一种聚丙烯复合材料生产用混合装置的制作方法

[0001]
本发明涉及复合材料生产技术领域，尤其涉及一种聚丙烯复合材料生产用混合装置。


背景技术：

[0002]
随着复合材料技术应用日臻成熟，复合材料近年来也发展迅猛。为了进一步满足复合材料推广应用的需求，规模化生产技术，低成本快速成型技术成为当今复合材料领域的热点之一，实现复合材料低成本快速成型，不仅要从材料本身性能和成型工艺进行改进，更要对制备复合材料的设备进行研发、改造、升级。
[0003]
中国专利cn207915802u公开了一种高刚性高耐热聚丙烯复合材料生产专用混合装置，包括圆柱状桶体，在桶体的顶面设置有转动轴，所述的转动轴为中空结构，在桶体内部的转动轴上沿桶体半径方向延伸有多个连接杆，在连接杆上竖直向下设置有若干个搅拌杆，搅拌杆的中空结构预连接杆的中空结构连通，在每个连接杆的端部设置有弧形刮板，但是该装置搅拌杆搅拌物料时不能对物料进行破碎处理，且长时间搅拌时，容易产生动态平衡，导致物料混合效率差，因此，我们提出一种聚丙烯复合材料生产用混合装置。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种聚丙烯复合材料生产用混合装置，包括壳体和混合腔，壳体内设置有混合腔，壳体的两侧分别对称设置有用于进料的入料口，混合腔和入料口之间连通，混合腔的底部设置有用于排料的排料口，排料口和混合腔连通，混合腔的底部设置有伺服电机，伺服电机的输出端周向设置有多个用于混合物料的混合机构，以解决现有装置搅拌杆搅拌物料时不能对物料进行破碎处理，且长时间搅拌时，容易产生动态平衡的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚丙烯复合材料生产用混合装置，包括壳体和混合腔，壳体内设置有混合腔，壳体的两侧分别对称设置有用于进料的入料口，混合腔和入料口之间连通，混合腔的底部设置有用于排料的排料口，排料口和混合腔连通，混合腔的底部设置有伺服电机，伺服电机的输出端周向设置有多个用于混合物料的混合机构。
[0006]
作为本发明进一步的方案：混合机构包括转动杆和第二铰接槽，转动杆的中部开设有第二铰接槽，转动杆的一端固定安装有搅拌桨，搅拌桨远离转动杆的一端固定安装有弧形搅拌板，弧形搅拌板的外壁均布有多个用于粉碎物料的粉碎锯齿，粉碎锯齿采用不锈钢材质制得。
[0007]
作为本发明再进一步的方案：第二铰接槽内安装有滑块，滑块和第二铰接槽之间滑动连接，滑块上对称设置有多个用于粉碎物料的破碎组件，第二铰接槽内对称设置有两个用于保护滑块的第二缓冲弹簧，第二缓冲弹簧的一端与第二铰接槽的侧壁固定连接，第二缓冲弹簧的另一端与滑块固定连接。
[0008]
作为本发明再进一步的方案：破碎组件包括摆动杆，摆动杆的中部开设有第三铰接槽，摆动杆和滑块之间转动连接，摆动杆的端部开设有导向槽，导向槽和滑杆滑动连接，滑杆上固定安装有破碎头，破碎头采用铁钛合金制得。
[0009]
作为本发明再进一步的方案：第三铰接槽和转动杆之间设置有缓冲组件，缓冲组件包括伸缩杆，伸缩杆的一端和第三铰接槽之间滑动连接，伸缩杆的另一端与转动杆转动连接。
[0010]
作为本发明再进一步的方案：混合腔的顶部设置有筛选组件，筛选组件的上部连接有驱动组件，筛选组件包括筛网，筛网设有两组，且筛网关于混合腔的竖直中轴线对称设置，筛网的一端与壳体的侧壁转动连接，筛网之间设置有第一铰接槽，筛网和第一铰接槽之间铰接，且第一铰接槽内安装有铰接块，铰接块的两侧分别设置有两个第一缓冲弹簧，铰接块和第一缓冲弹簧之间固定连接，第一缓冲弹簧的设置实现了对筛网的缓冲保护，铰接块连接有驱动组件。
[0011]
作为本发明再进一步的方案：驱动组件包括液压缸和升降板，液压缸固定安装在壳体的顶部，液压缸的伸缩端固定连接有升降板，升降板的底部与筛选组件铰接，升降板的侧壁安装有防溅板。
[0012]
综上所述，本发明的有益效果是：本发明实施例设置了混合机构，混合机构的设置对混合腔内物料的搅拌混合，利于对复合材料的处理，破碎组件的设置避免了物料结块，同时缓冲组件的设置实现了对破碎组件的缓冲保护，进一步打破混合腔内物料平衡，利于物料的混合处理。
