一种天然胶的加工装置的制作方法

本发明涉及天然橡胶加工技术领域，具体为一种天然胶的加工装置。

背景技术：

橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万。通常我们所说的天然橡胶，是指从巴西橡胶树上采集的天然胶乳，经过凝固、干燥等加工工序而制成的弹性固状物。天然橡胶是天然高分子化合物，其橡胶烃含量在90％以上，还含有少量的蛋白质、脂肪酸、糖分及灰分等。

中国公开授权发明：cn208773866u公开了一种橡胶加工用混合辅助设备，该装置通过设置叶轮，达到了先对进入的原料进行初步的混合的目的，通过三相异步电动机驱动叶片对料槽内的原料进行混合，保证了原料的品质，满足了人们的使用需求，降低了生产成本，然而此装置在使用过程中，没有对天然胶的原料进行一次过滤，不能防止异物进入装置内，而且混合之后没有原料进行搅拌，导致溶和效果不佳，为此，提出一种天然胶的加工装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种天然胶的加工装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种天然胶的加工装置，包括底板，所述底板的上表面焊接有筒体，所述筒体的上表面安装有电机，所述电机的输出轴贯穿所述筒体的内侧壁且焊接有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧壁焊接有搅拌叶，所述筒体的内侧壁连通有主料进料管，所述主料进料管的一端连通有第一壳体，所述第一壳体的上表面设置有板体，所述板体的下表面焊接有滤网，所述滤网的外侧壁滑动连接于所述第一壳体的内侧壁，所述第一壳体的外侧壁对称焊接有两个第二壳体，两个所述第二壳体的内侧壁均滑动连接有滑块，所述滑块的内侧壁焊接有第四杆体，所述第四杆体的外侧壁对称焊接有两个弹簧，两个所述弹簧的一端均焊接于所述第二壳体的内侧壁，所述第四杆体的一端贯穿所述第二壳体、所述第一壳体和所述滤网的内侧壁，所述第四杆体远离所述滤网的一端焊接有把手。

优选的，所述筒体的内部底壁焊接有轴承座，所述轴承座的内圈与所述搅拌轴的外侧壁转动连接。

优选的，所述底板的上表面焊接有第二杆体，所述第二杆体的一端焊接有u形板，所述u形板的内侧壁粘接有橡胶垫，所述橡胶垫的上表面粘接于所述主料进料管的外侧壁。

优选的，所述底板的上表面焊接有水箱，所述水箱的上表面安装有水泵，所述水泵的进水端与所述水箱的内部连通，所述水箱的内部顶壁连通有环形管，所述环形管的外侧壁绕设于所述筒体的外侧壁，所述环形管的一端与所述水箱的内侧壁连通，所述水箱的内侧壁安装有加热棒，所述水箱的内部顶壁连通有进水管。

优选的，所述底板的上表面焊接有第三杆体，所述第三杆体的外侧壁与所述环形管的外侧壁固定连接，所述筒体的外侧壁焊接有第一杆体，所述第一杆体的外侧壁与所述环形管的外侧壁固定连接。

优选的，所述底板的底部四角相互对称均螺纹连接有支撑腿，所述支撑腿的下表面螺纹连接有地脚。

优选的，所述筒体的内部顶壁连通有辅料进料管，所述辅料进料管的外侧壁螺纹连接有盖体。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种天然胶的加工装置，具备以下有益效果：本装置在使用时，主料原料在进入第一壳体时，滤网对原料进行过滤，第四杆体对滤网进行限位，拉动把手，把手带动第四杆体，第四杆体带动滑块，滑块挤压弹簧，第四杆体滑出滤网之外后，可以将滤网取出，对其进行清理，电机带动搅拌轴和搅拌叶对天然橡胶原料进行搅拌，可以对天然胶原料进行过滤，且滤网更换方便，同时对天然胶原料和辅料进行了搅拌，增加材料的混合程度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明筒体的内部结构示意图；

