一种插头注塑用模具的制作方法

1.本发明涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种插头注塑用模具。


背景技术：

2.塑胶产在加热后塑型达到使用需要的形状，生产过程被称之为注 塑。为了保证形状的精确性，注塑一般分为注塑成型模压法和压铸法， 注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种 形状的塑料制品的主要成型设备。
3.中国专利文献cn204622468u公开了一种插头注塑用翻转模具， 该申请外壳固定在固定架一侧，固定架另一侧有旋转手柄和固定手柄 以及至少2组插头直线模组，每组插头直线模组有2个，固定架内有 主动齿条，主动齿条与主动齿轮相啮合，从动齿轮上部有齿，从动齿 轮与对应主动齿轮相啮合，每组插头直线模组通过连接转轴分别与1 个主动齿轮和1个从动齿轮相连，每组插头直线模组对应一道流塑槽， 流塑槽在固定架和外壳上方的外部，每组的两个插头直线模组在对应 流塑槽的两侧，每个插头直线模组上均有3个插头铜片插口。该模具 插头的插头直线模组可通过旋转手柄控制进行翻转，通过以上设计可 实现插头快速插放，但在实际使用时，仍具有一定的缺点：1、缺乏 对插头的定位能力，影响到插头插接的稳定性；2、插头插置后出料 比较繁琐，无法满足脱模需要的便携性；3、塑胶原来在注入时流动 性不足，导致容易出现空腔，影响到出料成品率。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：1、缺乏 对插头的定位能力，影响到插头插接的稳定性；2、插头插置后出料 比较繁琐，无法满足脱模需要的便携性；3、塑胶原来在注入时流动 性不足，导致容易出现空腔，影响到出料成品率，而提出的一种插头 注塑用模具。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种插头注塑用模具，包括模盖，所述模盖底部两侧均通过固定 杆固定连接有模座，所述模盖顶部设有上模机构，所述模座内腔设有 下模机构，所述下模机构底部设有振动机构。
7.进一步地，所述上模机构包括料斗和主轴，所述料斗固定连通在 模盖顶部，所述料斗底部连通有进料管，所述主轴滑动连接在模盖顶 部，所述主轴底端固定连接有上模具，所述上模具顶部两侧均开设有 开口，且开口内滑动连接有插头端子，所述插头端子延伸至上模具内 腔，所述模盖底部两侧均固定连接有直线模组，所述直线模组一侧通 过第二伸缩气缸固定连接有限位座，所述限位座顶部开设有限位套， 所述插头端子套接在限位套内，所述限位座一侧开设有通槽，所述主 轴位于通槽处。
8.进一步地，所述下模机构包括模具底座，所述模具底座底部通过 振动机构与模座内腔活动连接，所述模具底座顶部固定安装有下模具， 所述下模具内腔嵌设有若干喷嘴，所述喷嘴一侧连通有注液管，所述 注液管穿过下模具并穿过模盖底部嵌设的密封套延伸
至模盖外，且注 液管与外部泵体相连通，所述模具底座内腔两侧均通过第一伸缩气缸 连通有顶块，所述顶块滑动连接在下模具内。
9.进一步地，所述顶块顶部固定连接有第一密封垫，所述第一伸缩 气缸外侧壁固定连接有第二密封垫，所述第二密封垫固定连接在模具 底座内腔一侧，所述第一密封垫滑动连接有下模具内腔底部。
10.进一步地，所述下模具顶部与注液管对应位置也嵌设有密封套， 所述第一密封垫、第二密封垫和密封套均为耐热弹力橡胶构件。
11.进一步地，所述振动机构包括连接板，所述连接板底部固定连接 在模具底座底部，所述连接板底部固定连接有限位块，所述限位块一 侧贴合有振动电机，所述振动电机固定连接在模座顶部，所述模座顶 部开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑板，所述滑板一侧嵌设有滑 套，所述滑套内滑动连接有滑杆，所述滑杆两端分别与滑槽内腔两侧 对应位置固定连接，所述滑杆外侧壁套设有弹簧，所述弹簧两端分别 与滑套和滑槽内腔一侧固定连接，所述滑板顶部与连接板底部固定连 接。
12.进一步地，所述滑板的宽度与滑槽内腔的宽度相等，且滑板和滑 槽的横街面形状均为矩形。
13.进一步地，所述料斗内腔横截面形状为锥形。
14.进一步地，所述注液管内填充有脱模液。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.(1)本发明通过设计的上模机构，通过主轴带动上模具向下移 动，上模具与底部下模具贴合，主轴内输料管通入注塑原料液，插头 端子在进料管内滑动掉入底部上模具入料开口出，第二伸缩气缸伸长 带动一侧限位座一侧移动带动限位套与插头端子分离，直线模组移动 向下带动第二伸缩气缸和限位座挤压插头端子，插头端子受力移入上 模具内与插头端子对应贴合，从而能够通过进料管以及限位套保证插 头端子移入稳定性，避免插头端子移入后发生偏移，并且能够通过直 线模组和第二伸缩气缸的配合对插头端子进行入料限位，保证插头端 子进入预设槽体内，方便后续线缆与插头端子接电。
17.(2)本发明通过设计的下模机构，通过注液管注入脱模液，当 注塑原料液通过主轴内腔嵌设的进料管通入上模具以及下模具内时， 脱模液能够形成润滑层，避免注塑后构件粘接在模座内腔，同时通过 底部第一伸缩气缸工作伸长带动顶块向上移动，顶块移动能够带动第 一密封垫将注塑完成后的插头顶出下模具，进而能够显著方便对注塑 后的插头进行出料，降低出料难度，方便取料机构取料，并且减少下 模具内壁粘接影响到后续注塑，满足使用需要。
