专利名称：玻璃钢锚杆成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具，尤其是玻璃钢锚杆成型模具。
背景技术：
锚杆是一种矿山井巷、公路、铁路隧道和边坡的支护用品。玻璃钢锚杆因其具有重量轻、造价低、耐腐蚀、寿命长及安装方便等特点，是目前锚杆支护用品的发展方向，在有的场合已开始逐渐代替传统全金属锚杆或竹、木质锚杆。特别是在煤矿中使用时不会产生高温和火花，可因此避免瓦斯爆炸等恶性安全事故。另外，它还不会损坏运输机械和设备，在煤矿作业生产中不会像全金属锚杆那样产生铁屑，因此不影响煤质，是目前锚杆支护领域的最佳用品。
玻璃钢锚杆一般是将多支玻璃纤维纱经树脂浸润后合股，进入模具模压固化成型，最后经脱模而制得。由于该生产过程是连续的，在模压热固化的过程中，始终存在着一个半固化的过渡段，即靠近成型模具前端(进料端)而未进入成型模具的一段，该段在进入模具模压固化时，模压反作用力增大，容易造成杆体组织破坏，降低产品质量。因此，正常情况下都是将该段作为下脚料切掉，费工费时，还增加了生产成本。另外，当生产设备发生故障停机或因某种原因停电时，未成型的半固化段在模具前端外固化后，再也不能通过模具。这样，在二次恢复生产时，只能将玻璃纤维纱在模具前端全部切断，上百支玻璃纤维纱需用人工穿过模具，重新布纱，严重影响了生产效率。
实用新型内容本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种经过改进了的玻璃钢锚杆成型模具，该模具使玻璃钢锚杆在成型过程中能实现连续热固化，而不会产生半固化段。
为达到上述目的，本实用新型所述的玻璃钢锚杆成型模具，包括高温成型固化模，其型腔为标准锚杆体形，在高温成型固化模的前端设置有冷模段，冷模段的型腔与高温成型固化模的型腔一致，冷模段上设有冷却水通道，冷模段与高温成型固化模端面之间设有隔热垫。
本实用新型中的高温成型固化模主要功能不变，对进入型腔中的经浸润树脂合股后的玻璃纤维纱进行连续热固化成型。而冷模段则保证玻璃纤维纱在进入高温成型固化模前保持常温，不出现半固化段，冷却水通道里流动着循环冷却水，以冷却该冷模段。冷模段与高温成型固化模端面之间的隔热垫使高温成型固化模的热量不传递到冷模段上。即使冷模段不能保持常温，玻璃纤维纱在其型腔中即使出现一定的固化状态，但冷模段型腔与高温成型固化模的型腔一致，因此能保证在进入高温成型固化模之前已经成型，在任何情况下均可继续进入高温成型固化模完成成型固化。
本实用新型的有益效果是保证了玻璃钢锚杆生产的连续性，提高了生产效率，节约了材料，并且结构简单，操作使用方便。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型由高温成型固化模1、隔热垫2及冷模段3组成，高温成型固化模1的型腔为标准锚杆体形，在高温成型固化模1的前端设置有冷模段3，冷模段3的型腔与高温成型固化模1的型腔一致，冷模段3上设有冷却水通道5，冷模段3与高温成型固化模1端面之间设有隔热垫2。冷模段3与高温成型固化模1端面之间的隔热垫2为石棉隔热垫。图中4为正进行连续热固化成型的锚杆体。
工作原理经浸润树脂合股后的玻璃纤维纱在冷模段3及高温成型固化模1的型腔中呈连续布置，当处于高温成型固化模1的型腔中的玻璃纤维纱固化成型后，处于冷模段3型腔中的玻璃纤维纱不需作其他任何处理就可继续被送进高温成型固化模1的型腔中进行热固化，使生产过程连续进行，提高了生产效率。即使当生产设备发生故障停机或因某种原因停电，恢复生产时也不影响冷模段3型腔中的玻璃纤维纱继续被送进高温成型固化模1的型腔中进行热固化。
权利要求1.一种玻璃钢锚杆成型模具，包括高温成型固化模(1)，其型腔为标准锚杆体形，其特征是在高温成型固化模(1)的前端设置有冷模段(3)，冷模段(3)的型腔与高温成型固化模(1)的型腔一致，冷模段(3)上设有冷却水通道(5)，冷模段(3)与高温成型固化模(1)端面之间设有隔热垫(2)。
2.根据权利要求1所述的玻璃钢锚杆成型模具，其特征是所述冷模段(3)与高温成型固化模(1)端面之间的隔热垫(2)为石棉隔热垫。
专利摘要一种玻璃钢锚杆成型模具，包括高温成型固化模(1)，其型腔为标准锚杆体形，在高温成型固化模(1)的前端设置有冷模段(3)，冷模段(3)的型腔与高温成型固化模(1)的型腔一致，冷模段(3)上设有冷却水通道(5)，冷模段(3)与高温成型固化模(1)端面之间设有隔热垫(2)。本实用新型保证了玻璃钢锚杆生产的连续性，提高了生产效率，节约了材料，并且结构简单，操作使用方便。
文档编号B29C33/04GK2756427SQ20042010553
公开日2006年2月8日 申请日期2004年12月9日 优先权日2004年12月9日
发明者李长城 申请人:李长城