一种多层聚酯纤维垫热压粘合设备的制作方法

1.本发明属于聚酯纤维设备领域，更具体的说，尤其涉及到一种多层聚酯纤维垫热压粘合设备。


背景技术：

2.聚酯纤维具有抗皱性和保形性的特点，在纺织领域的应用范围广泛，将多层的聚酯纤维结合热压成聚酯纤维垫使用，采用热压机对聚酯纤维热压粘合，通过液压缸带动压板上下移动，热压板具有适宜的温度，热压板为聚酯纤维呈施加压力，使其受热粘合；现有技术中采用热压机对聚酯纤维层热压粘合时，由于聚酯纤维的回弹性好，当压板缓慢离开聚酯纤维层表面时，聚酯纤维层形变回弹将压板推动，加快压板的移动速度，导致压板和液压杆的配合速度发生改变，影响压板与液压杆的正常配合。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术采用热压机对聚酯纤维层热压粘合时，由于聚酯纤维的回弹性好，当压板缓慢离开聚酯纤维层表面时，聚酯纤维层形变回弹将压板推动，加快压板的移动速度，导致压板和液压杆的配合速度发生改变，影响压板与液压杆的正常配合，本发明提供一种多层聚酯纤维垫热压粘合设备。
4.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种多层聚酯纤维垫热压粘合设备，其结构包括机体、控制箱、顶座、液压缸、热压机构，所述控制箱安装在机体右侧，所述顶座垂直设在机体上方，所述液压缸安装在顶座顶面，所述热压机构夹在顶座与机体上方之间。
5.所述热压机构设有液压杆、加热器、压板、缓冲装置，所述液压杆垂直安装在热压机构顶部中心位置，所述加热器位于热压机构内部，所述压板水平固定在热压机构底面中部，所述缓冲装置位于压板两侧。
6.作为本发明的进一步改进，所述缓冲装置设有支撑杆、推杆、散热装置、缓冲板、推条、排气孔，所述支撑杆衔接在缓冲装置两端，所述推杆垂直固定在缓冲装置内顶部，所述散热装置安装在推杆末端，所述缓冲板安装在支撑杆末端，所述推条夹在缓冲板上方与缓冲装置内壁之间，所述排气孔贯穿缓冲板上下表面，所述缓冲板为往下凸起的弧形板状。
7.作为本发明的进一步改进，所述散热装置设有开口、限位块、侧孔、复位条、推球，所述开口贯穿散热装置底面中部，所述限位块嵌固在散热装置内壁，所述侧孔位于散热装置两端中部，所述复位条与限位块相连接，所述推球位于散热装置内部，且与复位条活动配合，所述推球设有两个，呈对称分布。
8.作为本发明的进一步改进，所述侧孔设有支撑块、弹块、推板，所述支撑块位于侧孔上下两端，所述推板与支撑块相连接，所述弹块夹在支撑块和推板之间，所述推板左侧面为凹凸不平的表面。
9.作为本发明的进一步改进，所述排气孔设有卡块、拉条、清除装置，所述卡块嵌固
在排气孔内顶部，所述拉条与卡块底面相连接，所述清除装置设在排气孔内部，且与拉条活动配合，所述拉条设有两条，位于清除装置顶部两端上表面。
10.作为本发明的进一步改进，所述清除装置设有伸缩管、接触块，所述伸缩管位于清除装置中部，所述接触块固定在伸缩管两端，所述伸缩管为橡胶材质。
11.作为本发明的进一步改进，所述接触块设有中轴、刮片、弹条，所述中轴套在接触块中部，所述刮片安装在中轴外壁，所述弹条夹在刮片中间，所述刮片设有六个。
12.有益效果
13.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
14.1、由于聚酯纤维层形变回弹将压板推动，加快压板的移动速度，导致压板和液压杆的配合速度发生改变，通过缓冲装置的缓冲板与纤维层接触，对纤维层缓冲，减少纤维层对压板往上推动，有利于压板与液压杆正常活动配合，加快压板对纤维层热压粘合。
15.2、由于纤维层的温度高，热气易进入到排气孔内部液化成为水珠，通过排气孔内壁的清除装置将孔内壁液化的水珠清除，有利于减少水珠液化在排气孔内壁，有利于保持排气孔畅通，加快气体的流速，加快气体通过排气孔排放。
附图说明
16.图1为本发明一种多层聚酯纤维垫热压粘合设备的结构示意图。
17.图2为本发明一种热压机构正面剖视的结构示意图。
18.图3为本发明一种缓冲装置正面剖视的结构示意图。
19.图4为本发明一种散热装置正面剖视的结构示意图。
20.图5为本发明一种侧孔正面剖视的结构示意图。
21.图6为本发明一种排气孔正面剖视的结构示意图。
22.图7为本发明一种清除装置的结构示意图。
23.图8为本发明一种接触块侧视的结构示意图。
24.图中：机体-1、控制箱-2、顶座-3、液压缸-4、热压机构-5、液压杆-51、加热器-52、压板-53、缓冲装置-54、支撑杆-a1、推杆-a2、散热装置-a3、缓冲板-a4、推条-a5、排气孔-a6、开口-s1、限位块-s2、侧孔-s3、复位条-s4、推球-s5、支撑块-d1、弹块-d2、推板-d3、卡块-e1、拉条-e2、清除装置-e3、伸缩管-r1、接触块-r2、中轴-t1、刮片-t2、弹条-t3。
具体实施方式
