产中模具容易卡死，降低生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种基于注塑件内部倒扣的脱模结构，提高生产效率。

为实现上述目的，本发明提供了一种基于注塑件内部倒扣的脱模结构，所述基于注塑件内部倒扣的脱模结构包括型芯板、模脚、翻边大斜顶机构、弹簧片卡槽弹针机构、推管、推管芯子、上顶针板、下顶针板和顶针加速顶出机构，所述型芯板具有直身段槽和推管柱，所述直身段槽位于远离所述模脚一侧，所述推管柱贯穿所述型芯板，所述模脚与所述型芯板固定连接，并位于所述型芯板一侧，所述模脚具有空腔，所述空腔贯穿所述模脚，所述翻边大斜顶机构与所述型芯板滑动连接，并位于所述直身段槽中，所述翻边大斜顶机构具有弹簧片卡槽，所述弹簧片卡槽位于所述翻边大斜顶机构中，所述弹簧片卡槽弹针机构与所述翻边大斜顶机构可拆卸连接，并位于所述弹簧片卡槽中，所述推管与所述型芯板滑动连接，并位于所述推管柱中，所述推管芯子与所述推管滑动连接，并位于所述推管中，所述上顶针板与所述推管固定连接，并位于远离所述翻边大斜顶机构一侧，且位于所述空腔中，所述下顶针板与所述推管芯子固定连接，且与所述上顶针板可拆卸连接，并位于所述空腔中，所述顶针加速顶出机构与所述下顶针板固定连接，并位于所述上顶针板和所述模脚之间；

所述弹簧片卡槽弹针机构包括卡槽弹针、弹簧、挡板和螺钉，所述挡板通过所述螺钉与所述翻边大斜顶机构固定连接，所述弹簧与所述挡板接触连接，并位于远离所述翻边大斜顶机构一侧，所述卡槽弹针与所述弹簧滑动连接，并位于远离所述挡板一侧。

其中，所述翻边大斜顶机构包括斜顶头和两个支撑柱，所述斜顶头与所述挡板固定连接，并位于所述直身段槽中，两个所述支撑柱与所述斜顶头固定连接，且与所述型芯板滑动连接，所述型芯板和所述斜顶头之间。

其中，两个所述支撑柱均包括铜套、斜顶柱和万向滑座，所述铜套与所述型芯板固定连接，并位于所述斜顶头一侧，所述斜顶柱与所述铜套滑动连接，并位于远离所述斜顶头一侧，所述万向滑座与所述斜顶柱固定连接，并位于远离所述铜套一侧。

其中，所述基于注塑件内部倒扣的脱模结构还包括模脚挡块，所述模脚挡块与所述模脚固定连接，并位于所述模脚与所述顶针加速顶出机构之间。

其中，所述顶针加速顶出机构包括旋转轴、固定块和两个滚轮，所述固定块与所述下顶针板固定连接，并位于所述上顶针板和所述模脚之间，两个所述滚轮与所述旋转轴转动连接，并位于所述旋转轴两侧，所述固定块与所述旋转轴转动连接，并位于两个所述滚轮之间。

其中，所述基于注塑件内部倒扣的脱模结构还包括第一限位块，所述第一限位块与所述上顶针板固定连接，并位于所述上顶针板和所述模脚之间。

本发明的一种基于注塑件内部倒扣的脱模结构，所述基于注塑件内部倒扣的脱模结构包括型芯板、模脚、翻边大斜顶机构、弹簧片卡槽弹针机构、推管、推管芯子、上顶针板、下顶针板和顶针加速顶出机构，当塑料件注塑成型后，驱动所述翻边大斜顶机构向脱模方向运动5mm后，所述弹簧片卡槽弹针机构开始脱离所述直身段槽，然后将会跟随所述翻边大斜顶机构一起运动，当所述下顶针板运动到40mm时，所述弹簧片卡槽弹针机构通过所述翻边大斜顶机构的带动迫使产品弹性变形已经完全脱离了倒扣，完成脱模；同时所述推管芯子跟产品保持同步运动，定住产品不随所述翻边大斜顶机构运动，然后所述下顶针板继续运动，所述翻边大斜顶机构完全脱离产品倒扣；当所述顶针加速顶出机构达到指定位置时，所述上顶针板7相对于所述下顶针板8会加速运动，直到所述上顶针板7相对于所述下顶针板多运动的距离大于所述推管柱高度时，顶出运动结束；此时产品已经脱离翻边大斜顶和推管芯子，实现了自动脱模，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的一种基于注塑件内部倒扣的脱模结构的结构示意图。

