一种电线固定卡加工模具的制作方法

本实用新型涉及一种电线固定卡加工模具，具体涉及一种在电线套管上加工电线固定卡的模具。

背景技术：

在家用电器中，为了固定电线，常常需要用套管将电线套起来，然后用电线卡子将套管固定在线路板上，工艺复杂，成本较高。

技术实现要素：

为了节省成本，简化装配工艺，需要将电线固定卡和电线套管加工成一个整体，本实用新型提供一种在电线套管上加工电线固定卡的模具。

一种电线固定卡加工模具，包括下模、下模镶块、螺栓、型腔、镶块套管孔、模具套管孔、浇注口、半圆槽、定位销、沉孔、螺纹孔、上模、上模镶块、浇注孔和定位孔。

在下模镶块上面的前后加工有型腔，在型腔的左右边都加工有左右贯通的半圆形的镶块套管孔，在下模的上面也加工有左右贯通的半圆形的模具套管孔，模具套管孔与镶块套管孔同轴线，下模的模具套管孔与镶块套管孔的开口向上。

在上模镶块下面的前后加工有型腔，在型腔的左右边都加工有左右贯通的半圆形的镶块套管孔，在上模的下面也加工有左右贯通的半圆形的模具套管孔，模具套管孔与镶块套管孔同轴线，上模的模具套管孔与镶块套管孔的开口向下。

在下模镶块上面的中间加工有浇注口，浇注口与型腔通过半圆槽相通，半圆槽的开口向上。

上模镶块中没有浇注口和半圆槽，但与浇注口对应的位置加工有上下贯通的圆形浇注孔。

在下模镶块和上模镶块中都加工有沉孔，在下模和上模中与沉孔对应的位置都加工有螺纹孔，下模镶块和上模镶块都通过螺栓与下模和上模连接。

在下模的上面连接有定位销，上模中与定位销对应的位置加工有定位孔。

生产时，先根据电线固定卡在套管上的位置将套管放进下模和下模镶块中的半圆形套管孔中，合模，再将熔化的原料通过浇注装置从上模镶块中的圆形浇注孔浇注到下模镶块上面的浇注口中，再通过半圆槽流进型腔中，凝注后开模得到带固定卡的电线套管(见图8)。

套管放进模具中的左右位置不同，得到的电线固定卡在套管中的位置不同。

本实用新型的有益效果：

直接在套管上加工电线固定卡，电线装配时不需另外添加电线固定卡，工艺简单，成本低，效率高。

附图说明

图1为本实用新型下模的俯视图；

图2为本实用新型图1中的A-A剖视图；

图3为本实用新型下模的左视图(连接螺栓处采用局部剖视)；

图4为本实用新型上模的仰视图；

图5为本实用新型图4中的B-B剖视图；

图6为本实用新型上模的左视图(连接螺栓处采用局部剖视)；

图7为本实用新型下模的俯视图(电线护套放进下模中)；

图8为本实用新型加工出的带固定卡的电线套管。

图中：1、下模；2、下模镶块；3、螺栓；4、型腔；5、镶块套管孔； 6、模具套管孔；7、浇注口；8、半圆槽；9、定位销；10、沉孔；11、螺纹孔；12、上模；13、上模镶块；14、浇注孔；15、定位孔；16、套管； 17、电线固定卡。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。

一种电线固定卡加工模具，包括下模1、下模镶块2、螺栓3、型腔4、镶块套管孔5、模具套管孔6、浇注口7、半圆槽8、定位销9、沉孔10、螺纹孔11、上模12、上模镶块13、浇注孔14和定位孔15。

在下模镶块2上面的前后加工有型腔4，在型腔4的左右边都加工有左右贯通的半圆形的镶块套管孔5，在下模1的上面也加工有左右贯通的半圆形的模具套管孔6，模具套管孔6与镶块套管孔5同轴线，下面的模具套管孔6与镶块套管孔5的开口向上。

在上模镶块13下面的前后加工有型腔4，在型腔4的左右边都加工有左右贯通的半圆形的镶块套管孔5，在上模12的下面也加工有左右贯通的半圆形的模具套管孔6，模具套管孔6与镶块套管孔5同轴线，上模的模具套管孔6与镶块套管孔5的开口向下。

在下模镶块2上面的中间加工有浇注口7，浇注口7与型腔4通过半圆槽8相通，半圆槽8的开口向上。

上模镶块13中没有浇注口7和半圆槽8，但与浇注口7对应的位置加工有上下贯通的圆形浇注孔14。

在下模镶块2和上模镶块13中都加工有沉孔10，在下模1和上模12 中与沉孔10对应的位置都加工有螺纹孔11，下模镶块2和上模镶块13都通过螺栓3与下模1和上模12连接。

在下模1的上面连接有定位销9，上模12中与定位销9对应的位置加工有定位孔15。

生产时，先根据电线固定卡17在套管16上的位置将套管16放进下模1和下模镶块2中的半圆形套管孔6和5中，合模，再将熔化的原料通过浇注装置从上模镶块13中的圆形浇注孔14浇注到下模镶块2上面的浇注口7中，再通过半圆槽8流进型腔4中，凝注后开模得到带固定卡17 的电线套管(见图8)。

套管16放进模具中的左右位置不同，得到的电线固定卡17在套管16中的位置不同。