专利名称：一种注塑模具用螺母夹具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及工件或刀具的夹固、支承、定位装置，以及用塑料或用塑性状态的物质生产有螺纹的特殊制品，尤其是涉及一种注塑模具用螺母夹具。
背景技术：
现有大多数消费类产品如家用电器、通信器具和中高档玩具的壳体，都广泛采用诸如ABS工程塑料类的塑胶材料。为了安装与固定内部的零、部件，需要直接将螺母注塑在壳体上，将一只螺母手工放置到模具中一般费时8秒左右，有些产品需要注塑许多螺母，累计费时就非常长，不适合大批量工业化生产的要求，而且模具温度通常高达80℃以上，手工操作也极不安全。至于采用超声波塑料焊接的埋植法，将超声波传至螺母，使其直接埋入成型塑料内，并同时将塑料熔化，待固化后完成埋植螺母，会明显降低采用这种壳体的产品质量。在一些对壳体质量有特别要求的诸如移动电话机等产品，就不能采用上述超声螺母。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提出一种可以提高注塑安装的稳定性和效率、相应减少产品不良率、能满足大批量工业化生产的要求的注塑模具用螺母夹具。
本实用新型的技术问题是这样加以解决的这种注塑模具用螺母夹具，包括底板。
这种注塑模具用螺母定位夹具的特点是在所述底板上设有与底板连接一体且内有偏离中心的至少两个对称通孔的平台和位于所述平台中心的定位柱，所述平台的表面放置要求在工件上定位的螺母，即所述平台在底板的配置位置与要求在工件上定位的螺母位置相同；所述平台能使螺母推出时保持平衡。所述定位柱起到固定所述螺母位置的作用，以防止所述螺母摆放位置发生变化。
在所述底板下方设有活动推板，在所述活动推板上固定有可以伸出所述平台内偏离中心的至少两个对称通孔的推杆。所述推杆可以推动放置在所述直柱状平台表面的螺母脱离底板，一同进入模腔相应位置。
本实用新型的技术问题可以是这样进一步加以解决的所述底板上设有的平台是直柱状平台。
所述底板上设有的平台的平面与要求在工件上定位的螺母充分接触，可以防止螺母安装变形。
所述底板上设有的平台的横切面外形与要求在工件上定位的螺母的横切面外形相同。
本实用新型的技术问题还可以是这样进一步加以解决的所述活动推板与底板之间设有确保螺母准确定位用双复位导柱，所述两个复位导柱分别设置在一复位弹簧中，引导复位弹簧压缩与复位。确保螺母不会移位，不会产生多余的塑胶，不必进行批锋刮胶处理，也不会摆放倾斜，避免损坏模具。
本实用新型夹具采用双复位导柱定位，确保螺母定位准确，避免损坏模具，提高了注塑安装的稳定性与效率，相应减少了定位不准所造成的产品不良率。此外，在使用本实用新型夹具时，须将螺母摆放其中，可以对螺母逐一进行视检，凡是外观缺损或不良的螺母，可以提前剔除，进一步减少了螺母不良所造成的产品不良率。本实用新型夹具能满足大批量工业化生产的要求，适用于各种有一致外形的注塑毛坯件埋植螺母定位。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型具体实施方式
的俯视图。
图2是本实用新型具体实施方式
的活动推板未动作时的主视图。
图3是本实用新型具体实施方式
的活动推板动作后的主视图。
图4是本实用新型具体实施方式
的活动推板动作后的立体示意图。
具体实施方式
一种移动电话机底座注塑模具用螺母夹具，包括底板1。
在所述底板1上设有与底板1连接一体且内有偏离中心的至少两个对称通孔的直柱状平台3和位于所述直柱状平台3中心的定位柱8，所述直柱状平台3的表面放置要求在工件上定位的五个一组的螺母2，即所述直柱状平台3在底板1的配置位置与所述螺母2的位置相同。所述直柱状平台3能使螺母2推出时保持平衡，所述定位柱8起到固定所述螺母2位置的作用，以防止螺母2摆放位置发生变化。所述直柱状平台3的平面与所述螺母2充分接触，且横切面外形与所述螺母2的横切面外形相同，可以防止螺母2安装变形。
