电线押出机的机头模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电线押出机的机头模具，属于电线押出机部件技术领域。
【背景技术】
[0002]现有的电线押出机的机头模具大多数由模具壳和模芯构成，模具壳上开有通孔，模芯通过固定螺母安装在通孔内。这种电线押出机的机头模具在一定程度上能满足使用要求，但其缺点是:电线从模芯出来时带出的橡胶或树脂等容易在固定螺母处堆积，造成模具出口堵塞，严重影响电线押出机的使用。
【发明内容】
[0003]本实用新型为了克服现有技术存在的不足，提供一种电线押出机的机头模具。
[0004]本实用新型可以通过采取以下技术方案予以实现:
[0005]—种电线押出机的机头模具，包括模具壳和模芯，所述模具壳上轴向开设有通孔，所述通孔呈喇叭形，所述模芯上设有凸台，所述凸台上轴向开有出线孔，所述凸台与模芯连通，所述模芯的直径大于通孔的直径，所述凸台的直径小于通孔的直径，所述凸台嵌入通孔内使模芯固定在模具壳上。
[0006]优选的是，所述通孔的进口到出口之间呈直径渐宽的圆弧形。
[0007]优选的是，所述通孔与出线孔位的轴心位于同一水平线上。
[0008]优选的是，所述模具壳上设有安装孔，所述安装孔在模具壳上呈圆周分布，能将机头模具牢固地安装在电线押出机的机头上。
[0009]与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是:本实用新型将模具壳的通孔设有成直径渐宽的喇叭形，在模芯上设有凸台，利用凸台、模芯和通孔的直径差，使模芯能卡在模具壳的通孔的进口处，避免了固定螺母的使用，能有效地避免电线从模芯出来时橡胶或树脂的堆积现象，保证了电线押出机的有效运行。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的电线押出机的机头模具的结构示意图；
[0011]图2是图1中的模芯的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]以下结合附图对本实用新型的最佳实施例作详细描述。
[0013]如图1、图2所示，本实施例的电线押出机的机头模具包括模具壳I和模芯2，所述模具壳I上轴向开设有通孔11，所述通孔11呈喇叭形，所述通孔11的进口到出口之间呈直径渐宽的圆弧形，所述模芯2上设有凸台21，所述凸台21上轴向开有出线孔22，所述凸台21与模芯2连通，所述模芯2的直径大于通孔11的直径，所述凸台21的直径小于通孔21的直径，所述凸台21嵌入通孔11内使模芯2固定在模具壳I上，所述通孔21与出线孔22位的轴心位于同一水平线上。在本实施例中，所述模具壳I上设有安装孔12，所述安装孔12在模具壳I上呈圆周分布，能将机头模具牢固地安装在电线押出机的机头上。本实施例的电线押出机的机头模具将模具壳的通孔设有成直径渐宽的喇叭形，在模芯上设有凸台，利用凸台、模芯和通孔的直径差，使模芯能卡在模具壳的通孔的进口处，避免了固定螺母的使用，能有效地避免电线从模芯出来时橡胶或树脂的堆积现象，既保证了电线押出机的有效运行，也保持了机头的清洁。
【主权项】
1.一种电线押出机的机头模具，其特征在于包括模具壳和模芯，所述模具壳上轴向开设有通孔，所述通孔呈喇叭形，所述模芯上设有凸台，所述凸台上轴向开有出线孔，所述凸台与模芯连通，所述模芯的直径大于通孔的直径，所述凸台的直径小于通孔的直径，所述凸台嵌入通孔内使模芯固定在模具壳上。2.根据权利要求1所述的电线押出机的机头模具，其特征在于所述通孔的进口到出口之间呈直径渐宽的圆弧形。3.根据权利要求1所述的电线押出机的机头模具，其特征在于所述通孔与出线孔位的轴心位于同一水平线上。4.根据权利要求1至3中任一项所述的电线押出机的机头模具，其特征在于所述模具壳上设有安装孔。5.根据权利要求4所述的电线押出机的机头模具，其特征在于所述安装孔在模具壳上呈圆周分布。
【专利摘要】本实用新型公开了一种电线押出机的机头模具，包括模具壳和模芯，所述模具壳上轴向开设有通孔，所述通孔呈喇叭形，所述模芯上设有凸台，所述凸台上轴向开有出线孔，所述凸台与模芯连通，所述模芯的直径大于通孔的直径，所述凸台的直径小于通孔的直径，所述凸台嵌入通孔内使模芯固定在模具壳上。本实用新型将模具壳的通孔设有成直径渐宽的喇叭形，在模芯上设有凸台，利用凸台、模芯和通孔的直径差，使模芯能卡在模具壳的通孔的进口处，避免了固定螺母的使用，能有效地避免电线从模芯出来时橡胶或树脂的堆积现象，保证了电线押出机的有效运行。
【IPC分类】B29C47/12, H01B13/14, B29C47/02
【公开号】CN205185265
【申请号】CN201520993774
【发明人】张立澎
【申请人】深圳市海联通科技有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年12月5日