专利名称：注塑机多头喷嘴塑化部件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种注塑成型机的塑化部件。
背景技术：
材料是现代科学技术和社会发展的支柱，本世纪，塑料原材料的体积年产量已超过钢的体积年产量，说明塑料工业在世界经济发展中占有重要地位。世界塑料原材料产量中约30％用于注塑，许多产品采用塑料为原料，如鞋跟、文具、玩具等。为了提高注塑机的生产效率，满足不断增长的生产需求和降低能耗的目的，发展了多工位注塑机，现有的多工位注塑机通常分成如下三类市场上的多工位注塑机，一般可分为三种a.单注射头多模式。单注射头多模式注塑机的特点是用一个注塑机筒(注射头)供多模注塑。单注射头多模式又可分为三种形式。合模机构转盘绕水平轴转动；合模机构转盘绕垂直轴转动；以及注射装置移动(或摆动式)；b.多注射头单模式(或称复合式)。多注射头单模式注塑机的特点是由两个以上的注塑机筒(注射头)，只有一个模位；c.多注射头多模式。多注射头多模式注塑机的特点是注塑机筒和模位两者都有两个以上。单注射头多模式外形庞大，加工复杂，价格昂贵；多注射头单模式是用来生产多色制品，需要多个料筒，整机占用空间较大，维修麻烦，价格昂贵；多注射头多模式采用多个料筒，油路、电气复杂，维修麻烦，价格昂贵。而且以上这几种注塑形式都无法满足鞋跟注塑工艺要求。
实用新型内容本实用新型的目的在于为克服现有技术的不足而提供一种注塑机多头喷嘴塑化部件，使用该多头喷嘴塑化部件的注塑机具有能耗低、效率高且结构简单、体积小的优点。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案一种注塑机多头喷嘴塑化部件，包括喷嘴塑化部件本体、喷嘴、进料口及连通喷嘴与进料口的注射流道，进料口侧设有与注射装置连接的结构，其特征在于所述塑化部件本体上设有2～4个喷嘴，所述每个喷嘴与进料口之间设有注射流道，所述塑化部件本体上设有加热装置固定结构。
由于使用该多头喷嘴塑化部件的注塑机是在一套注塑机筒上设置具有多头喷嘴塑化部件，一次动作能完成对多付模具的注塑，因此与单注射头多模式相比能耗较少，效率高，而与多注射头单模式及多注射头多模式相比较，又具有体积小，结构简单的优点。
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明，并给出实施例。
图1～2为双喷嘴塑化部件结构示意图；图3～7为三喷嘴塑化部件结构示意图；图8～9为四喷嘴塑化部件结构示意图；图10为喷嘴塑化部件连接在注塑机筒上结构示意图；图11为附图10俯视图。
具体实施例1如图1、2所示，双喷嘴塑化部件本体1是一个扁平等腰梯形体和圆台的连接体，喷嘴2与进料口3分设在喷嘴塑化部件本体1上相背的两个侧面上，即进料口3设置在圆台端面上，2个喷嘴2对称设在等腰梯形体前端面上，喷嘴塑化部件本体1也可以是圆柱体或其他形状，但这样耗材相对会较多，每个喷嘴2与进料口3之间设有注射流道4连通，塑化部件喷嘴本体1上设有加热装置固定结构即盲圆孔5，电热加热管吸可插在盲圆孔5中对塑化部件喷嘴本体1进行加热，进料口3侧的圆台端面上设有突起的与料筒7管口内径相配的定位凸环6构成与注射装置连接的结构，进料口3就设置在定位凸环6的中心，圆台端面上还设有螺丝孔，并由螺丝穿过螺丝孔将塑化部件喷嘴本体1固定连接在料筒7管口上，如图10、11所示。
