[0001]
本发明属于废料回收技术领域，具体涉及一种饰品配件废料回收处理方法。
背景技术：
[0002]
饰品是用来装饰的物品，一般用途为美化个人外表，装点居室，美化公共环境，装点汽车。故饰品可分为以下几类：居家饰品、服饰饰品、汽车饰品等。随着佩戴饰品的人群逐渐增加，批发饰品这个行业在逐渐的兴起。饰品在装配中需要使用饰品配件，现有的饰品配件多为塑料材料制成，损坏后任意丢弃，不能节约资源，并且造成环境污染，现如今国家大力开展节能环保活动，对饰品配件废料回收处理，现有的饰品配件废料回收处理方法结构复杂，工艺步骤多，自动化程度低，能耗高、产量小，且在造粒过程中不能严格控制废旧塑料碎片的量、热风温度及流量。
技术实现要素：
[0003]
本发明的目的在于提供一种饰品配件废料回收处理方法，以解决上述背景技术中提出的现有的饰品配件废料回收处理方法结构复杂，工艺步骤多，自动化程度低，能耗高、产量小，且在造粒过程中不能严格控制废旧塑料碎片的量、热风温度及流量的问题。
[0004]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种饰品配件废料回收处理方法，具体处理方法步骤如下：
[0005]
步骤一：对饰品配件废料进行筛分，利用分选机对不同种配件废料进行分选，并且收集塑料废料人工清除表面污垢；
[0006]
步骤二：将回收的塑料饰品配件废料通过破碎干洗机破碎成塑料碎片，破碎后的塑料碎片通过破碎干洗机的揉搓和分离，使粘附在塑料碎片上的或夹杂在塑料碎片中的尘土、杂质与塑料碎片相分离，并被排出破碎干洗机，实现塑料碎片的除杂，并且将灰尘杂质集中收集；
[0007]
步骤三：转入使用红外线高温灭菌柜，将粉碎后的固体塑料碎片倒进灭菌柜设备入口，经金属传送带传送，出口处用经紫外线消毒的塑料桶接料，收集后存储备用；
[0008]
步骤四：经除杂灭菌后的塑料碎片在上料管中被风送到造粒塔顶部的进料口，并在造粒塔中自由落下；在造粒塔底部的热风口吹入热风；造粒塔中自由落下的塑料碎片受由下向上吹入的热风的作用，塑化成塑料颗粒并经由造粒塔的出料口滚落出造粒塔；
[0009]
步骤五：将造粒后的塑料颗粒加入到搅拌筒内进行搅拌，并且将冷风机吹出的冷风通过冷风管通入到搅拌筒内，实现高效散热；
[0010]
步骤六：将冷却后的塑料颗粒进行灌装打包并且通过热熔封口机进行密封；
[0011]
步骤七：将步骤二得到的灰尘杂质等固体废物与硅藻土混合，在密闭环境下磁力搅拌8h，得到固体废物-硅藻土混合物；
[0012]
步骤八：将步骤七得到的固体废物-硅藻土混合物与复配偶联剂溶液进行混合，磁力搅拌2h，得到填料。
[0013]
进一步的，所述步骤八中复配偶联剂溶液通过将水与复配偶联剂进混合，超声分散12min制得。
[0014]
进一步的，所述步骤五中电动搅拌器的搅拌速度为125～135r/min。
[0015]
进一步的，所述步骤七中磁力搅拌设备为恒温磁力搅拌器，磁力搅拌温度为常温。
[0016]
进一步的，所述步骤四中热风进入造粒塔中的入口温度低于使塑料碎片熔化成液态的温度。
[0017]
进一步的，所述步骤三中传送带上的固体碎片厚度应在5cm以下。
[0018]
进一步的，所述步骤二中最大电压u为200-350v。
[0019]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0020]
(1)本发明采用破碎干洗机将饰品配件废料破碎后进行机械清洗，将经破碎除杂后的废旧塑料碎片在造粒塔中塑化为颗粒，将造粒后的塑料颗粒加入到搅拌筒内进行搅拌，并且将冷风机吹出的冷风通过冷风管通入到搅拌筒内，实现高效散热。本发明结构简单，工艺步骤少，自动化程度高，能耗低、产量大，且在造粒过程中严格控制废旧塑料碎片的量、热风温度及流量，使造粒过程有序，废塑料塑化效率高，整个工艺流程中无废水、无烟、无异味产生，经济环保。
[0021]
(2)该方法便于对饰品配件废料表面的灰尘杂质集中收集，通过化学处理方法得到可再利用的填料，应用与建筑和化工生产中，具有良好的环境效益和经济效益，应用前景广阔。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0023]
实施例1
[0024]
一种饰品配件废料回收处理方法，具体处理方法步骤如下：
[0025]
步骤一：对饰品配件废料进行筛分，利用分选机对不同种配件废料进行分选，并且收集塑料废料人工清除表面污垢；
[0026]
步骤二：将回收的塑料饰品配件废料通过破碎干洗机破碎成塑料碎片，破碎后的塑料碎片通过破碎干洗机的揉搓和分离，使粘附在塑料碎片上的或夹杂在塑料碎片中的尘土、杂质与塑料碎片相分离，并被排出破碎干洗机，实现塑料碎片的除杂，并且将灰尘杂质集中收集；
[0027]
步骤三：转入使用红外线高温灭菌柜，将粉碎后的固体塑料碎片倒进灭菌柜设备入口，经金属传送带传送，出口处用经紫外线消毒的塑料桶接料，收集后存储备用；
