废旧铅酸蓄电池回收用破碎塑料色选装置的制作方法

[0001]
本发明涉及废旧电池回收技术领域，尤其涉及废旧铅酸蓄电池回收用破碎塑料色选装置。


背景技术：

[0002]
色选装置是根据物料光学特性的差异，利用光电探测技术将颗粒物料中的异色颗粒自动分拣出来的设备，在粮食、食品、颜料、化工等行业有着广泛的应用，色选装置主要由给料系统、光学检测系统、信号处理系统和分离执行系统组成。
[0003]
专利公开号cn110052400a公开了一种用于色选机的多层筛选装置，涉及色选机技术领域。该发明包括色选机、开关装置和斜槽筛选装置；色选机上喷气阀的下方还分别设置有滑槽b、光源b、ccd传感器b、背景板b和开关装置；开关装置与色选机的控制系统电性连接；开关装置下方固定有成品收集装置和待检成品箱；成品收集装置上端部和待检成品箱上端部均设置有斜槽；斜槽上设置有斜槽筛选装置；斜槽筛选装置包括斜管；斜管内底面设置有斜筛网；斜管内顶面设置有挡板。该发明通过ccd传感器、开关装置、斜槽筛选装置的作用，具有提高成品收集装置内的色选精度，方便将待检成品箱内的物料再次进行色选，同时斜槽筛选装置还可以将成品进行颗粒大小的进行分类的优点。存在的缺陷包括：物料运输时的速度不能调节的问题，以及色选的效果不佳的问题。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供废旧铅酸蓄电池回收用破碎塑料色选装置；解决的问题包括：
[0005]
如何解决废旧铅酸蓄电池回收用破碎塑料运输时的速度不能调节的问题，以及破碎塑料色选的效果不佳的问题。
[0006]
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]
废旧铅酸蓄电池回收用破碎塑料色选装置，包括色选装置本体、第一滑轨、第二滑轨、第一驱动柱、第二驱动柱和导料座，所述色选装置本体的内表面靠近上端的位置固定安装有第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨位于第二滑轨的一侧，所述色选装置本体的内表面固定安装有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板位于第二支撑板的一侧，且所述第一支撑板的上端与第一滑轨的下端相连接，所述第二支撑板的上端与第二滑轨的下端相连接，所述第一支撑板的上端安装有第一驱动柱，所述第二支撑板的上端安装有第二驱动柱；
[0008]
所述第一滑轨靠近第二滑轨的一侧滑动连接有若干个第一连接座和第三连接座，所述第三连接座位于若干个第一连接座的下方，所述第二滑轨靠近第一滑轨的一侧滑动连接有若干个第二连接座和第四连接座，所述第四连接座位于若干个第二连接座的下方，若干个第一连接座和第二连接座之间连接有导料座。
[0009]
作为本发明的进一步改进方案：所述第一连接座的上端安装有第一伸缩弹簧和第
一限位柱，所述第一限位柱位于第一伸缩弹簧的内部，所述第一连接座的下端安装有第二伸缩弹簧和第二限位柱，所述第二限位柱位于第二伸缩弹簧的内部，所述第一连接座的一侧固定安装有第一固定柱，所述第一连接座的另一侧固定安装有第一支撑夹板，所述第一固定柱远离第一连接座的一侧固定安装有第一滑条，所述第一滑条远离第一固定柱的一侧固定安装有第一滑板和第二滑板，所述第一滑板位于第二滑板的一侧，所述第一连接座的结构和第二连接座的结构相同。
[0010]
作为本发明的进一步改进方案：所述第三连接座的一侧固定安装有第二固定柱，所述第三连接座的另一侧固定安装有第二支撑夹板，所述第二固定柱远离第三连接座的一侧固定安装有第二滑条，所述第二滑条的结构与第一滑条的结构相同，所述第一驱动柱的上端滑动连接有升降柱，所述升降柱的上端与第三连接座的下端相连接，所述第一驱动柱远离第一滑轨的一侧安装有气缸，所述第一驱动柱和气缸的下端均连接有连接底板。
[0011]