图2是本发明提供的下顶针板移动5mm后的结构示意图。

图3是本发明提供的下顶针板移动40mm后的结构示意图。

图4是本发明提供的完全脱模时的结构示意图。

图5是本发明提供的弹簧片卡槽弹针机构结构示意图。

图6是本发明提供的翻边大斜顶机构的结构示意图。

图7是本发明提供的顶针加速顶出机构的结构示意图。

图8是本发明提供的斜顶头的结构示意图。

图9是本发明提供的图8的另一方向的结构示意图。

图10是本发明提供的图9的b处的放大图。

图11是本发明提供的图2的c处放大图。

图12是本发明提供的图2的d处放大图。

图13是本发明提供的图3的e处的放大图。

图14是本发明提供的图3的f处的放大图。

1-型芯板、2-模脚、3-翻边大斜顶机构、4-弹簧片卡槽弹针机构、5-推管、6-推管芯子、7-上顶针板、8-下顶针板、9-顶针加速顶出机构、10-直身段槽、11-空腔、12-弹簧片卡槽、13-推管柱、14-卡槽弹针、15-弹簧、16-挡板、17-螺钉、18-斜顶头、19-支撑柱、20-铜套、21-斜顶柱、22-万向滑座、23-模脚挡块、24-旋转轴、25-固定块、26-滚轮、27-第一限位块、28-推杆、29-第二限位块。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图14，本发明提供一种基于注塑件内部倒扣的脱模结构，所述基于注塑件内部倒扣的脱模结构包括型芯板1、模脚2、翻边大斜顶机构3、弹簧片卡槽弹针机构4、推管5、推管芯子6、上顶针板7、下顶针板8和顶针加速顶出机构9，所述型芯板1具有直身段槽10和推管柱13，所述直身段槽10位于远离所述模脚2一侧，所述推管柱13贯穿所述型芯板1，所述模脚2与所述型芯板1固定连接，并位于所述型芯板1一侧，所述模脚2具有空腔11，所述空腔11贯穿所述模脚2，所述翻边大斜顶机构3与所述型芯板1滑动连接，并位于所述直身段槽10中，所述翻边大斜顶机构3具有弹簧片卡槽12，所述弹簧片卡槽12位于所述翻边大斜顶机构3中，所述弹簧片卡槽弹针机构4与所述翻边大斜顶机构3可拆卸连接，并位于所述弹簧片卡槽12中，所述推管5与所述型芯板1滑动连接，并位于所述推管柱13中，所述推管芯子6与所述推管5滑动连接，并位于所述推管5中，所述上顶针板7与所述推管5固定连接，并位于远离所述翻边大斜顶机构3一侧，且位于所述空腔11中，所述下顶针板8与所述推管芯子6固定连接，且与所述上顶针板7可拆卸连接，并位于所述空腔11中，所述顶针加速顶出机构9与所述上顶针板7固定连接，并位于所述上顶针板7和所述模脚2之间；

所述弹簧片卡槽弹针机构4包括卡槽弹针14、弹簧15、挡板16和螺钉17，所述挡板16通过所述螺钉17与所述翻边大斜顶机构3固定连接，所述卡槽弹针14与所述弹簧15滑动连接，并位于远离所述挡板16一侧。

