一种电线押出装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械设备，尤其涉及的是一种电线押出装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中，电线的生产一般都是通过将塑胶粉制成胶粒，再对胶粒挤压成电线，工艺比较复杂，并且，现有技术采用恒温技术，恒温设备较昂贵。
[0003]因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种成本较低，工艺简单，加工效果好的电线押出装置。
[0005]本实用新型的技术方案如下:一种电线押出装置，包括顺序设置的高混机、冷却机、PVC粉直接挤出电线一体机、机控制单元、冷却水槽和主机牵引单元；其中，其中，PVC粉直接挤出电线一体机包括一体机机架和电机；一体机机架上设置有减速箱、齿轮箱、料斗、押出螺杆、恒温单元和免对微调机头；减速箱通过皮带与电机连接，并且，减速箱还与齿轮箱连接；料斗设置在押出螺杆的上方，押出螺杆还与齿轮箱和减速箱连接，通过齿轮箱和减速箱带动押出螺杆挤出线型PVC塑胶；并且，恒温单元设置在押出螺杆与免对微调机头之间；主机牵引单元设置有蓄线架、蓄线架小车和涨力蓄线轮，其中，蓄线架设置在冷却水槽的上方，蓄线架小车设置在蓄线架上。
[0006]应用于上述技术方案，所述的电线押出装置中，所述恒温单元设置有若干冷却风扇，各冷却风扇的上方还设置有通风式发热圈。
[0007]应用于各个上述技术方案，所述的电线押出装置中，所述押出螺杆包括物料入口、以及分别顺序设置预热段、挤压段、分流段、熔融段和混炼段。
[0008]应用于各个上述技术方案，所述的电线押出装置中，分流段分别顺序设置分流槽、分流主螺棱、分流主副螺棱和等距逐变槽；熔融段分别顺序设置液相槽、液相螺棱、熔融槽和熔融距变槽；混炼段分别顺序设置固相槽、固相螺棱、混炼螺棱和混炼槽。
[0009]应用于各个上述技术方案，所述的电线押出装置中，所述恒温单元与免对微调机头之间还设置有一自动过滤换网器，自动过滤换网器设置有与恒温单元连接固定的换网器主机机架，换网器主机机架上固定设置一油压气缸，其中，油压气缸设置有活塞式油缸和油缸支柱；活塞式油缸的下部上固定设置有一过滤网板，换网器主机机架上设置有对应的过滤网板插入位；并且，过滤网板上固定设置有过滤网块，过滤网板与活塞式油缸的活塞接触固定。
[0010]应用于各个上述技术方案，所述的电线押出装置中，主机机架的底部侧面还嵌入设置有加热管，并且，过滤网板设置有用于固定过滤网块的固定位，过滤网板与过滤网块活动设置。
[0011]应用于各个上述技术方案，所述的电线押出装置中，还设置有与高混机连接的自动上料机，自动上料机包括蓄料平台、粉体送料单元和油体送料单元；其中，粉体送料单元包括蓄料桶、与蓄料痛连接的送料桶、用于送料的真空上料机、与送料桶连接的送料机螺杆、与送料机螺杆位置对应的称重平台、与称重平台位置对应的粉体量桶、以及用于为真空上料机提供动力的伺服电机；油体送料单元包括放置在油桶的抽油机、以及通过油管与油桶连接的油体量桶；并且，粉体量桶和油体量桶分别与高混机连接。
[0012]应用于各个上述技术方案，所述的电线押出装置中，称重平台上还设置有一传感器，油桶与油体量桶之间还设置有一油管电磁阀。
[0013]应用于各个上述技术方案，所述的电线押出装置中，还设置一用于在电线上印字的高速印字机，以及还设置与主机牵引单元连接的收线机，收线机上设置有收线轴和收线盘。
[0014]应用于各个上述技术方案，所述的电线押出装置中，在收线机与主牵引单元之间还设置一计米器和一工频火花机。
[0015]采用上述方案，本实用新型通过设置其结构，可以将PVC粉末通过高混机加热搅拌混合后，直接通过PVC粉直接挤出电线一体机的押出螺杆挤出线型PVC塑胶，然后通过恒温单元恒温塑化，最后通过免对微调机头加入电芯押出电线，并通过主机牵引单元蓄线，整个工艺过程简单，生产效率高，并且，生产成本较低。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的结构示意图；
[0017]图2为本实用新型中PVC粉直接挤出电线一体机的结构示意图；
[0018]图3为本实用新型中押出螺杆的结构示意图；
[0019]图4为本实用新型中自动过滤换网器的结构示意图；
[0020]图5为图4左侧面结构示意图；
[0021]图6为图4的底部结构示意图；
[0022]图7为本实用新型中自动上料机的结构示意图；
[0023]图8为图7的正侧面结构示意图；