图3为本发明第一壳体的内部结构示意图；

图4为本发明水箱的内部结构示意图。

图中：1、底板；2、水箱；3、水泵；4、进水管；5、第一杆体；6、环形管；7、电机；8、盖体；9、辅料进料管；10、板体；11、第一壳体；12、主料进料管；13、橡胶垫；14、u形板；15、第二杆体；16、第三杆体；17、筒体；18、搅拌叶；19、搅拌轴；20、轴承座；21、第二壳体；22、把手；23、弹簧；24、滤网；25、滑块；26、第四杆体；27、加热棒；28、支撑腿；29、地脚。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种天然胶的加工装置，包括底板1，底板1的上表面焊接有筒体17，筒体17的上表面安装有电机7，电机7的输出轴贯穿筒体17的内侧壁且焊接有搅拌轴19，搅拌轴19的外侧壁焊接有搅拌叶18，筒体17的内侧壁连通有主料进料管12，主料进料管12的一端连通有第一壳体11，第一壳体11的上表面设置有板体10，板体10的下表面焊接有滤网24，滤网24的外侧壁滑动连接于第一壳体11的内侧壁，第一壳体11的外侧壁对称焊接有两个第二壳体21，两个第二壳体21的内侧壁均滑动连接有滑块25，滑块25的内侧壁焊接有第四杆体26，第四杆体26的外侧壁对称焊接有两个弹簧23，两个弹簧23的一端均焊接于第二壳体21的内侧壁，第四杆体26的一端贯穿第二壳体21、第一壳体11和滤网24的内侧壁，第四杆体26远离滤网24的一端焊接有把手22。

进一步的：筒体17的内部底壁焊接有轴承座20，轴承座20的内圈与搅拌轴19的外侧壁转动连接；轴承座20对搅拌轴19起到固定限位的作用，防止搅拌轴19在带动搅拌叶18进行转动时会产生较大幅度的晃动，从而使装置的运行更稳定。

在前述方案的基础上：底板1的上表面焊接有第二杆体15，第二杆体15的一端焊接有u形板14，u形板14的内侧壁粘接有橡胶垫13，橡胶垫13的上表面粘接于主料进料管12的外侧壁；第二杆体15和u形板14对主料进料管12起到托举作用，防止主料进料管12会被压弯。

在前述方案的基础上：底板1的上表面焊接有水箱2，水箱2的上表面安装有水泵3，水泵3的进水端与水箱2的内部连通，水箱2的内部顶壁连通有环形管6，环形管6的外侧壁绕设于筒体17的外侧壁，环形管6的一端与水箱2的内侧壁连通，水箱2的内侧壁安装有加热棒27，水箱2的内部顶壁连通有进水管4；加热棒27将水箱2内的水分进行加热，使用水泵3将水箱2内加热的热水冲送进环形管6的内部，环形管6内的水分再流回水箱2内，形成热循环节约能源。

进一步的：底板1的上表面焊接有第三杆体16，第三杆体16的外侧壁与环形管6的外侧壁固定连接，筒体17的外侧壁焊接有第一杆体5，第一杆体5的外侧壁与环形管6的外侧壁固定连接；第三杆体16和第一杆体5共同对环形管6进行支撑，使环形管6的安装更稳定。

作为本发明再进一步的方案：底板1的底部四角相互对称均螺纹连接有支撑腿28，支撑腿28的下表面螺纹连接有地脚29；支撑腿28对装置起到支撑作用，可以使环形管6在使用过程中更稳固。

在前述方案的基础上：筒体17的内部顶壁连通有辅料进料管9，辅料进料管9的外侧壁螺纹连接有盖体8；辅料进料管9可以提供辅料加入口，盖体8对辅料进料管9起到封闭作用。

综上所述，该一种天然胶的加工装置的工作原理和工作过程为，在使用时，筒体17安装有用于控制水泵3和电机7启动与关闭的开关组，开关组与外界市电连接，用以为水泵3和电机7供电，主料原料在进入第一壳体11时，滤网24对原料进行过滤，第四杆体26对滤网24进行限位，拉动把手22，把手22带动第四杆体26，第四杆体26带动滑块25，滑块25挤压弹簧23，第四杆体26滑出滤网24之外后，可以将滤网24取出，对其进行清理，电机7带动搅拌轴19和搅拌叶18对天然橡胶原料进行搅拌，轴承座20对搅拌轴19起到固定限位的作用，防止搅拌轴19在带动搅拌叶18进行转动时会产生较大幅度的晃动，从而使装置的运行更稳定，第二杆体15和u形板14对主料进料管12起到托举作用，防止主料进料管12会被压弯，加热棒27将水箱2内的水分进行加热，使用水泵3将水箱2内加热的热水冲送进环形管6的内部，环形管6内的水分再流回水箱2内，形成热循环节约能源，第三杆体16和第一杆体5共同对环形管6进行支撑，使环形管6的安装更稳定，辅料进料管9可以提供辅料加入口，盖体8对辅料进料管9起到封闭作用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。