专利名称：发泡模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及用于塑料成型的发泡模具结构，特别是涉及令发泡组件可与发泡模具匹配密贴的封压侧板结构。
背景技术：
如图8所示，现有技术发泡模具100在上模10的模穴周围设有侧板101，其目的是对发泡组件20提供适当的封压作用，防止在向发泡组件20内灌注发泡原料时产生溢料现象。但由于侧板101与上模10是一体成型，位置及高低都是固定的，当发泡组件20与上模10的尺寸稍有不合时，侧板101与发泡组件20就不能紧密结合，甚至无法将发泡组件20放入模穴之中，因此极易产生溢料现象。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而提出一种可防止产生溢料现象的发泡模具。
本实用新型解决所述技术问题可以通过采用以下技术方案来实现设计、使用一种发泡模具，包括上模和封压侧板，所述上模的模穴四周设有锁接平台，各锁接平台表面间隔地开设有多个锁孔；各锁接平台上均配置有封压侧板，该封压侧板为横断面呈L形的条状板块，其底部为水平基片，该水平基片一侧垂直设有侧板，所述水平基片上沿纵向间隔地开设有多个阶梯形长槽孔；所述各封压侧板的水平基片分别置于各对应的锁接平台上，借助螺栓穿过长槽孔和锁孔但不予锁紧，俟移动、调校封压侧板相对发泡组件有最佳位置再将螺栓锁紧。
所述封压侧板水平基片的底端垫设有垫片。
同现有技术相比较，本实用新型发泡模具的技术效果在于所设计发泡模具的封压侧板，其内外位置可通过长槽孔和螺栓调节，所述封压侧板的高度可通过加垫片调节，从而令所述封压侧板可与发泡组件紧密结合，防止了在灌注发泡原料时产生溢料现象。
图1是本实用新型发泡模具1的分解示意图；图2是欲将发泡组件3放入所述发泡模具1的模穴11的示意图；图3是本实用新型发泡模具1组合发泡组件3的剖面示意图；图4是封压侧板22与所述发泡组件3结合部的放大示意图；图5是调校、定位所述封压侧板22的示意图；图6是所述封压侧板22高度不够示意图；图7是所述封压侧板22配合垫片4解决高度不够问题的示意图；图8是现有技术发泡模具的封压侧板结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图所示之最佳实施例作进一步详述。
本实用新型发泡模具，如图1及图6所示，包括上模1和封压侧板2，所述上模1的模穴11四周设有锁接平台12，各锁接平台12表面间隔地开设有多个锁孔121；各锁接平台上均配置有封压侧板2，该封压侧板2为横断面呈L形的条状板块，其底部为水平基片21，该水平基片21一侧垂直设有侧板22，所述水平基片21上沿纵向间隔地开设有多个阶梯形长槽孔211；各封压侧板的水平基片21的长度与相应的锁接平台12分别适配，所述水平基片21的长槽孔211与所述该锁接平台12的锁孔121对应匹配，所述水平基片21的底端垫设有垫片4。
如图2至图5所示，所述封压侧板2的水平基片21分别置于各对应的锁接平台12表面上，用螺栓穿过长槽孔211旋锁于锁孔121内但不锁紧，当发泡组件3放入模穴11后，沿长槽孔211的方向将封压侧板2作水平移动调校，使所述侧板22与发泡组件3贴紧，然后锁紧螺栓。如图6和图7所示，当发泡组件3放入上模1之后，如果与下模1’内的发泡组件3’合模时不能合紧，即可在所述封压侧板2的水平基片21的底部加设相应厚度的垫片4，使所述封压侧板2的侧板22将发泡组件3向上顶托，与发泡组件3’紧密结合。
本实用新型发泡模具，由于发泡模具的封压侧板2的内外位置可通过长槽孔211调节，封压侧板2的高度可通过加垫片4调节，因此封压侧板2可与发泡组件紧密结合，从而防止在灌注发泡原料时产生溢料现象。
权利要求1.一种发泡模具，包括上模(1)和封压侧板(2)，其特征在于所述上模(1)的模穴(11)四周设有锁接平台(12)，各锁接平台(12)表面间隔地开设有多个锁孔(121)；各锁接平台上均配置有封压侧板(2)，该封压侧板(2)为横断面呈L形的条状板块，其底部为水平基片(21)，该水平基片(21)一侧垂直设有侧板(22)，所述水平基片(21)上沿纵向间隔地开设有多个阶梯形长槽孔(211)；所述各封压侧板(2)的水平基片(21)分别置于各对应的锁接平台(12)上，借助螺栓穿过长槽孔(211)和锁孔(121)但不予锁紧，俟移动、调校封压侧板(2)相对发泡组件(3)有最佳位置再将螺栓锁紧。
2.如权利要求1所述的发泡模具，其特征在于各封压侧板水平基片(21)的长度与相应锁接平台(12)的长度分别适配。
3.如权利要求1所述的发泡模具，其特征在于所述水平基片(21)的长槽孔(211)与所述该锁接平台(12)的锁孔(121)对应匹配。
4.如权利要求1所述的发泡模具，其特征在于所述封压侧板水平基片(21)的底端垫设有垫片(4)。
专利摘要本实用新型涉及一种发泡模具，包括上模(1)和封压侧板(2)，所述上模(1)的模穴(11)四周设有锁接平台(12)，各锁接平台(12)表面间隔地开设有多个锁孔(121)；每个锁接平台上均配置有封压侧板(2)，该封压侧板(2)为横断面呈L形的条状板块，其底部为水平基片(21)，该水平基片(21)一侧垂直设有侧板(22)，所述水平基片(21)上沿纵向间隔地开设有多个阶梯形长槽孔(211)；所述封压侧板(2)的水平基片(21)分别置于对应的锁接平台(12)上，借助螺栓穿过长槽孔(211)和锁孔(121)而不将螺栓锁紧，俟移动、调校封压侧板(2)相对发泡组件(3)有最佳位置再将螺栓锁紧。同现有技术相比较，本实用新型具有可防止在灌注发泡原料时产生溢料现象的优点。
文档编号B29C44/58GK2767122SQ20042010354
公开日2006年3月29日 申请日期2004年12月29日 优先权日2004年12月29日
发明者陈正民 申请人:谢素珠