在本实施方式中，由于产品翻边一整条都是倒扣，在翻边内侧两端分布有两个所述弹簧片卡槽12，如图8、图9和图10所示，这两个所述弹簧片卡槽12与所述翻边大斜顶方向机构不一致，不能随所述翻边大斜顶机构3方向机构一起脱模，需另外设计机构抽芯脱模。产品上有两个推管柱13用于装配时锁自攻螺钉17，柱子高度为7.5mm。如果所述弹簧片卡槽12在所述翻边大斜顶机构3内部再做抽芯机构模具将很复杂，机构零件多容易造成后续生产卡死。对产品进行分析翻边结构内部无加强筋，在成型时abs+pc模具温度控制在80～90度塑料弹性变形容易，可以利用塑料弹性变形这一特性，在所述弹簧片卡槽12位置设计弹针脱离倒扣。塑料弹性变形需要变形空间，所以在所述卡槽弹针14脱离倒扣前产品要先离开模具型芯面一段距离留出变形空间。所述卡槽弹针14跟产品之间存在抱紧力，在脱离倒扣时如果没有零件挡住产品，产品会随翻边大斜顶一起运动，导致弹针无法脱模。通过两种方法防止产品跟所述翻边大斜顶机构3一起走：1、利用产品上的推管柱13让所述推管芯子6跟随产品一起顶出定位产品防止跟所述翻边大斜顶机构3一起运动；2、在弹针背面型芯锁模配合位置设计一段直身段槽10，如图12所示，当所述翻边大斜顶机构3运动时，所述弹簧片卡槽弹针机构4由于所述直身段槽10作用不会随所述翻边大斜顶机构3一起运动，从而顶住产品使产品脱离所述翻边大斜顶机构3。当所述弹簧片卡槽弹针机构4和所述翻边大斜顶机构3完成倒扣脱离后，此时所述推管芯子6还抱在产品上，产品无法自动脱模，利用所述顶针加速顶出机构9来实现产品脱离所述推管芯子6。将所述推管5和所述推管芯子6分别固定在所述上顶针板7和所述下顶针板8上，所述顶针加速顶出结构固定在所述下顶针板8上，当所述上顶针板7和所述下顶针板8运动到一定距离时，所述顶针加速顶出机构9碰到所述模脚2固定位置后，由于所述顶针加速顶出机构9两端到旋转轴24的距离不一样长，长的一端运动会比短的一端快，长的一端是跟所述上顶针板7接触的，从而使所述上顶针板7比所述下顶针板8运动得快，而所述推管5固定在所述上顶针板7，所述推管芯子6固定在所述下顶针板8，使得所述推管5顶着产品脱离所述推管芯子6达到产品自动脱模。

因此当塑料件在型腔板和所述型芯板1之间的腔体中注塑成型后，利用注塑机顶辊驱动所述下顶针板8带动所述翻边大斜顶机构3向脱模方向顶出运动5mm后，如图2所示，所述弹簧片卡槽弹针机构4开始脱离所述直身段槽10，然后所述弹簧片卡槽弹针机构4将会跟随所述翻边大斜顶机构3一起运动，而此时产品已经离开型芯面留出了变形空间为接下来所述卡槽弹针14位置产品弹性变形脱离倒扣创造了条件。同时在顶出从0～5mm期间是产品跟翻边大斜顶抱紧力最大阶段，通过弹针顶住和推管芯子6定位保证了产品不随翻边大斜顶运动脱离翻边大斜顶，如图11所示；当所述下顶针板8运动到40mm时，如图3所示，所述卡槽弹针14在所述弹簧15的作用下，如图5所示，通过所述翻边大斜顶机构3的带动迫使产品弹性变形已经完全脱离了倒扣，完成脱模，如图13和图14所示；同时所述推管芯子6跟产品保持同步运动，定住产品不随所述翻边大斜顶机构3运动，然后所述下顶针板8继续运动，所述翻边大斜顶机构3完全脱离产品倒扣；当所述顶针加速顶出机构9达到指定位置时，所述上顶针板7相对于所述下顶针板8会加速运动，直到所述上顶针板7相对于所述下顶针板8多运动的距离大于所述推管柱13高度时，即使得产品离开推管芯子6的距离11.5mm大于推管5高度7.5mm，顶出运动结束；如图4所示，此时产品就没有任何阻力了从模具中掉落实现自动脱模了，提高生产效率。

进一步的，所述翻边大斜顶机构3包括斜顶头18和两个支撑柱19，所述斜顶头18与所述挡板16固定连接，并位于所述直身段槽10中，两个所述支撑柱19与所述斜顶头18固定连接，且与所述型芯板1滑动连接，所述型芯板1和所述斜顶头18之间。

在本实施方式中，如图6所述，利用所述斜顶头18来对产品进行固定和脱模运动，而两个所述支撑柱19则对所述斜顶头18的运动进行支撑，方便进行脱模运动。

进一步的，两个所述支撑柱19均包括铜套20、斜顶柱21和万向滑座22，所述铜套20与所述型芯板1固定连接，并位于所述斜顶头18一侧，所述斜顶柱21与所述铜套20滑动连接，并位于远离所述斜顶头18一侧，所述万向滑座22与所述斜顶柱21滑动连接，并位于远离所述铜套20一侧。

在本实施方式中，利用所述铜套20对所述支撑柱19润滑连接，增加一个所述压板进行对铜套20固定连接，并利用一个所述万向滑座22来根据实际生产需要调整所述斜顶头18的移动方向，方便进行脱模运动。