[0024]图9为图7的左侧面结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。
[0026]本实施例提供了一种电线押出装置，本实施例电线压出装置可以将PVC粉末混合在一起直接押出电线，此押出方式直接简单，能大幅度降低押出电线塑胶，降低后加工成本。
[0027]如图1所示，电线押出装置包括顺序连接的高混机101、冷却机102、PVC粉直接挤出电线一体机、免对微调机头111、押出控制单元112、冷却水槽114和主机牵引单元。
[0028]其中，如图1和2所不，电线押出一体机包括一体机机架14和电机103，电机103安装在电机座2上，一体机机架14上设置有减速箱105、齿轮箱6、料斗107、押出螺杆106、恒温单元和免对微调机头111 ;其中，减速箱105通过皮带104与电机103连接，减速箱105设置有减速箱皮带轮5，电机103设置有电机皮带轮3，皮带104分别通过减速箱皮带轮5和电机皮带轮3作为两端连接运行；如此，在工作时，电机103通过皮带带动减速箱运动，减速箱对主机电机具有减速作用，并且，减速箱105还与齿轮箱6连接，齿轮箱也是用于降低电机的马达转速用，如此，可以使押出螺杆在挤出线型PVC塑胶时低速运行，确保挤出电线效果。
[0029]料斗107设置在押出螺杆106的上方，经过加热和高速搅拌PVC粉末通过料斗107进入设备，并被押出螺杆106挤压成线型PVC塑胶，并且，押出螺杆106还与齿轮箱6和减速箱105连接，通过齿轮箱6和减速箱105带动押出螺杆106挤出线型PVC塑胶；恒温单元设置在押出螺杆106与免对微调机头111之间；挤出的线型PVC塑胶再通过免对微调机头111押出电线。
[0030]在工作时，电PVC粉末通过自动上料机加入高混机101，高混机101通过加热和高速搅拌对PVC粉末进行混合，在混合搅拌成团后，经过冷却机102冷却降温，然后，再将冷却后的材料加入到料斗107中，再通过与料斗107连接的押出螺杆106进行挤出成型。
[0031]如图3所示，押出螺杆包括物料入口 202、以及从右往左分别顺序设置预热段203、挤压段204、分流段、熔融段和混炼段。
[0032]其中，分流段分别顺序设置分流槽205、分流主螺棱206、分流主副螺棱207和等距逐变槽208 ;熔融段分别顺序设置液相槽209、液相螺棱210、熔融槽211和熔融距变槽212 ;混炼段分别顺序设置固相槽213、固相螺棱214、混炼螺棱215和混炼槽216。
[0033]如此，在工作时，PVC粉末在经过搅拌混合后进入到物料入口 201，通过物流入口202到预热段203进行预热，预热后通过在挤压段204设置的挤压槽内进行挤压成线型，并通过分流槽205分流成更小的两股线型，其中，两股线型分别进入分流主螺棱206和分流副螺棱207中，并通过等距逐变槽208分别形成间距相等的两股线型，然后分别进入到液相槽209和液相螺棱210进行加热液化，液化之后在进入熔融槽211进行熔融，在将线型原材料进行熔融之后并通过熔融距变槽进行间距变化，最后进入固相槽213和固相螺棱214进行固化，固化后通过混炼螺棱215和混炼槽216进行混炼成线型PVC塑胶，从而完成押出螺杆挤出工艺程序。
[0034]或者，从预热段到混炼端，本实施例押出螺杆的形状设置为逐渐变大的圆台形状，即从预热段到挤压段，再到分流段，然后到熔融段，最后到混炼段，螺杆的形状逐渐变大设置，如此，通过逐渐变大，以适应不同的押出阶段，使输出电线品质更好。
[0035]PVC粉末经过押出螺杆106挤出成线型PVC塑胶后，再传送到恒温单元进行恒温塑化，恒温单元起到恒定温度的作用，使线型PVC塑胶不容易产生变性或分子断链，其中恒温单元设置有若干冷却风扇108和通风式发热圈109，通风式发热圈109设置在各冷却风扇108的上方，如此，在温度高于设定温度时，通过若干冷却风扇108降低温度，并且，在温度低于设定温度时，通风式发热圈109提高温度，可以保证线型PVC塑胶可以恒温塑化，使温度变化为正负五度之间；通过恒温塑化的线型PVC塑胶再通过免对微调机头111加入电芯并押出电线，免对微调机头111无需精密对接，即可以将电线引出。
[0036]并且，主机牵引单元设置有蓄线架115、蓄线架小车116和涨力蓄线轮117，蓄线架115设置在冷却水槽114的上方位置，电线经过蓄线架115，并由涨力蓄线轮117提供涨力后，进入蓄线架小车116内，将冷却水槽114设置在蓄线架115下方，可以对电线起到吸温冷却的作用。
[0037]又或者，还可以