一种侧面斜体插头模具的制作方法

本实用新型涉及一种插头模具。

背景技术：

目前插头的造型比较简单，插头侧面无法做出倾斜的，另外目前插头生产过程中单次注塑产品少，生产效率低。

技术实现要素：

为了克服目前还没有侧面倾斜的插头且插头单次注塑产品少的不足，本实用新型提供一种侧面斜体插头模具。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种侧面斜体插头模具，包括下基模以及上基模，所述下基模上设有不少于两个的倾斜的模腔，所述模腔下端滑设有推料滑块，所述推料滑块下端固定在一推杆上，所述推杆向下穿过所述下基模设置在一驱动机构驱动端。

进一步，所述推料滑块上设有供插头插入的插口。

进一步，所述下基模上端面设有进料通道，所述模腔后端延伸有线柄腔，所述进料通道由线柄腔末端进料。

进一步，为提升工作效率，所述模腔数量为六个，所述进料通道分为初级进料道、一级进料道、二级进料道、三级进料道、四级进料道，所述初级进料道末端向侧等距延伸并与一级进料道连通，所述一级进料道末端向两侧等距延伸并与二级进料道连通，所述二级进料道末端向两侧等距延伸并与三级进料道连通，所述三级进料道末端向两侧等距延伸并与四级进料道连通，所述四级进料道位于模腔两侧且与相邻模腔距离一致，所述四级进料道末端与线柄腔末端连通。所述四级进料进料道末端倾斜切入并与线柄腔末端连通。

本实用新型在使用时，先将待注塑插头基体插入插口内，下压推料滑块，盖上上基模后进行注塑，注塑完成后驱动机构驱动抬升推料滑块将插头推出模腔，此时只需取下注塑完的插头即可。

本实用新型的有益效果在于：能够注塑出侧面倾斜的插头，结构简单注塑方便，流道设计合理，在注塑过程中各个注塑腔内压力均衡避免了次品产生。

附图说明

图1为本实用新型侧面剖视图。

图2为本实用新型俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和2所示：一种侧面斜体插头模具，包括下基模1以及上基模2，所述下基模1上设有不少于两个的倾斜的模腔3，所述模腔3下端滑设有推料滑块4，所述推料滑块4下端固定在一推杆5上，所述推杆5向下穿过所述下基模1设置在一驱动机构驱动端。

本实施例中，所述推料滑块4上设有供插头插入的插口6。

本实施例中，所述下基模1上端面设有进料通道7，所述模腔后端延伸有线柄腔8，所述进料通道7由线柄腔8末端进料。

所述模腔数量为六个，所述进料通道分为初级进料道10、一级进料道11、二级进料道12、三级进料道13、四级进料道14，所述初级进料道10末端向侧等距延伸并与一级进料道11连通，所述一级进料道11末端向两侧等距延伸并与二级进料道12连通，所述二级进料道12末端向两侧等距延伸并与三级进料道连通，所述三级进料道末端向两侧等距延伸并与四级进料道连通，所述四级进料道位于模腔两侧且与相邻模腔距离一致，所述四级进料道末端与线柄腔末端连通。所述四级进料道末端倾斜切入并与线柄腔末端连通。

本实用新型在使用时，先将待注塑插头基体插入插口内，下压推料滑块，盖上上基模后进行注塑，注塑完成后驱动机构驱动抬升推料滑块将插头推出模腔，取下注塑完的插头。