附图说明
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图1为发明的结构示意图。
[0014]
图2为发明中壳体的结构示意图。
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图3为发明中混合机构的结构示意图。
[0016]
图4为发明中弧形搅拌板的结构示意图。
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图5为发明中破碎组件的结构示意图。
[0018]
图6为发明中破碎头的结构示意图。
[0019]
图7为图1中a的局部放大示意图。
[0020]
图中：1-壳体、2-混合腔、3-入料口、4-液压缸、5-升降板、6-防溅板、7-筛网、8-第一铰接槽、9-铰接块、10-第一缓冲弹簧、11-伺服电机、12-混合机构、13-转动杆、14-第二铰接槽、15-搅拌桨、16-弧形搅拌板、17-粉碎锯齿、18-第二缓冲弹簧、19-破碎组件、20-摆动杆、21-第三铰接槽、22-伸缩杆、23-导向槽、24-滑杆、25-破碎头、26-排料口、27-滑块。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0022]
实施例1
如图1-2所示，本发明实施例中，一种聚丙烯复合材料生产用混合装置，包括壳体1和混合腔2，壳体1内设置有混合腔2，壳体1的两侧分别对称设置有用于进料的入料口3，混合腔2和入料口3之间连通，混合腔2的底部设置有用于排料的排料口26，排料口26和混合腔2连通，混合腔2的底部设置有伺服电机11，伺服电机11的输出端周向设置有多个用于混合物料的混合机构12；如图3-4所示，混合机构12包括转动杆13和第二铰接槽14，转动杆13的中部开设有第二铰接槽14，转动杆13的一端固定安装有搅拌桨15，搅拌桨15远离转动杆13的一端固定安装有弧形搅拌板16；弧形搅拌板16的外壁均布有多个用于粉碎物料的粉碎锯齿17，粉碎锯齿17采用不锈钢材质制得；需要对混合腔2内物料进行混合时，开启伺服电机11，伺服电机11带动转动杆13转动，从而使得转动杆13带动搅拌桨15和弧形搅拌板16转动，从而实现了对混合腔2内物料的搅拌混合，利于对复合材料的处理。
[0023]
第二铰接槽14内安装有滑块27，滑块27和第二铰接槽14之间滑动连接，滑块27上对称设置有多个用于粉碎物料的破碎组件19，第二铰接槽14内对称设置有两个用于保护滑块27的第二缓冲弹簧18，第二缓冲弹簧18的一端与第二铰接槽14的侧壁固定连接，第二缓冲弹簧18的另一端与滑块27固定连接；如图5-6所示，破碎组件19包括摆动杆20，摆动杆20的中部开设有第三铰接槽21，摆动杆20和滑块27之间转动连接，摆动杆20的端部开设有导向槽23，导向槽23和滑杆24滑动连接，滑杆24上固定安装有破碎头25，破碎头25采用铁钛合金制得。
[0024]
第三铰接槽21和转动杆13之间设置有缓冲组件，缓冲组件包括伸缩杆22，伸缩杆22的一端和第三铰接槽21之间滑动连接，伸缩杆22的另一端与转动杆13转动连接。
[0025]
使用时，转动杆13带动滑块27移动，从而使得滑块27带动摆动杆20摆动，同时摆动杆20带动滑杆24和破碎头25移动实现了对物料的粉碎处理，同时缓冲组件的设置实现了对破碎组件19的缓冲保护，进一步打破混合腔2内物料平衡，利于物料的混合处理。
[0026]
实施例2如图1-2所示，本发明实施例中，一种聚丙烯复合材料生产用混合装置，包括壳体1和混合腔2，壳体1内设置有混合腔2，壳体1的两侧分别对称设置有用于进料的入料口3，混合腔2和入料口3之间连通，混合腔2的底部设置有用于排料的排料口26，排料口26和混合腔2连通，混合腔2的底部设置有伺服电机11，伺服电机11的输出端周向设置有多个用于混合物料的混合机构12；如图3-4所示，混合机构12包括转动杆13和第二铰接槽14，转动杆13的中部开设有第二铰接槽14，转动杆13的一端固定安装有搅拌桨15，搅拌桨15远离转动杆13的一端固定安装有弧形搅拌板16；弧形搅拌板16的外壁均布有多个用于粉碎物料的粉碎锯齿17，粉碎锯齿17采用不锈钢材质制得；需要对混合腔2内物料进行混合时，开启伺服电机11，伺服电机11带动转动杆13转动，从而使得转动杆13带动搅拌桨15和弧形搅拌板16转动，从而实现了对混合腔2内物料的搅拌混合，利于对复合材料的处理。