[0028]
步骤四：经除杂灭菌后的塑料碎片在上料管中被风送到造粒塔顶部的进料口，并在造粒塔中自由落下；在造粒塔底部的热风口吹入热风；造粒塔中自由落下的塑料碎片受由下向上吹入的热风的作用，塑化成塑料颗粒并经由造粒塔的出料口滚落出造粒塔；
[0029]
步骤五：将造粒后的塑料颗粒加入到搅拌筒内进行搅拌，并且将冷风机吹出的冷风通过冷风管通入到搅拌筒内，实现高效散热；
[0030]
步骤六：将冷却后的塑料颗粒进行灌装打包并且通过热熔封口机进行密封；
[0031]
步骤七：将步骤二得到的灰尘杂质等固体废物与硅藻土混合，在密闭环境下磁力搅拌8h，得到固体废物-硅藻土混合物；
[0032]
步骤八：将步骤七得到的固体废物-硅藻土混合物与复配偶联剂溶液进行混合，磁力搅拌2h，得到填料。
[0033]
其中，所述步骤八中复配偶联剂溶液通过将水与复配偶联剂进混合，超声分散12min制得。
[0034]
其中，所述步骤五中电动搅拌器的搅拌速度为125～135r/min。
[0035]
其中，所述步骤七中磁力搅拌设备为恒温磁力搅拌器，磁力搅拌温度为常温。
[0036]
其中，所述步骤四中热风进入造粒塔中的入口温度低于使塑料碎片熔化成液态的温度。
[0037]
其中，所述步骤三中传送带上的固体碎片厚度应在5cm以下。
[0038]
其中，所述步骤二中最大电压u为200-350v。
[0039]
实施例2
[0040]
一种饰品配件废料回收处理方法，具体处理方法步骤如下：
[0041]
步骤一：对饰品配件废料进行筛分，利用分选机对不同种配件废料进行分选，并且收集塑料废料人工清除表面污垢；
[0042]
步骤二：将回收的塑料饰品配件废料通过破碎干洗机破碎成塑料碎片，破碎后的塑料碎片通过破碎干洗机的揉搓和分离，使粘附在塑料碎片上的或夹杂在塑料碎片中的尘土、杂质与塑料碎片相分离，并被排出破碎干洗机，实现塑料碎片的除杂，并且将灰尘杂质集中收集；
[0043]
步骤三：转入使用红外线高温灭菌柜，将粉碎后的固体塑料碎片倒进灭菌柜设备入口，经金属传送带传送，出口处用经紫外线消毒的塑料桶接料，收集后存储备用；
[0044]
步骤四：经除杂灭菌后的塑料碎片在上料管中被风送到造粒塔顶部的进料口，并在造粒塔中自由落下；在造粒塔底部的热风口吹入热风；造粒塔中自由落下的塑料碎片受由下向上吹入的热风的作用，塑化成塑料颗粒并经由造粒塔的出料口滚落出造粒塔；
[0045]
步骤五：将造粒后的塑料颗粒加入到搅拌筒内进行搅拌，并且将冷风扇吹出的冷风通过冷风管通入到搅拌筒内，实现高效散热；
[0046]
步骤六：将冷却后的塑料颗粒进行灌装打包并且通过热熔封口机进行密封；
[0047]
步骤七：将步骤二得到的灰尘杂质等固体废物与硅藻土混合，在密闭环境下磁力搅拌8h，得到固体废物-硅藻土混合物；
[0048]
步骤八：将步骤七得到的固体废物-硅藻土混合物与复配偶联剂溶液进行混合，磁力搅拌2h，得到填料。
[0049]
其中，所述步骤八中复配偶联剂溶液通过将水与复配偶联剂进混合，超声分散12min制得，复配偶联剂溶液与固体废物-硅藻土混合物便于发生化学反应，快速制得填料。
[0050]
其中，所述步骤五中电动搅拌器的搅拌速度为125～135r/min，使造粒后的塑料颗粒加入到搅拌筒内进行搅拌，边搅拌边鼓入冷风，提高散热速率。
[0051]
其中，所述步骤七中磁力搅拌设备为恒温磁力搅拌器，磁力搅拌温度为常温，提高灰尘杂质等固体废物与硅藻土混合的更加充分。
[0052]
其中，所述步骤四中热风进入造粒塔中的入口温度低于使塑料碎片熔化成液态的温度，使塑料碎片塑化成塑料颗粒，稳定效果显著。
[0053]
其中，所述步骤三中传送带上的固体碎片厚度应在5cm以下，提高灭菌效果。
[0054]
其中，所述步骤二中最大电压u为200-350v，使搅拌筒稳定运行，安全可靠，正常负荷工作。
[0055]
本发明工作时：本发明采用破碎干洗机将饰品配件废料破碎后进行机械清洗，将经破碎除杂后的废旧塑料碎片在造粒塔中塑化为颗粒，将造粒后的塑料颗粒加入到搅拌筒内进行搅拌，并且将冷风机吹出的冷风通过冷风管通入到搅拌筒内，实现高效散热。本发明结构简单，工艺步骤少，自动化程度高，能耗低、产量大，且在造粒过程中严格控制废旧塑料碎片的量、热风温度及流量，使造粒过程有序，废塑料塑化效率高，整个工艺流程中无废水、无烟、无异味产生，经济环保。该方法便于对饰品配件废料表面的灰尘杂质集中收集，通过化学处理方法得到可再利用的填料，应用与建筑和化工生产中，具有良好的环境效益和经济效益，应用前景广阔。该饰品配件废料回收处理方法大大减少了方法步骤，节约了工艺成本，该生产方法稳定可靠，设备简单，操作方便，实用性强，适合广泛推广使用。
[0056]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。