专利名称：表面共挤芯层发泡挤出模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种挤出模具，特别是一种表面共挤芯层发泡挤出模具。
背景技术：
共挤技术是近几年来才发展起来的新兴的成型工艺。用一种高硬度、高光亮度、耐磨损的材料与发泡材料共挤出，以解决单纯发泡制品表面硬度，耐磨性，又同时解决单纯用外层树脂的高成本的问题以及极大提高非发泡材料的保温，节能和抗冲击等物理机械性能。
目前发泡技术主要着重的自由发泡的包装材料与少数低发泡的室内装饰材料，共挤技术水平在生产非发泡材料之间的共挤模具与制品，还不能将发泡技术与共挤技术有机的结合起来。由于发泡原料的发泡是要在机头压力释放后，发泡熔体的内压力大于外界的压力，被热熔体包裹着的小发泡点里的空气迅速膨胀，完成发泡的过程。而熔体里的内压力对共挤流道的影响是巨大的，利用普通的共挤流道是无法形成共挤，此外若发泡熔体表面被覆盖了热的共挤流体，发泡熔体的表面受热后，就会在发泡熔体和共挤流体之间形成大的泡孔，使共挤料与发泡料无法粘接，制品有缺陷。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种表面共挤芯层发泡的共挤出模具。能生产出具有外层高性能、高成本树脂，芯部低成本、保温，节能、抗冲击发泡材料的共挤发泡制品。
本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种表面共挤芯层发泡共挤模具，其特点是它在口模内设有芯层发泡料挤出流道、共挤料挤出流道，发泡料挤出流道、共挤料挤出流道的汇流处设有复合共挤流道，发泡料挤出流道和共挤料挤出流道汇流口前设有发泡腔，复合共挤流道外部的冷却板内设有冷却装置。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，复合共挤流道外部的冷却板与发泡腔外的发泡板之间设有隔热装置。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，口模沿挤出方向依次设有型芯支撑板、口模压缩板、口模模唇板、发泡板、隔热腔、冷却板、定型模。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，在口模模唇板和发泡板之间设有半开式共挤料主流道，共挤料主流道与设在口模模唇板上共挤接头相通，共挤料主流道通过分流道与复合共挤流道相通。流道是半敞开式的，便于加工与后期的修模。
本实用新型与现有技术相比，口模包含发泡料挤出流道、发泡料发泡腔、隔热腔、共挤料挤出流道、复合共挤流道，以上结构构成完整的型腔流道系统。发泡料挤出流道和共挤料挤出流道汇流口前设有发泡腔，即在热熔体发泡过程完成后，进行共挤，经过隔热腔后，对制品的外表面进行冷却，实现发泡共挤的过程。此外，冷却装置和共挤流道之间的隔热腔，既保证了共挤和发泡的温度不受冷却装置的影响，又保证能在共挤之后顺利完成冷却，实现发泡共挤的过程。通过本实用新型所提供的挤出模具配合一定的生产配方工艺可以生产出具有坚硬的、防水的、抗紫外线的、彩色的外表，又有发泡材料的轻质、抗冲击、保温、节能、成本低的内在品质的表面共挤芯层发泡的制品。本实用新型的模具结构简单，制造容易。
图1为本实用新型结构图。
图2为半开式共挤料挤出流道图。
图3为图2的A-A向剖视图。
具体实施方式
实施例，一种表面共挤芯层发泡共挤模具，它在口模内设有芯层发泡料挤出流道9、共挤料挤出流道7，发泡料挤出流道9、共挤料挤出流道7的汇流处设有复合共挤流道15，发泡料挤出流道9和共挤料挤出流道7汇流口16前设有发泡腔5，复合共挤流道15外部的冷却板3内设有冷却装置2。复合共挤流道15外部的冷却板3与发泡腔5外的发泡板6之间设有隔热装置4。口模沿挤出方向依次设有型芯支撑板13、口模压缩板11、口模模唇板10、发泡板6、隔热腔4、冷却板3、定型模1。在口模模唇板10和发泡板6之间设有半开式共挤料主流道7，共挤料主流道7与设在口模模唇板10上共挤接头8相通，共挤料主流道7通过分流道17与共挤料、发泡料的汇流口16相通。
发泡热熔体从挤出机沿挤出方向挤出后，从联接头14进入口模，经过型芯12支撑板13进行分流重排，通过口模压缩板11对物料进行进一步压缩，最后由口模模唇板10进入发泡板6，在发泡腔5内完成发泡后，这时共挤原料由共挤机沿挤出方向，通过共挤接头8，进入由口模模唇板10和发泡板6形成的半开式共挤料流道7，在发泡板6的出口与完成发泡的发泡熔体融合，再通过隔热腔后，进入冷却板3进行外层冷却，最后进入定型模1进行芯层冷却，生产出表面共挤芯层发泡制品。其中口模模唇板10和发泡板6形成的半开式共挤流道7如图2所示。
权利要求1.一种表面共挤芯层发泡共挤模具，其特征在于它在口模内设有芯层发泡料挤出流道(9)、共挤料挤出流道(7)，发泡料挤出流道(9)、共挤料挤出流道(7)的汇流处设有复合共挤流道(15)，发泡料挤出流道(9)和共挤料挤出流道(7)汇流口(16)前段设有发泡腔(5)，复合共挤流道(15)外部的冷却板(3)内设有冷却装置(2)。
2.根据权利要求1所述的表面共挤芯层发泡共挤模具，其特征在于复合共挤流道(15)外部的冷却板(3)与发泡腔(5)外的发泡板(6)之间设有隔热装置(4)。
3.根据权利要求1所述的表面共挤芯层发泡共挤模具，其特征在于口模沿挤出方向依次设有型芯支撑板(13)、口模压缩板(11)、口模模唇板(10)、发泡板(6)、隔热腔(4)、冷却板(3)、定型模(1)。
4.根据权利要求3所述的表面共挤芯层发泡共挤模具，其特征在于在口模模唇板(10)和发泡板(6)之间设有半开式共挤料主流道(7)，共挤料主流道(7)与设在口模模唇板(10)上共挤接头(8)相通，共挤料主流道(7)通过分流道(17)与复合共挤流道(15)相通。
专利摘要一种表面共挤芯层发泡共挤模具，它在口模内设有芯层发泡料挤出流道、共挤料挤出流道，发泡料挤出流道、共挤料挤出流道的汇流处设有复合共挤流道，发泡料挤出流道和共挤料挤出流道汇流口前设有发泡腔，复合共挤流道外部的冷却板内设有冷却装置。复合共挤流道外部的冷却板与发泡腔外的发泡板之间设有隔热装置。在热熔体发泡过程完成后，进行共挤，经过隔热腔后，对制品的外表面进行冷却，实现发泡共挤的过程。通过本实用新型的挤出模具配合一定的生产配方工艺可以生产出具有坚硬的、防水的、抗紫外线的、彩色的外表，又有发泡材料的轻质、抗冲击、保温、节能、成本低的内在品质的表面共挤芯层发泡的制品。本实用新型的模具结构简单，制造容易。
文档编号B29C47/78GK2749664SQ200420109040
公开日2006年1月4日 申请日期2004年11月18日 优先权日2004年11月18日
发明者王强, 曾芃, 蔡剑平, 贾志雄 申请人:连云港杰瑞模具技术有限公司