一种纸板自动覆膜切断机的制作方法

[0001]
本发明涉及纸板覆膜技术领域，尤其涉及一种纸板自动覆膜切断机。


背景技术：

[0002]
目前在对纸板进行制造时，为了保证纸板的使用寿命和防水性，需要在纸板表面覆盖一层剥膜，以便对纸板性能进行提升，而目前在对纸板进行覆膜时，一般是通过人工进行覆膜，并且需要人工进行重复贴合，以便覆膜能够完全贴合，但是这样工作效率较低且很耗费人工，人员在工作时的工作精度较高，且工作繁重，很容易出现贴膜错误，影响纸板的品质。因此，解决纸板覆膜工作效率低且工作强度繁重的问题就显得尤为重要了。


技术实现要素：

[0003]
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供了一种纸板自动覆膜切断机，通过膜辊放置架对绕膜辊进行放置，并且通过贴膜辊将膜压在纸板上，自动完成贴膜，无需人工贴膜，并且通过切割刀对每块纸板之间的膜进行自动切割，方便纸板回收，解决了纸板覆膜工作效率低且工作强度繁重的问题。
[0004]
本发明提供一种纸板自动覆膜切断机，包括传送带，所述传送带上设置有覆膜架，所述覆膜架设置在传送带的中段处，所述覆膜架上设置有贴膜辊，所述覆膜架上设置有转动电机，所述转动电机设置在贴膜辊的两端，所述覆膜架上部前端设置有膜辊放置架，膜辊放置架上方知有绕膜辊，所述传送带运行后部处设置有弧形板，通过弧形板带动纸板抬起，所述覆膜架与弧形板之间设置有切割刀，所述切割刀通过上端设置的切割气缸带动进行横移，对覆膜进行切断。
[0005]
进一步改进在于：所述贴膜辊旁设置有压紧杆，通过压紧杆对完成贴膜的纸板进行挤压，保证膜完整贴在纸板上。
[0006]
进一步改进在于：所述传送带运行末端设置有码垛台，通过码垛台对纸板进行堆垛收集。
[0007]
进一步改进在于：所述传送带运行前部设置有转动辊，通过转动辊加速转动，使后一个纸板紧贴前一个纸板，避免覆膜浪费。
[0008]
进一步改进在于：所述切割刀与切割气缸之间设置有缓冲弹簧，通过缓冲弹簧使切割刀只切割薄膜不切割纸板。
[0009]
进一步改进在于：所述覆膜架上设置有计米轮，计米轮紧贴纸板，通过计米轮转动的圈数对进过的纸板进行数量记录。
[0010]
本发明的有益效果是：通过膜辊放置架对绕膜辊进行放置，并且通过贴膜辊将膜压在纸板上，自动完成贴膜，无需人工贴膜，并且通过切割刀对每块纸板之间的膜进行自动切割，方便纸板回收，并且通过压紧杆对完成贴膜的纸板进行挤压，保证膜完整贴在纸板上，提高贴膜稳定性，通过缓冲弹簧使切割刀只切割薄膜不切割纸板，保证纸板的品质。
附图说明
[0011]
图1是本发明的结构示意图。
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其中：1-传送带，2-覆膜架，3-贴膜辊，4-转动电机，5-膜辊放置架，6-绕膜辊，7-切割刀，8-切割气缸，9-压紧杆，10-码垛台，11-转动辊，12-缓冲弹簧，13-计米轮，14-弧形板。
具体实施方式
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为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步的详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
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如图1所示，本实施例提供了一种纸板自动覆膜切断机，包括传送带1，所述传送带1上设置有覆膜架2，所述覆膜架2设置在传送带1的中段处，所述覆膜架2上设置有贴膜辊3，所述覆膜架2上设置有转动电机4，所述转动电机4设置在贴膜辊3的两端，所述覆膜架2上部前端设置有膜辊放置架5，膜辊放置架5上方知有绕膜辊6，所述传送带1运行后部处设置有弧形板14，通过弧形板14带动纸板抬起，所述覆膜架2与弧形板14之间设置有切割刀7，所述切割刀7通过上端设置的切割气缸8带动进行横移，对覆膜进行切断。所述贴膜辊3旁设置有压紧杆9，通过压紧杆9对完成贴膜的纸板进行挤压，保证膜完整贴在纸板上。所述传送带1运行末端设置有码垛台10，通过码垛台10对纸板进行堆垛收集。所述传送带1运行前部设置有转动辊11，通过转动辊11加速转动，使后一个纸板紧贴前一个纸板，避免覆膜浪费。所述切割刀7与切割气缸8之间设置有缓冲弹簧12，通过缓冲弹簧12使切割刀7只切割薄膜不切割纸板。所述覆膜架2上设置有计米轮13，计米轮13紧贴纸板，通过计米轮13转动的圈数对进过的纸板进行数量记录。通过膜辊放置架5对绕膜辊6进行放置，并且通过贴膜辊3将膜压在纸板上，自动完成贴膜，无需人工贴膜，并且通过切割刀7对每块纸板之间的膜进行自动切割，方便纸板回收，并且通过压紧杆9对完成贴膜的纸板进行挤压，保证膜完整贴在纸板上，提高贴膜稳定性，通过缓冲弹簧12使切割刀7只切割薄膜不切割纸板，保证纸板的品质。