作为本发明的进一步改进方案：所述导料座包含进料板、若干个导料板和进料过渡板，所述进料板安装在导料板的一侧，所述进料过渡板安装在若干个导料板之间的位置，若干个导料板和进料过渡板的上端靠近两侧的位置均固定安装有导料挡板，所述进料过渡板的一侧固定安装有第一卡板和第一缓冲垫，所述第一缓冲垫位于第一卡板的上端，所述进料过渡板的另一侧固定安装有第二卡板和第二缓冲垫，所述第二缓冲垫位于第二卡板的上端，若干个导料板的内部靠近两侧的位置均设置有卡槽，所述进料过渡板通过第一卡板、第二卡板和卡槽与导料板抵接固定，若干个导料座在色选装置本体的内部呈螺旋状排列分布。
[0012]
作为本发明的进一步改进方案：所述色选装置本体的上端靠近后方的位置安装有连接柱，所述连接柱的一侧连接有转轴，所述转轴贯穿于连接柱，所述转轴远离连接柱的一侧固定安装有转头，所述连接柱的上端固定安装有料斗，所述色选装置本体的内表面靠近后方的位置安装有若干个灯座，所述灯座的前端安装有灯头，所述色选装置本体的一侧固定安装有第一筛选筒和第二筛选筒，所述第一筛选筒位于第二筛选筒的上方，所述第一筛选筒和第二筛选筒均在色选装置本体上呈倾斜状排列分布。
[0013]
作为本发明的进一步改进方案：所述第一筛选筒和第二筛选筒的下端均贯穿至色选装置本体的内部，所述色选装置本体的内表面靠近一侧的位置固定安装有第一喷座和第二喷座，所述第一喷座位于第二喷座的上方，所述第一筛选筒的内部靠近下方的位置设置有第一筛选镜头，所述第二筛选筒的内部靠近下方的位置设置有第二筛选镜头，所述第一喷座的一侧安装有第一喷嘴，所述第二喷座的一侧安装有第二喷嘴。
[0014]
作为本发明的进一步改进方案：所述色选装置本体的内部靠近底端的位置固定安装有第一隔离板和第二隔离板，所述第一隔离板位于第二隔离板的一侧，所述第一隔离板与色选装置本体的一侧壁之间设置有第一收纳腔，所述第二隔离板与色选装置本体的另一侧壁之间设置有第二收纳腔，所述第一隔离板和第二隔离板之间设置有第三收纳腔，所述第一隔离板的上端设置有隔离导板。
[0015]
作为本发明的进一步改进方案：该破碎塑料色选装置的工作方法包括以下步骤：
[0016]
步骤一：将破碎塑料运输至料斗中，破碎塑料穿过连接柱的内部下落至进料板上，在自身重力和螺旋状排列的导料座的作用下，破碎塑料在导料板和进料过渡板的上端向下滚动，导料挡板将破碎塑料进行防护隔离；
[0017]
步骤二：当破碎塑料的下落速度过快时，利用气缸和第一驱动柱使得升降柱上移，利用升降柱的上移，带动第三连接座通过第一滑轨向上滑动，第三连接座上移时对若干个第一连接座和第一伸缩弹簧进行挤压，使得若干个第一伸缩弹簧收缩；
[0018]
步骤三：通过若干个第一连接座的上移，带动若干个进料过渡板上移，通过若干个进料过渡板带动若干个导料板上移，使得螺旋状排列分布的导料座的高度变短，进而使得若干个导料板倾斜的程度变小，使得破碎塑料在若干个导料板和进料过渡板上滚动的速度变慢；
[0019]
步骤四：当破碎塑料的下落速度过慢时，利用气缸和第一驱动柱使得升降柱下移，利用升降柱的下移，带动第三连接座通过第一滑轨向下滑动，第三连接座下移时对若干个第一连接座和第一伸缩弹簧进行拉伸，使得若干个第一伸缩弹簧伸展；
[0020]
步骤五：通过若干个第一连接座的下移，带动若干个进料过渡板下移，通过若干个进料过渡板带动若干个导料板下移，使得螺旋状排列分布的导料座的高度变长，进而使得若干个导料板倾斜的程度变大，使得破碎塑料在若干个导料板和进料过渡板上滚动的速度变快，直至破碎塑料通过导料座的运输，下落至色选装置本体的内部靠近中间的位置；
[0021]
步骤六：破碎塑料下落且与导料座分离后，利用灯座提供光源，对下落的破碎塑料进行照明，利用第一筛选镜头对破碎塑料进行第一次筛选，通过第一喷座对破碎塑料进行第一次喷选，喷选的破碎塑料进入至第一收纳腔中；
[0022]
步骤七：第一次筛选后的破碎塑料继续下落，利用第二筛选镜头对破碎塑料进行第二次筛选，通过第二喷座对破碎塑料进行第二次喷选，喷选的破碎塑料进入至第三收纳腔中，剩下的破碎塑料直接下落至第二收纳腔中。
[0023]
本发明公开的各个方面带来的有益效果是：
[0024]