18.(3)本发明通过设计的振动机构，当注塑原料液进入下模具后， 通过操作外部开口控制振动电机工作，振动电机输出轴转动带动限位 块拉动连接板以及模具底座移动，模具底座移动能够振动内部原料液， 振动电机往复的振动能够带动弹簧拉动滑板和滑套复位，继而能够偏 移晃动提高注塑原料液与下模具的贴合效果，避免注塑原料液流动性 不足导致出现空腔，不能很好的满足使用需要。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描 述所需要使用
的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图 仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付 出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明的正视剖面结构示意图；
21.图2为本发明的图1中a部分放大的结构示意图；
22.图3为本发明的图1中b部分放大的结构示意图；
23.图4为本发明的下模具立体结构示意图；
24.图5为本发明的限位座立体结构示意图；
25.图6为本发明的滑板立体结构示意图。
26.图中各标号所代表的部件列表如下：1、模盖；2、固定杆；3、 模座；4、下模机构；401、密封套；402、注液管；403、下模具； 404、喷嘴；405、顶块；406、第一密封垫；407、第一伸缩气缸； 408、第二密封垫；409、模具底座；5、上模机构；501、主轴；502、 上模具；503、插头端子；504、进料管；505、料斗；506、限位套； 507、限位座；508、第二伸缩气缸；509、直线模组；510、通槽；6、 振动机构；601、连接板；602、限位块；603、振动电机；604、滑板； 605、滑杆；606、滑槽；607、弹簧；608、滑套。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方 案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部 分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普 通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例， 都属于本发明保护的范围。
28.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、
ꢀ“
前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外
”ꢀ
等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为 了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件 必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对 本发明的限制。
29.参照图1-6，一种插头注塑用模具，包括模盖1，所述模盖1底 部两侧均通过固定杆2固定连接有模座3，所述模盖1顶部设有上模 机构5，所述模座3内腔设有下模机构4，所述下模机构4底部设有 振动机构6。
30.所述上模机构5包括料斗505和主轴501，所述料斗505固定连 通在模盖1顶部，所述料斗505底部连通有进料管504，所述主轴501 滑动连接在模盖1顶部，所述主轴501底端固定连接有上模具502， 所述上模具502顶部两侧均开设有开口，且开口内滑动连接有插头端 子503，所述插头端子503延伸至上模具502内腔，所述模盖1底部 两侧均固定连接有直线模组509，所述直线模组509一侧通过第二伸 缩气缸508固定连接有限位座507，所述限位座507顶部开设有限位 套506，所述插头端子503套接在限位套506内，所述限位座507一 侧开设有通槽510，所述主轴501位于通槽510处，所述料斗505内 腔横截面形状为锥形。
31.实施方式具体为：当需要对插头注塑时，通过主轴501带动上模 具502向下移动，上模具502与底部下模具403贴合，并主轴501内 输料管通入注塑原料液，此时送料机构将插头端子503自顶部进料管504投入，插头端子503在进料管504内滑动掉入底部上模具502入 料开口出，此时后侧第二伸缩气缸508伸长带动一侧限位座507一侧， 限位座507移动带
动限位套506与插头端子503分离，同时直线模组 509移动向下带动第二伸缩气缸508和限位座507挤压插头端子503， 插头端子503受力移入上模具502内与插头端子503对应贴合，从而 能够通过进料管504以及限位套506保证插头端子503移入稳定性， 避免插头端子503移入后发生偏移，并且能够通过直线模组509和第 二伸缩气缸508的配合对插头端子503进行入料限位，保证插头端子 503进入预设槽体内，方便后续线缆与插头端子503接电。