具体实施例2当根据需要也可以设置2个以上的喷嘴2，如设置3个喷嘴2时，三喷嘴塑化部件本体1前部份的截面可以仍是扁平等腰梯形体，如图3～5所示，也可以是三角形或“T”形或“Y”形，后部份仍为圆台，所述塑化部件喷嘴本体1三角形或“T”形或“Y”形部份的前端面上对称设有3个喷嘴2，进料口3设置在圆台端面上，如图6、7所示。
具体实施例3当需要设置4个喷嘴2时，塑化部件喷嘴本体1前部份的截面可以是矩形或“十”字形，后部份为圆台，所述塑化部件喷嘴本体1矩形或“十”字形部份的前端面上对称设有4个喷嘴2，进料口3设置在圆台端面上，如图8、9所示。
权利要求1.一种注塑机多头喷嘴塑化部件，包括喷嘴塑化部件本体(1)、喷嘴(2)、进料口(3)及连通喷嘴(2)与进料口(3)的注射流道(4)，进料口(3)侧设有与注射装置连接的结构，其特征在于所述塑化部件本体(1)上设有2～4个喷嘴(2)，所述每个喷嘴(2)与进料口(3)之间设有注射流道(4)，所述塑化部件本体(1)上设有加热装置固定结构。
2.根据权利要求1所述的注塑机多头喷嘴塑化部件，其特征在于所述喷嘴(2)与进料口(3)分设在不同的侧面上。
3.根据权利要求2所述的注塑机多头喷嘴塑化部件，其特征在于所述喷嘴(2)与进料口(3)分设在喷嘴塑化部件本体(1)上相背的两个侧面上。
4.根据权利要求1或2或3所述的注塑机多头喷嘴塑化部件，其特征在于所述喷嘴塑化部件本体(1)的形状由一个等腰梯形体和圆台连接而成，所述等腰梯形体前端面上对称设有2个喷嘴(2)，进料口(3)设置在圆台端面上。
5.根据权利要求1或2或3所述的注塑机多头喷嘴塑化部件，其特征在于所述喷嘴塑化部件本体(1)的形状为一个等腰梯形体和圆台的连接体，所述等腰梯形体前端面上对称设有3个喷嘴(2)，进料口(3)设置在圆台端面上。
6.根据权利要求1或2或3所述的注塑机多头喷嘴塑化部件，其特征在于所述喷嘴塑化部件本体(1)前部份的截面可以是三角形或“T”形或“Y”形，后部份为圆台，所述喷嘴塑化部件本体(1)前部份三角形或“T”形或“Y”形的前端面上对称设有3个喷嘴(2)，进料口(3)设置在圆台端面上。
7.根据权利要求1或2或3所述的注塑机多头喷嘴塑化部件，其特征在于所述喷嘴塑化部件本体(1)前部份的截面可以是矩形或“十”字形，后部份为圆台，所述喷嘴塑化部件本体(1)前部份矩形或“十”字形的前端面上对称设有4个喷嘴(2)，进料口(3)设置在圆台端面上。
专利摘要本实用新型涉及一种注塑成型机的塑化部件。包括喷嘴塑化部件本体(1)、喷嘴(2)、进料口(3)及连通喷嘴(2)与进料口(3)的注射流道(4)，进料口(3)侧设有与注射装置连接的结构，其特征在于所述塑化部件本体(1)上设有2～4个喷嘴(2)，所述每个喷嘴(2)与进料口(3)之间设有注射流道(4)，所述塑化部件本体(1)上设有加热装置固定结构。由于使用该多头喷嘴塑化部件的注塑机是在一套注塑机筒上设置具有多头喷嘴塑化部件，一次动作能完成对多副模具的注塑，因此与单注射头多模式相比能耗较少，效率高，而与多注射头单模式及多注射头多模式相比较，又具有体积小，结构简单的优点。
文档编号B29C45/20GK2740382SQ20042010903
公开日2005年11月16日 申请日期2004年11月18日 优先权日2004年11月18日
发明者潘晓曙, 马海舟, 杨华进, 高峰 申请人:浙江圣邦机械有限公司