专利名称：多头注射成型注塑机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种注射成型注塑机，特别是多模一次成型注塑机。
背景技术：
材料是现代科学技术和社会发展的支柱，本世纪，塑料原材料的体积年产量已超过钢的体积年产量，说明塑料工业在世界经济发展中占有重要地位。世界塑料原材料产量中约30％用于注塑，许多产品采用塑料为原料，如鞋跟、文具、玩具等。为了提高注塑机的生产效率，满足不断增长的生产需求和降低能耗的目的，发展了多工位注塑机，现有的多工位注塑机通常分成如下三类市场上的多工位注塑机，一般可分为三种a.单注射头多模式。单注射头多模式注塑机的特点是用一个注塑机筒(注射头)供多模注塑。单注射头多模式又可分为三种形式合模机构转盘绕水平轴转动；合模机构转盘绕垂直轴转动；以及注射装置移动(或摆动式)；b.多注射头单模式(或称复合式)。多注射头单模式注塑机的特点是由两个以上的注塑机筒(注射头)，只有一个模位；c.多注射头多模式。多注射头多模式注塑机的特点是注塑机筒和模位两者都有两个以上。单注射头多模式外形庞大，加工复杂，价格昂贵；多注射头单模式是用来生产多色制品，需要多个料筒，整机占用空间较大，维修麻烦，价格昂贵；多注射头多模式采用多个料筒，油路、电气复杂，维修麻烦，价格昂贵。
实用新型内容本实用新型的目的在于为克服现有技术的不足而提供一种能耗低、效率高且结构简单、体积小的多头注射成型注塑机。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案多头注射成型注塑机，包括机身、合模装置、注射装置、液压传动系统和电器控制系统，注射装置上设有加料斗，前端设置有注射头，其特征在于所述注射头本体上设有2～4个注射嘴，所述每个注射嘴与进料口之间设有注射流道连通，所述注射头本体上设有加热装置固定结构。
由于上述结构的多头注射成型注塑机是在一套注塑机筒上设置具有多个注射嘴的注射头，一次动作能完成对多付模具的注塑，因此与单注射头多模式相比能耗较少，效率高，而与多注射头单模式及多注射头多模式相比较，又具有体积小，结构简单的优点。
作为本实用新型的进一步设置所述合模装置下方的脱模下料区中设置冷却水槽和输送带机构，所述输送带机构的一部份浸设在冷却水中。目前部分需冷却的塑料产品成形掉入冷却水槽后往往是浮在冷却水面，会使产品冷却不均产生变形，需要人工把产品压入水面。在鞋跟成型机中配有专用输送水槽，产品掉入冷却水槽后，由于水槽中的输送带不停在运动，鞋跟自然就沉入水中；同时通过输送带便于形成自动化生产，减少人力成本，提高产品质量。
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明，并给出实施例。
图1为本实用新型具体实施例结构示意图；图2为附图1俯视图；图3为注射头连接在注塑机筒上结构示意图；图4为附图3俯视图图5～6为双注射嘴注射头结构示意图；图7～11为三注射嘴注射头结构示意图；图12～13为四注射头结构示意图。
具体实施例1以卧式双注射头7注射成型注塑机为例，如图1、2所示，注塑机的机身10呈卧式矩形，由型材焊接而成，合模装置2和注射装置固定在机身10上，加料斗6设置在注射装置的料筒1上，电器控制系统4设置在注射装置下方的机身10中，注射装置中的注射头7本体由一个扁平等腰梯形体和圆台连接而成，如图5～6所示，注射嘴7-1与进料口7-3分设在注射头7本体上相背的两个侧面上，即进料口7-3设置在圆台端面上，2个注射嘴7-1对称设在等腰梯形体前端面上，注射头7本体也可以是圆柱体或其他形状，但这样耗材会较多，每个注射嘴7-1与进料口7-3之间设有注射流道7-2连通，注射头7本体上设有加热装置固定结构即盲圆孔7-4，电热加热管插在盲圆孔7-4中，进料口7-3侧的圆台端面上设有突起的与料筒1管口内径相配的定位凸环7-5构成与注射装置连接的结构，并由螺丝固定连接在料筒1管口上，进料口7-3就设置在定位凸环7-5的中心；合模装置2下方的脱模下料区中设置冷却水槽8和输送带机构5，在合模装置2下方、冷却水槽8的上方还可以设置一脱模漏斗，输送带机构5的一部份浸设在冷却水中，这样当产品掉入冷却水槽8后，由于水槽8中的输送带不停在运动搅动冷却水，使产品自然就沉入水中；同时通过输送带便于形成自动化生产，减少人力成本，提高产品质量。