本发明公开的一方面，当破碎塑料的下落速度过快或过慢时，利用气缸和第一驱动柱使得升降柱上移或下移，利用升降柱的上移或下移，带动第三连接座通过第一滑轨向上或向下滑动，第三连接座上移或下移时对若干个第一连接座和第一伸缩弹簧进行挤压或拉伸，使得若干个第一伸缩弹簧收缩或伸展，通过若干个第一连接座的上移或下移，带动若干个进料过渡板上移或下移，通过若干个进料过渡板带动若干个导料板上移或下移，使得螺旋状排列分布的导料座的高度变短或变长，进而使得若干个导料板倾斜的程度变小或变大，使得破碎塑料在若干个导料板和进料过渡板上滚动的速度变慢或变快，直至破碎塑料通过导料座的运输，下落至色选装置本体的内部靠近中间的位置，可以实现对破碎塑料运输时的速度进行调节的目的，解决了现有方案中废旧铅酸蓄电池回收用破碎塑料运输时的速度不能调节的问题；
[0025]
本发明公开的另一方面，通过进料过渡板将若干个导料板进行抵接固定，利用导料挡板进行防护隔离，使得导料座在色选装置本体的内部呈螺旋状排列分布，便于对破碎塑料运输时的速度进行调节，并且组装方便，设置的第一筛选筒、第二筛选筒以及第一隔离板和第二隔离板，可以将破碎塑料色选至第一收纳腔、第二收纳腔和第三收纳腔中，配合对破碎塑料运输时的速度进行调节，可以有效提高对破碎塑料的色选效果，克服了现有方案中破碎塑料色选的效果不佳的问题。
附图说明
[0026]
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0027]
图1为本发明废旧铅酸蓄电池回收用破碎塑料色选装置的正面剖视图。
[0028]
图2为本发明中图1的a处放大示意图。
[0029]
图3为本发明中第一连接座的连接结构图。
[0030]
图4为本发明中第一滑条的俯视结构图。
[0031]
图5为本发明中第三连接座与第一驱动柱的连接结构图。
[0032]
图6为本发明中导料座的俯视结构图。
[0033]
图7为本发明中进料过渡板的连接结构图。
[0034]
图中：1、色选装置本体；2、料斗；3、第一筛选筒；4、第二筛选筒；5、第一筛选镜头；6、第二筛选镜头；7、第一喷座；8、第二喷座；9、灯座；10、第一隔离板；11、第二隔离板；12、连接柱；13、转轴；14、第一滑轨；15、第二滑轨；16、第一连接座；1601、第一固定柱；1602、第一滑条；1603、第一支撑夹板；1604、第一限位柱；1605、第二限位柱；1606、第一滑板；1607、第二滑板；17、第二连接座；18、第三连接座；1801、第二固定柱；1802、第二滑条；1803、第二支撑夹板；19、第四连接座；20、第一驱动柱；21、第二驱动柱；22、第一支撑板；23、第二支撑板；24、导料座；2401、导料板；2402、进料过渡板；2403、导料挡板；2404、进料板；25、第一伸缩弹簧；26、第二伸缩弹簧；27、升降柱；28、气缸；29、连接底板；30、第一卡板；31、第二卡板；32、第一缓冲垫；33、第二缓冲垫。
具体实施方式
[0035]
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0036]
如图1-7所示，废旧铅酸蓄电池回收用破碎塑料色选装置，包括色选装置本体1、第一滑轨14、第二滑轨15、第一驱动柱20、第二驱动柱21和导料座24，所述色选装置本体1的内表面靠近上端的位置固定安装有第一滑轨14和第二滑轨15，所述第一滑轨14位于第二滑轨15的一侧，所述色选装置本体1的内表面固定安装有第一支撑板22和第二支撑板23，所述第一支撑板22位于第二支撑板23的一侧，且所述第一支撑板22的上端与第一滑轨14的下端相连接，所述第二支撑板23的上端与第二滑轨15的下端相连接，所述第一支撑板22的上端安装有第一驱动柱20，所述第二支撑板23的上端安装有第二驱动柱21；
[0037]
所述第一滑轨14靠近第二滑轨15的一侧滑动连接有若干个第一连接座16和第三连接座18，所述第三连接座18位于若干个第一连接座16的下方，所述第二滑轨15靠近第一滑轨14的一侧滑动连接有若干个第二连接座17和第四连接座19，所述第四连接座19位于若干个第二连接座17的下方，若干个第一连接座16和第二连接座17之间连接有导料座24。
[0038]
所述第一连接座16的上端安装有第一伸缩弹簧25和第一限位柱1604，所述第一限位柱1604位于第一伸缩弹簧25的内部，所述第一连接座16的下端安装有第二伸缩弹簧26和第二限位柱1605，所述第二限位柱1605位于第二伸缩弹簧26的内部，所述第一连接座16的一侧固定安装有第一固定柱1601，所述第一连接座16的另一侧固定安装有第一支撑夹板