进一步的，所述基于注塑件内部倒扣的脱模结构还包括模脚挡块23，所述模脚挡块23与所述模脚2固定连接，并位于所述模脚2与所述顶针加速顶出机构9之间。

在本实施方式中，所述模脚挡块23的作用是为了当所述顶针加速顶出机构9运动到所述模脚挡块23时，驱动所述上顶针板7与所述下顶针板8发生相对运动，使所述上顶针板7上的所述推管5向上运动，进而使所述产品脱离所述推管芯子6，实现产品的自动脱模。

进一步的，所述顶针加速顶出机构9包括旋转轴24、固定块25和两个滚轮26，所述固定块25与所述下顶针板8固定连接，并位于所述上顶针板7和所述模脚2之间，两个所述滚轮26与所述旋转轴24转动连接，并位于所述旋转轴24两侧，所述固定块25与所述旋转轴24转动连接，并位于两个所述两个滚轮26之间。

在本实施方式中，如图7所示，所述旋转轴24将两块所述滚轮26划分成了短边和长边，并且所述滚轮26两边固定板成折线形，在当位于短边的所述滚轮26触碰到所述模脚挡块23时，在所述旋转轴24处滚轮26会绕旋转轴24转动，所述上顶针板7相对于所述下顶针板8会加速运动，直到所述上顶针板7上的限位柱碰到型芯板1底面，顶出运动结束。此时产品已经脱离所述翻边大斜顶机构3，同时由于所述上顶针板7比所述下顶针板8多运动了11.5mm，使得产品离开所述推管芯子6的距离11.5mm大于推管5高度7.5mm，这样产品与推管芯子6已完成了脱模，此时产品就没有任何阻力了从模具中掉落实现自动脱模了。

进一步的，所述基于注塑件内部倒扣的脱模结构还包括第一限位块27，所述第一限位块27与所述上顶针板7固定连接，并位于所述上顶针板7和所述模脚2之间。

在本实施方式中，当所述上顶针板7上的所述第一限位块27碰到型芯板1底面时，顶出运动结束，标志着产品自动脱模完成，且可避免所述上顶针板7的继续运动，对装置造成破坏。

进一步的，所述基于注塑件内部倒扣的脱模结构还包括推杆28，所述推杆28与所述斜顶头18固定连接、所述推杆28与所述万向滑座22滑动连接、所述万向滑座22与所述下顶针板8固定连接，并位于所述斜顶头18和所述下顶针板8一侧。

在本实施方式中，将所述推杆28和所述万向滑座22固定在所述下顶针板8中，跟随所述下顶针板8的运动而将所述翻边大斜顶机构3推出所述型芯板1中，便于实现自动脱模。

进一步的，所述基于注塑件内部倒扣的脱模结构还包括第二限位块29，所述第二限位块29与所述下顶针板8固定连接，并位于所述下顶针板8和所述模脚2之间。

在本实施方式中，利用位于所述下顶针板8上的所述第二限位块29来保证所述下顶针板8在所述空腔11中的最低位置，保证所述下顶针板8的正常移动。

本发明的一种基于注塑件内部倒扣的脱模结构，所述基于注塑件内部倒扣的脱模结构包括型芯板1、模脚2、翻边大斜顶机构3、弹簧片卡槽弹针机构4、推管5、推管芯子6、上顶针板7、下顶针板8和顶针加速顶出机构9，当塑料件注塑成型后，驱动所述翻边大斜顶机构3向脱模方向运动运动5mm后，所述弹簧片卡槽弹针机构4开始脱离所述直身段槽10，然后将会跟随所述翻边大斜顶机构3一起运动，当所述下顶针板8运动到40mm时，所述弹簧片卡槽弹针机构4通过所述翻边大斜顶机构3的带动迫使产品弹性变形已经完全脱离了倒扣，完成脱模；同时所述推管芯子6跟产品保持同步运动，定住产品不随所述翻边大斜顶机构3运动，然后所述下顶针板8继续运动，所述翻边大斜顶机构3完全脱离产品倒扣；当所述顶针加速顶出机构9达到指定位置时，所述上顶针板7相对于所述下顶针板8会加速运动，直到所述上顶针板7相对于所述下顶针板8多运动的距离大于所述推管柱13高度时，顶出运动结束；此时产品已经脱离翻边大斜顶，实现了自动脱模，提高生产效率。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。