25.以下结合附图对本发明做进一步描述：
26.实施例1：
27.如附图1至附图5所示：
28.本发明提供一种多层聚酯纤维垫热压粘合设备，其结构包括机体1、控制箱2、顶座3、液压缸4、热压机构5，所述控制箱2安装在机体1右侧，所述顶座3垂直设在机体1上方，所述液压缸4安装在顶座3顶面，所述热压机构5夹在顶座3与机体1上方之间。
29.所述热压机构5设有液压杆51、加热器52、压板53、缓冲装置54，所述液压杆51垂直安装在热压机构5顶部中心位置，所述加热器52位于热压机构5内部，所述压板53水平固定在热压机构5底面中部，所述缓冲装置54位于压板53两侧。
30.其中，所述缓冲装置54设有支撑杆a1、推杆a2、散热装置a3、缓冲板a4、推条a5、排气孔a6，所述支撑杆a1衔接在缓冲装置54两端，所述推杆a2垂直固定在缓冲装置54内顶部，所述散热装置a3安装在推杆a2末端，所述缓冲板a4安装在支撑杆a1末端，所述推条a5夹在缓冲板a4上方与缓冲装置54内壁之间，所述排气孔a6贯穿缓冲板a4上下表面，所述缓冲板a4为往下凸起的弧形板状，有利于增大与纤维层的接触面积，有利于缓冲板a4对纤维层缓冲。
31.其中，所述散热装置a3设有开口s1、限位块s2、侧孔s3、复位条s4、推球s5，所述开口s1贯穿散热装置a3底面中部，所述限位块s2嵌固在散热装置a3内壁，所述侧孔s3位于散热装置a3两端中部，所述复位条s4与限位块s2相连接，所述推球s5位于散热装置a3内部，且与复位条s4活动配合，所述推球s5设有两个，呈对称分布，有利于推球s5往散热装置a3两侧滚动，加快散热装置a3内部的气体往外扩散。
32.其中，所述侧孔s3设有支撑块d1、弹块d2、推板d3，所述支撑块d1位于侧孔s3上下两端，所述推板d3与支撑块d1相连接，所述弹块d2夹在支撑块d1和推板d3之间，所述推板d3左侧面为凹凸不平的表面，有利于增大与气体的接触面积，加快推板d3摆动速度，加快推板d3之间相离开，加快气体通过。
33.本实施例的具体使用方式与作用：
34.本发明中，将多层聚酯纤维层放置在机体1顶部和热压机构5之间，控制控制箱2启动机器运行，液压缸4通过液压杆51带动热压机构5往下移动，热压机构5内部的加热器52对压板53加热，压板53将纤维层热压粘合，当压板53缓慢离开纤维层时，缓冲装置54内部的推条a5将缓冲板a4与支撑杆a1为支撑点往下推动，使得缓冲板a4与纤维层接触缓冲，纤维层将缓冲板a4往上推动，推杆a2将散热装置a3往下推动，缓冲板a4末端由散热装置a3的开口s1进入，将散热装置a3内部的推球s5推动水平移动，推球s5碰到限位块s2和复位条s4后被反弹复位，推球s5反复移动，使得散热装置a3内部的气体被挤压往下侧孔s3排放，气体将推板d3推动，推板d3对弹块d2推动形变以支撑块d1为支撑点摆动，推板d3之间相离开打开，气体通过往排气孔a6排放，有利于降低缓冲装置54的温度，减少纤维温度过高黏在缓冲装置54外壁，通过缓冲装置54的缓冲板a4与纤维层接触，对纤维层缓冲，减少纤维层对压板53往上推动，有利于压板53与液压杆51正常活动配合，加快压板53对纤维层热压粘合。
35.实施例2：
36.如附图6至附图8所示：
37.其中，所述排气孔a6设有卡块e1、拉条e2、清除装置e3，所述卡块e1嵌固在排气孔a6内顶部，所述拉条e2与卡块e1底面相连接，所述清除装置e3设在排气孔a6内部，且与拉条e2活动配合，所述拉条e2设有两条，位于清除装置e3顶部两端上表面，有利于清除装置e3受力均匀，保持移动的过程中呈水平角度。
38.其中，所述清除装置e3设有伸缩管r1、接触块r2，所述伸缩管r1位于清除装置e3中部，所述接触块r2固定在伸缩管r1两端，所述伸缩管r1为橡胶材质，具有弹性，有利于形变将接触块r2往两侧推动，有利于接触块r2充分与排气孔a6内壁接触。
39.其中，所述接触块r2设有中轴t1、刮片t2、弹条t3，所述中轴t1套在接触块r2中部，所述刮片t2安装在中轴t1外壁，所述弹条t3夹在刮片t2中间，所述刮片t2设有六个，有利于增大与排气孔a6内壁接触面积，加快将排气孔a6内壁的水珠推动滑落。
40.本实施例的具体使用方式与作用：
41.本发明中，气体往排气孔a6通过时，气体将清除装置e3沿着排气孔a6下方推动，清除装置e3将拉条e2拉动形变，伸缩管r1将接触块r2往排气孔a6内壁两侧推开，使得接触块r2与排气孔a6内壁接触，接触块r2的刮片t2将排气孔a6内壁的水珠清除，弹条t3通过中轴t1为中心将刮片t2推动，使得刮片t2震动，加快刮片t2外壁的水珠震动抖落，通过排气孔a6内壁的清除装置e3将孔内壁液化的水珠清除，有利于减少水珠液化在排气孔a6内壁，有利于保持排气孔a6畅通，加快气体的流速，加快气体通过排气孔a6排放。
42.利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。