1603，所述第一固定柱1601远离第一连接座16的一侧固定安装有第一滑条1602，所述第一滑条1602远离第一固定柱1601的一侧固定安装有第一滑板1606和第二滑板1607，所述第一滑板1606位于第二滑板1607的一侧，所述第一连接座16的结构和第二连接座17的结构相同。
[0039]
所述第三连接座18的一侧固定安装有第二固定柱1801，所述第三连接座18的另一侧固定安装有第二支撑夹板1803，所述第二固定柱1801远离第三连接座18的一侧固定安装有第二滑条1802，所述第二滑条1802的结构与第一滑条1602的结构相同，所述第一驱动柱20的上端滑动连接有升降柱27，所述升降柱27的上端与第三连接座18的下端相连接，所述第一驱动柱20远离第一滑轨14的一侧安装有气缸28，所述第一驱动柱20和气缸28的下端均连接有连接底板29；其中，第二驱动柱21的结构与第一驱动柱20的结构相同，且第二驱动柱21的一侧设置有同型号的气缸28。
[0040]
所述导料座24包含进料板2404、若干个导料板2401和进料过渡板2402，所述进料板2404安装在导料板2401的一侧，所述进料过渡板2402安装在若干个导料板2401之间的位置，若干个导料板2401和进料过渡板2402的上端靠近两侧的位置均固定安装有导料挡板2403，所述进料过渡板2402的一侧固定安装有第一卡板30和第一缓冲垫32，所述第一缓冲垫32位于第一卡板30的上端，所述进料过渡板2402的另一侧固定安装有第二卡板31和第二缓冲垫33，所述第二缓冲垫33位于第二卡板31的上端，若干个导料板2401的内部靠近两侧的位置均设置有卡槽，所述进料过渡板2402通过第一卡板30、第二卡板31和卡槽与导料板2401抵接固定，若干个导料座24在色选装置本体1的内部呈螺旋状排列分布。
[0041]
所述色选装置本体1的上端靠近后方的位置安装有连接柱12，所述连接柱12的一侧连接有转轴13，所述转轴13贯穿于连接柱12，所述转轴13远离连接柱12的一侧固定安装有转头，所述连接柱12的上端固定安装有料斗2，所述色选装置本体1的内表面靠近后方的位置安装有若干个灯座9，所述灯座9的前端安装有灯头，所述色选装置本体1的一侧固定安装有第一筛选筒3和第二筛选筒4，所述第一筛选筒3位于第二筛选筒4的上方，所述第一筛选筒3和第二筛选筒4均在色选装置本体1上呈倾斜状排列分布。
[0042]
所述第一筛选筒3和第二筛选筒4的下端均贯穿至色选装置本体1的内部，所述色选装置本体1的内表面靠近一侧的位置固定安装有第一喷座7和第二喷座8，所述第一喷座7位于第二喷座8的上方，所述第一筛选筒3的内部靠近下方的位置设置有第一筛选镜头5，所述第二筛选筒4的内部靠近下方的位置设置有第二筛选镜头6，所述第一喷座7的一侧安装有第一喷嘴，所述第二喷座8的一侧安装有第二喷嘴。
[0043]
所述色选装置本体1的内部靠近底端的位置固定安装有第一隔离板10和第二隔离板11，所述第一隔离板10位于第二隔离板11的一侧，所述第一隔离板10与色选装置本体1的一侧壁之间设置有第一收纳腔，所述第二隔离板11与色选装置本体1的另一侧壁之间设置有第二收纳腔，所述第一隔离板10和第二隔离板11之间设置有第三收纳腔，所述第一隔离板10的上端设置有隔离导板。
[0044]
该破碎塑料色选装置的工作方法包括以下步骤：
[0045]
步骤一：将破碎塑料运输至料斗2中，破碎塑料穿过连接柱12的内部下落至进料板2404上，在自身重力和螺旋状排列的导料座24的作用下，破碎塑料在导料板2401和进料过渡板2402的上端向下滚动，导料挡板2403将破碎塑料进行防护隔离；其中，进料板2404的一
侧与色选装置本体1的内表面靠近上端的位置安装有转柱，进料板2404通过转柱与色选装置本体1转动连接，转柱起到连接的作用以及导料座24在上下移动的时候对若干个导料板2401进行调节；
[0046]