具体实施例2当根据需要也可以设置2个以上的注射嘴7-1，如设置3个注射嘴7-1时，注射头7本体前部份的截面可以仍是扁平等腰梯形体，也可以是三角形或“T”形或“Y”形，后部份仍为圆台，图7～11所示，所述注射头7本体三角形或“T”形或“Y”形部份的前端面上对称设有3个注射嘴7-1，进料口7-3设置在圆台端面上。
具体实施例3当根据需要也可以设置4个注射嘴7-1时，注射头7本体前部份的截面可以是矩形或“十”字形，后部份为圆台，图12～13所示，所述注射头7本体矩形或“十”字形部份的前端面上对称设有4个注射嘴7-1，进料口7-3设置在圆台端面上。
权利要求1.一种多头注射成型注塑机，包括机身(10)、合模装置(2)、注射装置、液压传动系统和电器控制系统(4)，注射装置上设有加料斗(6)，前端设置有注射头(7)，其特征在于所述注射头(7)本体上设有2～4个注射嘴(7-1)，所述每个注射嘴(7-1)与进料口(7-3)之间设有注射流道(7-2)连通，所述注射头(7)本体上设有加热装置固定结构。
2.根据权利要求1所述的多头注射成型注塑机，其特征在于所述合模装置(2)下方的脱模下料区中设置冷却水槽(8)和输送带机构(5)，所述输送带机构(5)的一部份浸设在冷却水中。
3.根据权利要求2所述的多头注射成型注塑机，其特征在于所述注射嘴(7-1)与进料口(7-3)分设在不同的侧面上。
4.根据权利要求3所述的多头注射成型注塑机，其特征在于所述注射嘴(7-1)与进料口(7-3)分设在注射头(7)本体上相背的两个侧面上。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的多头注射成型注塑机，其特征在于所述注射头(7)本体的形状由一个等腰梯形体和圆台连接而成，所述等腰梯形体前端面上对称设有2个注射嘴(7-1)，进料口(7-3)设置在圆台端面上。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的多头注射成型注塑机，其特征在于所述注射头(7)本体的形状由一个等腰梯形体和圆台连接而成，所述等腰梯形体前端面上对称设有3个注射嘴(7-1)，进料口(7-3)设置在圆台端面上。
7.根据权利要求1或2或3或4所述的多头注射成型注塑机，其特征在于所述注射头(7)本体前部份的截面可以是三角形或“T”形或“Y”形，后部份为圆台，所述注射头(7)本体三角形或“T”形或“Y”形部份的前端面上对称设有3个注射嘴(7-1)，进料口(7-3)设置在圆台端面上。
8.根据权利要求1或2或3或4所述的多模用注射头(7)，其特征在于所述注射头(7)本体前部份的截面可以是矩形或“十”字形，后部份为圆台，所述注射头(7)本体矩形或“十”字形部份的前端面上对称设有4个注射嘴(7-1)，进料口(7-3)设置在圆台端面上。
专利摘要本实用新型技术领域涉及一种注射成型注塑机，特别是多模一次成型注塑机。包括机身(10)、合模装置(2)、注射装置、液压传动系统和电器控制系统(4)，注射装置上设有加料斗(6)，前端设置有注射头(7)，其特征在于所述注射头(7)本体上设有2～4个注射嘴(7－1)，所述每个注射嘴(7－1)与进料口(7－3)之间设有注射流道(7－2)连通，所述注射头(7)本体上设有加热装置固定结构。由于多头注射成型注塑机是在一套注塑机筒上设置具有多个注射嘴(7－1)的注射头(7)，一次动作能完成对多付模具的注塑，因此与现有单注射头(7)多模式相比能耗较少，效率高，而与多注射头(7)单模式及多注射头(7)多模式相比较，又具有体积小，结构简单的优点。
文档编号B29C45/20GK2740381SQ20042010897
公开日2005年11月16日 申请日期2004年11月17日 优先权日2004年11月17日
发明者潘晓曙, 马海舟, 杨华进, 高峰 申请人:浙江圣邦机械有限公司