一种利用融料余热加热模具的注塑机的制作方法

[0001]
本发明涉及注塑相关领域，具体为一种利用融料余热加热模具的注塑机。


背景技术：

[0002]
注塑机又名注射成型机或注射机，是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机在注塑成型时需要用到模具。
[0003]
现阶段，模具在注塑成型时需一定的模具温度实现产品的注塑成型工艺，而模具温度多使用模温机通过液路进行加热，增大了能源的使用。


技术实现要素：

[0004]
本发明要解决的技术问题是提供一种利用融料余热加热模具的注塑机，解决了上述问题。
[0005]
本发明的一种利用融料余热加热模具的注塑机，包括底座，所述底座顶部端面上固定设有注塑台，所述注塑台右侧端面上固定设有遮挡块，所述遮挡块内左右贯通设有集热腔，所述底座顶部端面上动力连接有位于所述注塑台右侧的工作块，所述工作块左侧端面上固定设有向左伸入所述集热腔内的料筒，所述料筒上装配有三组电热环，所述料筒左侧端面上固定设有喷嘴，所述集热腔内壁上通过固定板固定设有液体循环管路，所述液体循环管路与模具内运水循环管路通过连接管相连，所述集热腔内顶壁上设有飞轮腔，所述飞轮腔内底壁与所述飞轮腔左侧内壁上均设有开口朝向所述飞轮腔中心的活塞缸，所述活塞缸内滑动设有活塞，所述活塞朝向所述飞轮腔中心一侧的端面上设有开口朝向所述飞轮腔中心的活塞铰接腔，左侧的所述活塞缸与下侧的所述活塞缸之间连通有气体连通管路，下侧的所述活塞缸内底壁上固定设有与所述集热腔相通的导热板，左侧的所述活塞缸左侧内壁上固定设有向上延伸的散热条，所述散热条向上伸入外界的部分上固定设有左右对称的横向散热条，所述横向散热条上固定设有散热片，所述飞轮腔后侧内壁上转动设有向后延伸的内啮合齿轮传动轴，所述内啮合齿轮传动轴上固定设有飞轮，所述活塞铰接腔内通过活塞轴转动设有铰接杆，所述铰接杆与所述飞轮铰接，所述飞轮腔后侧内壁上设有传动腔，所述内啮合齿轮传动轴向后贯穿所述传动腔前侧内壁且与转动配合连接，所述内啮合齿轮传动轴位于所述传动腔内的部分上固定设有内啮合齿轮，所述传动腔后侧内壁上固定设有水泵，所述水泵左右端面上连通有液体循环管路，所述水泵前侧端面上动力连接有向前延伸的水泵传动轴，所述水泵传动轴上固定设有与所述内啮合齿轮相啮合的水泵传动齿轮。
[0006]
进一步的，所述传动腔后侧内壁上转动设有向后延伸的离心轮轴，所述离心轮轴上固定设有与所述内啮合齿轮相啮合的第一传动齿轮，所述传动腔后侧内壁上设有离心传动腔，所述离心轮轴向后贯穿所述离心传动腔前后内壁且与之转动配合连接，所述离心轮轴位于所述离心传动腔内的部分上固定设有离心轮，所述离心传动腔前后内壁上转动设有位于所述离心轮轴左侧的缠绕轮轴，所述缠绕轮轴上固定设有与所述离心轮相配合的第二
传动齿轮，所述缠绕轮轴上摩擦设有位于所述第二传动齿轮后侧的缠绕轮，所述缠绕轮上固定缠绕有拉绳，所述注塑台右侧端面上设有开口向右的与所述喷嘴相配合的喷嘴放置口，所述喷嘴放置口左侧内壁上连通有与注塑模具相通的进料口，所述进料口内顶壁上设有开口向下的截断板滑槽，所述截断板滑槽内滑动设有截断板，所述截断板顶部端面上固定设有与所述截断板滑槽内顶壁固定连接的截断板弹簧，所述截断板右侧端面上固定设有拉块，所述拉块底部端面上固定连接有所述拉绳的另一端。
[0007]
进一步的，所述离心轮远离所述离心轮轴的环形端面上设有十二组开口远离所述离心轮轴的伸缩齿滑槽，所述伸缩齿滑槽内滑动设有伸缩齿，所述伸缩齿靠近所述离心轮轴一侧的端面上固定设有与所述伸缩齿滑槽内壁固定连接的伸缩齿复位弹簧。
[0008]