步骤二：当破碎塑料的下落速度过快时，利用气缸28和第一驱动柱20使得升降柱27上移，利用升降柱27的上移，带动第三连接座18通过第一滑轨14向上滑动，第三连接座18上移时对若干个第一连接座16和第一伸缩弹簧25进行挤压，使得若干个第一伸缩弹簧25收缩；其中，气缸28的型号可以为sc80x100s，气缸28和第一驱动柱20起到驱动升降柱27上下移动的作用；
[0047]
步骤三：通过若干个第一连接座16的上移，带动若干个进料过渡板2402上移，通过若干个进料过渡板2402带动若干个导料板2401上移，使得螺旋状排列分布的导料座24的高度变短，进而使得若干个导料板2401倾斜的程度变小，使得破碎塑料在若干个导料板2401和进料过渡板2402上滚动的速度变慢；
[0048]
步骤四：当破碎塑料的下落速度过慢时，利用气缸28和第一驱动柱20使得升降柱27下移，利用升降柱27的下移，带动第三连接座18通过第一滑轨14向下滑动，第三连接座18下移时对若干个第一连接座16和第一伸缩弹簧25进行拉伸，使得若干个第一伸缩弹簧25伸展；
[0049]
步骤五：通过若干个第一连接座16的下移，带动若干个进料过渡板2402下移，通过若干个进料过渡板2402带动若干个导料板2401下移，使得螺旋状排列分布的导料座24的高度变长，进而使得若干个导料板2401倾斜的程度变大，使得破碎塑料在若干个导料板2401和进料过渡板2402上滚动的速度变快，直至破碎塑料通过导料座24的运输，下落至色选装置本体1的内部靠近中间的位置；
[0050]
步骤六：破碎塑料下落且与导料座24分离后，利用灯座9提供光源，对下落的破碎塑料进行照明，利用第一筛选镜头5对破碎塑料进行第一次筛选，通过第一喷座7对破碎塑料进行第一次喷选，喷选的破碎塑料进入至第一收纳腔中；
[0051]
步骤七：第一次筛选后的破碎塑料继续下落，利用第二筛选镜头6对破碎塑料进行第二次筛选，通过第二喷座8对破碎塑料进行第二次喷选，喷选的破碎塑料进入至第三收纳腔中，剩下的破碎塑料直接下落至第二收纳腔中；其中，色选装置本体1内设置有plc控制器，控制第一筛选镜头5和第二筛选镜头6对破碎塑料进行筛选，并控制第一喷嘴和第二喷嘴进行喷选，第一筛选镜头5和第二筛选镜头6以及第一喷嘴和第二喷嘴可以为现有的led光源色选机的常规结构。
[0052]
本发明实施例中：与现有技术方案相比，本发明公开的一方面，当破碎塑料的下落速度过快或过慢时，利用气缸28和第一驱动柱20使得升降柱27上移或下移，利用升降柱27的上移或下移，带动第三连接座18通过第一滑轨14向上或向下滑动，第三连接座18上移或下移时对若干个第一连接座16和第一伸缩弹簧25进行挤压或拉伸，使得若干个第一伸缩弹簧25收缩或伸展，通过若干个第一连接座16的上移或下移，带动若干个进料过渡板2402上移或下移，通过若干个进料过渡板2402带动若干个导料板2401上移或下移，使得螺旋状排列分布的导料座24的高度变短或变长，进而使得若干个导料板2401倾斜的程度变小或变大，使得破碎塑料在若干个导料板2401和进料过渡板2402上滚动的速度变慢或变快，直至破碎塑料通过导料座24的运输，下落至色选装置本体1的内部靠近中间的位置，可以实现对
破碎塑料运输时的速度进行调节的目的，解决了现有方案中废旧铅酸蓄电池回收用破碎塑料运输时的速度不能调节的问题；
[0053]
本发明公开的另一方面，通过进料过渡板2402将若干个导料板2401进行抵接固定，利用导料挡板2403进行防护隔离，使得导料座24在色选装置本体1的内部呈螺旋状排列分布，便于对破碎塑料运输时的速度进行调节，并且组装方便，设置的第一筛选筒3、第二筛选筒4以及第一隔离板10和第二隔离板11，可以将破碎塑料色选至第一收纳腔、第二收纳腔和第三收纳腔中，配合对破碎塑料运输时的速度进行调节，可以有效提高对破碎塑料的色选效果，克服了现有方案中破碎塑料色选的效果不佳的问题。
[0054]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0055]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0056]
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。