在所述底板1下方设有活动推板4，在所述活动推板4上固定有可以伸出所述直柱状平台3内偏离中心的至少两个对称通孔的推杆6。所述推杆6可以推动放置在所述直柱状平台3表面的五个一组的螺母2脱离底板1，一同进入模腔相应位置。
所述活动推板4与底板1之间设有确保螺母准确定位用双复位导柱7，所述两个复位导柱7分别设置在一复位弹簧5中，引导复位弹簧5压缩与复位。确保螺母2不会移位，不会产生多余的塑胶，不必进行批锋刮胶处理，也不会摆放倾斜，避免损坏模具。
使用本夹具时，须将五个一组的螺母2逐一摆放在底板1中心有定位柱8的直柱状平台3上，即所要注塑在移动电话机底座里的螺母位置，由定位柱8防止所述螺母2的摆放位置发生变化。
然后对活动推板4施加推力，复位弹簧5在导柱7引导下压缩，该组螺母2在相应推杆6的作用力下，全部脱离底板1，一同进入注塑模具腔内相应位置。
作用在活动推板4上的推力消失后，复位弹簧5在导柱7引导下复位，在复位弹簧5的张力作用下，活动推板4复位，以便安装下一工件的五个一组的螺母2。
经实际测试，使用本具体实施方式
的夹具的技术效果提升明显，且装螺母数量越多，效率越高。以每次安装5个一组的螺母为例，安装时间为8秒钟，而采用原有手工方式一次只安装1个螺母，安装5个螺母的时间为40秒钟。以安装数量对比，本具体实施方式
的夹具是原有的手工方式的5倍，以安装时间对比，本具体实施方式
的夹具是原有的手工方式的1/5。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。
权利要求1.一种注塑模具用螺母夹具，包括底板，其特征在于在所述底板上设有与底板连接一体且内有偏离中心的至少两个对称通孔的平台和位于所述平台中心的定位柱，所述平台的表面放置要求在工件上定位的螺母，即所述平台在底板的配置位置与要求在工件上定位的螺母位置相同；在所述底板下方设有活动推板，在所述活动推板上固定有可以伸出所述平台内偏离中心的至少两个对称通孔的推杆。
2.按照权利要求1所述的注塑模具用螺母夹具，其特征在于所述底板上设有的平台是直柱状平台。
3.按照权利要求1或2所述的注塑模具用螺母夹具，其特征在于所述底板上设有的平台的平面与要求在工件上定位的螺母充分接触。
4.按照权利要求3所述的注塑模具用螺母夹具，其特征在于所述底板上设有的平台的横切面外形与要求在工件上定位的螺母的横切面外形相同。
5.按照权利要求1或2所述的注塑模具用螺母夹具，其特征在于所述活动推板与底板之间设有确保螺母准确定位用双复位导柱，所述两个复位导柱分别设置在一复位弹簧中，引导复位弹簧压缩与复位。
专利摘要本实用新型公告了一种注塑模具用螺母夹具，在所述底板上设有与底板连接一体且内有偏离中心的至少两个对称通孔的平台和位于所述平台中心的定位柱，所述平台的表面放置要求在工件上定位的螺母，即所述平台在底板的配置位置与要求在工件上定位的螺母位置相同；在所述底板下方设有活动推板，在活动推板上固定有可以伸出所述平台内偏离中心的至少两个对称通孔的推杆。提高了注塑安装的稳定性与效率，相应减少了定位不准所造成的产品不良率。此外，可以对螺母逐一进行视检，凡是外观缺损或不良的螺母，可以提前剔除，进一步减少了螺母不良所造成的产品不良率。本实用新型能满足大批量工业化生产的要求，适用于各种有一致外形的注塑毛坯件埋植螺母定位。
文档编号B29C45/36GK2756430SQ20042010572
公开日2006年2月8日 申请日期2004年12月16日 优先权日2004年12月16日
发明者刘志东, 卢艺 申请人:比亚迪股份有限公司