进一步的，所述遮挡块内设有位于所述散热条两侧左右对称的流体腔，所述流体腔左右内壁上连通有所述液体循环管路，所述流体腔前侧内壁上设有开口向后且截断所述流体腔的涡轮腔，所述涡轮腔上下内壁上转动设有向上延伸的风扇轴，所述风扇轴上固定设有转轮，所述转轮远离所述风扇轴一侧的环形端面上固定设有八片涡轮叶，所述风扇轴向上伸入外界的部分上固定设有风扇。
[0009]
本发明的有益效果 ：本发明结构简单、操作便捷，利用产品注塑时熔融原材料的余热完成对模具的加热，减少了额外的能源损耗，并减少了生产设备的投入，同时检测原材料的熔融温度，在熔融温度过高存在使原材料碳化的风险时截断进料口避免使用有碳化风险的原材料进行产品注塑，保证了产品的质量。
附图说明
[0010]
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]
图 1 是本发明实施例的结构示意图；图 2 是本发明实施例图1中a-a处结构示意图；图 3 是本发明实施例图1中b-b处结构示意图；图 4 是本发明实施例图2中c-c处结构示意图。
具体实施方式
[0012]
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0013]
结合附图1-4所述的一种利用融料余热加热模具的注塑机，包括底座10，所述底座10顶部端面上固定设有注塑台11，所述注塑台11右侧端面上固定设有遮挡块19，所述遮挡块19内左右贯通设有集热腔59，所述底座10顶部端面上动力连接有位于所述注塑台11右侧的工作块32，所述工作块32左侧端面上固定设有向左伸入所述集热腔59内的料筒36，所述料筒36上装配有三组电热环37，所述料筒36左侧端面上固定设有喷嘴38，所述集热腔59内壁上通过固定板35固定设有液体循环管路34，所述液体循环管路34与模具内运水循环管路通过连接管相连，所述集热腔59内顶壁上设有飞轮腔26，所述飞轮腔26内底壁与所述飞轮
腔26左侧内壁上均设有开口朝向所述飞轮腔26中心的活塞缸29，所述活塞缸29内滑动设有活塞28，所述活塞28朝向所述飞轮腔26中心一侧的端面上设有开口朝向所述飞轮腔26中心的活塞铰接腔27，左侧的所述活塞缸29与下侧的所述活塞缸29之间连通有气体连通管路31，下侧的所述活塞缸29内底壁上固定设有与所述集热腔59相通的导热板30，左侧的所述活塞缸29左侧内壁上固定设有向上延伸的散热条23，所述散热条23向上伸入外界的部分上固定设有左右对称的横向散热条60，所述横向散热条60上固定设有散热片22，所述飞轮腔26后侧内壁上转动设有向后延伸的内啮合齿轮传动轴39，所述内啮合齿轮传动轴39上固定设有飞轮24，所述活塞铰接腔27内通过活塞轴转动设有铰接杆25，所述铰接杆25与所述飞轮24铰接，所述飞轮腔26后侧内壁上设有传动腔41，所述内啮合齿轮传动轴39向后贯穿所述传动腔41前侧内壁且与转动配合连接，所述内啮合齿轮传动轴39位于所述传动腔41内的部分上固定设有内啮合齿轮51，所述传动腔41后侧内壁上固定设有水泵48，所述水泵48左右端面上连通有液体循环管路34，所述水泵48前侧端面上动力连接有向前延伸的水泵传动轴50，所述水泵传动轴50上固定设有与所述内啮合齿轮51相啮合的水泵传动齿轮49。
[0014]
有益的，所述传动腔41后侧内壁上转动设有向后延伸的离心轮轴44，所述离心轮轴44上固定设有与所述内啮合齿轮51相啮合的第一传动齿轮40，所述传动腔41后侧内壁上设有离心传动腔43，所述离心轮轴44向后贯穿所述离心传动腔43前后内壁且与之转动配合连接，所述离心轮轴44位于所述离心传动腔43内的部分上固定设有离心轮42，所述离心传动腔43前后内壁上转动设有位于所述离心轮轴44左侧的缠绕轮轴45，所述缠绕轮轴45上固定设有与所述离心轮42相配合的第二传动齿轮47，所述缠绕轮轴45上摩擦设有位于所述第二传动齿轮47后侧的缠绕轮46，所述缠绕轮46上固定缠绕有拉绳16，所述注塑台11右侧端面上设有开口向右的与所述喷嘴38相配合的喷嘴放置口12，所述喷嘴放置口12左侧内壁上连通有与注塑模具相通的进料口13，所述进料口13内顶壁上设有开口向下的截断板滑槽14，所述截断板滑槽14内滑动设有截断板15，所述截断板15顶部端面上固定设有与所述截断板滑槽14内顶壁固定连接的截断板弹簧18，所述截断板15右侧端面上固定设有拉块17，所述拉块17底部端面上固定连接有所述拉绳16的另一端。