[0027]
第二铰接槽14内安装有滑块27，滑块27和第二铰接槽14之间滑动连接，滑块27上对称设置有多个用于粉碎物料的破碎组件19，第二铰接槽14内对称设置有两个用于保护滑块27的第二缓冲弹簧18，第二缓冲弹簧18的一端与第二铰接槽14的侧壁固定连接，第二缓冲弹簧18的另一端与滑块27固定连接；如图5-6所示，破碎组件19包括摆动杆20，摆动杆20的中部开设有第三铰接槽21，摆动杆20和滑块27之间转动连接，摆动杆20的端部开设有导向槽23，导向槽23和滑杆24滑动连接，滑杆24上固定安装有破碎头25，破碎头25采用铁钛合金制得。
[0028]
第三铰接槽21和转动杆13之间设置有缓冲组件，缓冲组件包括伸缩杆22，伸缩杆22的一端和第三铰接槽21之间滑动连接，伸缩杆22的另一端与转动杆13转动连接。
[0029]
使用时，转动杆13带动滑块27移动，从而使得滑块27带动摆动杆20摆动，同时摆动杆20带动滑杆24和破碎头25移动实现了对物料的粉碎处理，同时缓冲组件的设置实现了对破碎组件19的缓冲保护，进一步打破混合腔2内物料平衡，利于物料的混合处理。
[0030]
如图7所示，混合腔2的顶部设置有筛选组件，筛选组件的上部连接有驱动组件，筛选组件包括筛网7，筛网7设有两组，且筛网7关于混合腔2的竖直中轴线对称设置，筛网7的一端与壳体1的侧壁转动连接，筛网7之间设置有第一铰接槽8，筛网7和第一铰接槽8之间铰接，且第一铰接槽8内安装有铰接块9，铰接块9的两侧分别设置有两个第一缓冲弹簧10，铰接块9和第一缓冲弹簧10之间固定连接，第一缓冲弹簧10的设置实现了对筛网7的缓冲保护，铰接块9连接有驱动组件；驱动组件包括液压缸4和升降板5，液压缸4固定安装在壳体1的顶部，液压缸4的伸缩端固定连接有升降板5，升降板5的底部与筛选组件铰接；升降板5的侧壁安装有防溅板6，防溅板6的设置避免了物料的溅出，同时还能对结块的物料进行破碎处理。
[0031]
使用时，开启液压缸4，液压缸4带动升降板5上下移动，升降板5带动铰接块9移动，从而使得铰接块9带动第一缓冲弹簧10和筛网7移动，提高了物料的筛选效率，避免了物料的堆积。
[0032]
综上所述，本发明的工作原理是：使用时，开启液压缸4，液压缸4带动升降板5上下移动，升降板5带动铰接块9移动，从而使得铰接块9带动第一缓冲弹簧10和筛网7移动，提高了物料的筛选效率，避免了物料的堆积。
[0033]
使用时，转动杆13带动滑块27移动，从而使得滑块27带动摆动杆20摆动，同时摆动杆20带动滑杆24和破碎头25移动实现了对物料的粉碎处理，同时缓冲组件的设置实现了对破碎组件19的缓冲保护，进一步打破混合腔2内物料平衡，利于物料的混合处理。
[0034]
需要对混合腔2内物料进行混合时，开启伺服电机11，伺服电机11带动转动杆13转动，从而使得转动杆13带动搅拌桨15和弧形搅拌板16转动，从而实现了对混合腔2内物料的搅拌混合，利于对复合材料的处理。
[0035]
本发明实施例设置了混合机构12，混合机构12的设置对混合腔2内物料的搅拌混合，利于对复合材料的处理，破碎组件19的设置避免了物料结块，同时缓冲组件的设置实现了对破碎组件19的缓冲保护，进一步打破混合腔2内物料平衡，利于物料的混合处理。
[0036]
对于本领域技术人员而言，虽然说明了本发明的几个实施方式以及实施例，但这些实施方式以及实施例是作为例子而提出的，并不意图限定发明的范围。这些新的实施方
式能够以其他各种方式实施，在不脱离发明的主旨的范围内能够进行各种省略、替换、变更。这些实施方式及其变形包含在发明的范围及主旨中，并且包含在权利要求书所记载的发明和其等效的范围内。
[0037]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。