专利名称：押出机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于PC浪板先期成型的押出机。
背景技术：
现有技术中，押出机包括分配流道器、成型模，成型模包括上公模和下母模，上公模与下母模之间具有间隙，PC原料液自分配流道器进入成型模内，然后在上公模与下母模之间受挤压，后先期成型为平板。而由于分配流道器上的流道宽度较窄，故在原料液在上公模与下母模之间易形成一股集中的流体，使得先期成型的平板宽度较窄，导致最终成型的PC浪板宽度较窄，无法满足使用需求。
发明内容
本实用新型目的是提供一种押出机，其可提供宽度较宽的先期成型平板。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种押出机，包括分配流道器、具有注入口的成型模，所述的分配流道器上开有分别与注入口相连通的上段流道、下段流道。所述的成型模包括上公模与下母模，所述的上公模、下母模的相对侧表面上分别横向贯穿地设置有第一凹槽和第二凹槽，所述的第一凹槽邻近注入口，所述的成型模的两端部设置有挡板。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点第一PC原料自上传输管进入上段流道中，第二PC原料自下传输管进入下段流道中，两种PC原料进入第一凹槽后向其两端部分流，再流入第二凹槽内，经混合并分流后均匀地分布于第二凹槽内，使得被挤出的成型平板宽度较宽，可增宽最终成型的PC浪板，便于使用。
附图1为本实用新型的立体分解图；附图2为下母模的立体放大图；附图3为辊轮的立体图；附图4为成型浪板的立体外观图；其中1、分配流道器；2、上段流道；3、上传输管；4、下段流道；5、下传输管；6、成型模；7、上公模；8、下母模；9、挡板；10、注入口；11、第一凹槽；12、第二凹槽；13、辊轮；14、成型浪板；15、出板口；
具体实施方式
参见附图1-附图2，一种押出机，包括分配流道器1、具有注入口10的成型模6，所述的分配流道器1上开有分别与注入口10相连通的上段流道2、下段流道4，所述的上段流道2上连通有上传输管3，所述的下段流道4上连通有下传输管5。所述的成型模6包括上公模7与下母模8，所述的上公模7、下母模8的相对侧表面上分别横向贯穿地设置有第一凹槽11和第二凹槽12，所述的第一凹槽11邻近注入口10，所述的第一凹槽11与注入口10构成“人”字形，所述的成型模6的两端部设置有挡板9。所述的上公模7、下母模8的相对侧表面上分别横向贯穿地设置有出板口15，所述的第二凹槽12位于第一凹槽11与出板口15之间。
第一PC原料自上传输管3进入上段流道2中，第二PC原料自下传输管5进入下段流道4中，通常第一PC原料为无色原料，而第PC原料为有色原料，两种PC原料进入第一凹槽11后向其两端部分流，再流入第二凹槽12内，经混合并分流，两种PC原料均匀地分布于第二凹槽12内，然后先期成型的PC平板由出板口15被挤出，再利用先期成型的PC平板的易塑性，通过辊轮13的轮面辊压，使得PC平板最终成型为成型浪板14，该成型浪板14宽度较宽，其具有较好的透光性和遮阳功能。
权利要求1.一种押出机，包括分配流道器[1]、具有注入口[10]的成型模[6]，所述的分配流道器[1]上开有分别与注入口[10]相连通的上段流道[2]、下段流道[4]，所述的成型模[6]包括上公模[7]与下母模[8]，其特征在于所述的上公模[7]、下母模[8]的相对侧表面上分别横向贯穿地设置有第一凹槽[11]和第二凹槽[12]，所述的第一凹槽[11]邻近注入口[10]，所述的成型模[6]的两端部设置有挡板[9]。
2.根据权利要求1所述的押出机，其特征在于所述的第一凹槽[11]与注入口[10]构成“人”字形。
3.根据权利要求1所述的押出机，其特征在于所述的上公模[7]、下母模[8]的相对侧表面上分别横向贯穿地设置有出板口[15]，所述的第二凹槽[12]位于第一凹槽[11]与出板口[15]之间。
专利摘要一种押出机，包括分配流道器、具有注入口的成型模，分配流道器上开有分别与注入口相连通的上段流道、下段流道。所述的成型模包括上公模与下母模，上公模、下母模的相对侧表面上分别横向贯穿地设置有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽邻近注入口，成型模的两端部设置有挡板。原料进入第一凹槽后向其两端部分流，再流入第二凹槽内，经分流后均匀地分布于第二凹槽内，使得被挤出的成型平板宽度较宽，可增宽最终成型的PC浪板，便于使用。
文档编号B29K69/00GK2749666SQ20042010918
公开日2006年1月4日 申请日期2004年11月22日 优先权日2004年11月22日
发明者高磊 申请人:高磊