32.所述下模机构4包括模具底座409，所述模具底座409底部通过 振动机构6与模座3内腔活动连接，所述模具底座409顶部固定安装 有下模具403，所述下模具403内腔嵌设有若干喷嘴404，所述喷嘴 404一侧连通有注液管402，所述注液管402穿过下模具403并穿过 模盖1底部嵌设的密封套401延伸至模盖1外，且注液管402与外部 泵体相连通，所述模具底座409内腔两侧均通过第一伸缩气缸407连 通有顶块405，所述顶块405滑动连接在下模具403内。
33.所述顶块405顶部固定连接有第一密封垫406，所述第一伸缩气 缸407外侧壁固定连接有第二密封垫408，所述第二密封垫408固定 连接在模具底座409内腔一侧，所述第一密封垫406滑动连接有下模 具403内腔底部，所述下模具403顶部与注液管402对应位置也嵌设 有密封套401，所述第一密封垫406、第二密封垫408和密封套401 均为耐热弹力橡胶构件，所述注液管402内填充有脱模液。
34.实施方式具体为：当注塑时，通过注液管402注入脱模液，脱模 液能够涂覆在下模具403内腔一侧，脱膜液注塑完成后，当注塑原料 液通过主轴501内腔嵌设的进料管504通入上模具502以及下模具 403内时，脱模液能够形成润滑层，避免注塑后构件粘接在模座3内 腔，同时通过底部第一伸缩气缸407工作伸长带动顶块405向上移动， 顶块405移动能够带动第一密封垫406将注塑完成后的插头顶出下 模具403，进而能够显著方便对注塑后的插头进行出料，降低出料难 度，方便取料机构取料，并且减少下模具403内壁粘接影响到后续注 塑，满足使用需要。
35.所述振动机构6包括连接板601，所述连接板601底部固定连接 在模具底座409底部，所述连接板601底部固定连接有限位块602， 所述限位块602一侧贴合有振动电机603，所述振动电机603固定连 接在模座3顶部，所述模座3顶部开设有滑槽606，所述滑槽606内 滑动连接有滑板604，所述滑板604一侧嵌设有滑套608，所述滑套 608内滑动连接有滑杆605，所述滑杆605两端分别与滑槽606内腔 两侧对应位置固定连接，所述滑杆605外侧壁套设有弹簧607，所述 弹簧607两端分别与滑套608和滑槽606内腔一侧固定连接，所述滑 板604顶部与连接板601底部固定连接，所述滑板604的宽度与滑槽 606内腔的宽度相等，且滑板604和滑槽606的横街面形状均为矩形。
36.实施方式具体为：当注塑原料液进入下模具403后，通过操作外 部开口控制振动电机603工作，振动电机603输出轴转动带动限位块 602拉动连接板601以及模具底座409移动，模具底座409移动能够 振动内部原料液，并且注液管402为软管，避免振动时拉动注液管 402发生偏移晃动，振动电机603往复的振动能够带动弹簧607拉动 滑板604和滑套608复位，继而能够偏移晃动提高注塑原料液与下模 具403的贴合效果，避免注塑原料液流动性不足导致出现空腔，不能 很好的满足使用需要。
37.本发明中，使用者使用该装置时，当需要对插头注塑时，通过主 轴501带动上模具502向下移动，上模具502与底部下模具403贴合， 并主轴501内输料管通入注塑原料液，此
时送料机构将插头端子503 自顶部进料管504投入，插头端子503在进料管504内滑动掉入底部 上模具502入料开口出，此时后侧第二伸缩气缸508伸长带动一侧限 位座507一侧，限位座507移动带动限位套506与插头端子503分离， 同时直线模组509移动向下带动第二伸缩气缸508和限位座507挤 压插头端子503，插头端子503受力移入上模具502内与插头端子 503对应贴合。
38.当注塑时，通过注液管402注入脱模液，脱模液能够涂覆在下模 具403内腔一侧，脱膜液注塑完成后，当注塑原料液通过主轴501内 腔嵌设的进料管504通入上模具502以及下模具403内时，脱模液能 够形成润滑层，避免注塑后构件粘接在模座3内腔，同时通过底部第 一伸缩气缸407工作伸长带动顶块405向上移动，顶块405移动能够 带动第一密封垫406将注塑完成后的插头顶出下模具403，便对注塑 后的插头进行出料。
39.当注塑原料液进入下模具403后，通过操作外部开口控制振动电 机603工作，振动电机603输出轴转动带动限位块602拉动连接板 601以及模具底座409移动，模具底座409移动能够振动内部原料液， 并且注液管402为软管，避免振动时拉动注液管402发生偏移晃动， 振动电机603往复的振动能够带动弹簧607拉动滑板604和滑套 608复位。
40.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实 施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为具体实施方式。 显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取 并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用， 从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅 受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。