[0015]
有益的，所述离心轮42远离所述离心轮轴44的环形端面上设有十二组开口远离所述离心轮轴44的伸缩齿滑槽56，所述伸缩齿滑槽56内滑动设有伸缩齿57，所述伸缩齿57靠近所述离心轮轴44一侧的端面上固定设有与所述伸缩齿滑槽56内壁固定连接的伸缩齿复位弹簧58。
[0016]
有益的，所述遮挡块19内设有位于所述散热条23两侧左右对称的流体腔52，所述流体腔52左右内壁上连通有所述液体循环管路34，所述流体腔52前侧内壁上设有开口向后且截断所述流体腔52的涡轮腔53，所述涡轮腔53上下内壁上转动设有向上延伸的风扇轴21，所述风扇轴21上固定设有转轮55，所述转轮55远离所述风扇轴21一侧的环形端面上固定设有八片涡轮叶54，所述风扇轴21向上伸入外界的部分上固定设有风扇20。
[0017]
初始状态下，所述截断板15在所述截断板弹簧18的作用下位于上极限位置，所述伸缩齿57在所述伸缩齿复位弹簧58的作用下收缩于所述伸缩齿滑槽56内未与所述第二传动齿轮47相啮合，所述液体循环管路34内填充满导热液体。
[0018]
工作时，工作块32向左位移使料筒36与喷嘴38向左位移，从而使喷嘴38伸入喷嘴放置口12内，电热环37工作多段加热料筒36内的原材料，电热环37对外散发的余热加热液
体循环管路34内的导热液体并通过导热板30加热下侧的活塞缸29内的空气，从而使下侧的活塞缸29内位于下侧的活塞28下侧的空气受热膨胀推动下侧的活塞28向上位移，下侧的活塞28向上位移通过铰接杆25带动飞轮24转动，从而带动内啮合齿轮51转动，内啮合齿轮51转动带动与之啮合的水泵传动齿轮49转动，从而带动水泵传动轴50转动使水泵48工作，进而使液体循环管路34内的导热液体在液体循环管路34与模具内的运水管路内流动。
[0019]
导热液体在液体循环管路34内流动通过流体腔52推动涡轮叶54使转轮55转动，从而带动与转轮55同轴的风扇20转动，对散热片22进行风冷散热，从而通过散热片22、横向散热条60以及散热条23将左侧的活塞缸29内的热量带轮左侧的活塞缸29，进而使得左侧的活塞缸29内的气体与下侧的活塞缸29内的气体可以通过气体连通管路31相互转移，进而推动活塞28持续运动。
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当电热环37温度过高，通过导热板30使下侧的活塞缸29内温度过高，从而使飞轮24转动过快，导致内啮合齿轮51转动过快，内啮合齿轮51转动带动与之啮合的第一传动齿轮40转动，第一传动齿轮40转动带动与之同轴的离心轮42转动，内啮合齿轮51转动过快带动离心轮42转动过快，从而使离心轮42内的伸缩齿57在离心运动下朝远离离心轮轴44中心的方向位移与第二传动齿轮47相啮合，从而使离心轮42转动带动第二传动齿轮47转动，第二传动齿轮47转动带动与之同轴的缠绕轮46转动拉紧拉绳16，使拉块17带动截断板15向下位移截断进料口13，停止注塑，避免过热碳化的材料进行注塑产生不良品，截断板15位移至下极限位置时，缠绕轮轴45相对于缠绕轮46空转。
[0021]
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。