长玻璃纤维注射产品的成型方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及材料成型领域，特别涉及长玻璃纤维注射产品的成型方法。
【背景技术】
[0002]目前，车辆的仪表板、内饰顶棚，风道大多为玻璃钢制品。玻璃钢制品使用树脂和玻璃纤维混合，然后人工刷制而成。人工刷涂过程中，容易出现玻璃纤维堆积，分布不匀等现象，严重影响产品的强度，而且玻璃钢制品的重量大，成本高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种产品强度高、成本低的长玻璃纤维注射产品的成型方法。
[0004]为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案:一种长玻璃纤维注射产品的成型方法，包括以下步骤；
[0005]a、将A料、B料进行混合成聚氨酯组合料；
[0006]b、将玻璃纤维切割成玻璃纤维单元；
[0007]C、将A料、B料的混合料和切割后的玻璃纤维单元混合后均匀的铺在模具上；
[0008]d、合模熟化 2_8min ；
[0009]e、脱模，得到产品。
[0010]由于采用以上技术方案，聚氨酯组合料由A料和B料两种材料混合而成，在产品厚度相等的情况下，增强了产品的强度。不需要提升产品厚度就能够满足强度要求，节省材料，降低生产成本。
【具体实施方式】
[0011]—种长玻璃纤维注射产品的成型方法，包括以下步骤；
[0012]a、将A料、B料进行混合成聚氨酯组合料；
[0013]b、将玻璃纤维切割成玻璃纤维单元；
[0014]c、将A料、B料的混合料和切割后的玻璃纤维单元混合后均匀的铺在模具上；
[0015]d、合模熟化 2_8min ；
[0016]e、脱模，得到产品。
[0017]产品脱模之后进行修饰，去除飞边等瑕疵。
[0018]聚氨酯组合料由A料、B料组成，所占比例可根据实际生产需要调整。A、B料，储存在合适的温度下，避免结晶，料液的粘度和流动性是其重要的指标；玻璃纤维可储存在存纱柜中。A、B料的计量一般由液压系统来完成，液压系统由栗、阀及辅件组成控制液体物料的管路系统与控制分配缸工作的油路系统所组成。原液的计量用计量栗进行计量输出。为严格控制注入模腔进行反应的各原液配比，要求计量精度至少为±1.5%，最好控制在±1%。玻璃纤维由一套送纱、切纱机构控制，调整不同长度的玻璃纤维可生产出不同力学性能、不能密度的零件。混合过程是由一套特殊设备来完成，该设备将原料和玻璃纤维在混合头处进行混合，在成型中，产品质量几乎有一半直接取决于混合头的混合质量，生产能力则几乎完全取决于混合头的质量。它们的基本原理都是将压力转化为速度，使各组分之间产生强烈的对冲混合作用，因此，混合质量得到了保证。随着A、B料与玻璃纤维的对冲混合，原材料随着机械手臂的移动而均匀的铺在模具上面，混合质量越高，产品表面质量就越好，当然这也取决于A、B料的浸润能力，A、B料的浸润能力取决于其自身的粘度和流动性。可通过油温机控制模具温度，在合适的温度条件下，原材料在闭模后的过程中开始熟化，通常熟化过程大约需要2到8分钟。当产品的温度下降到一定程度且具有足够强度时就可阻进行脱模了。脱模可以依靠相应的脱模机构或人工来实现。产品脱模之后要进行修饰处理，比如要去除由于模具密封性不好产生的或专门设计的产品飞边，开孔等，该一系列过程主要是由水切割设备来完成。在这些流程中，浇注与固化是两个复杂的过程，需要大量的研究与经验积累，产品质量与此息息相关。
[0019]由于聚氨酯组合料由A料和B料两种材料混合而成，在产品厚度相等的情况下，增强了产品的强度。不需要提升产品厚度就能够满足强度要求，节省材料，节约成本。
【主权项】
1.一种长玻璃纤维注射产品的成型方法，其特征在于:包括以下步骤； a、将A料、B料混合成聚氨酯组合料； b、将玻璃纤维切割成玻璃纤维单元； C、将A料、B料的混合料和切割后的玻璃纤维单元混合后均匀的铺在模具上； d、合模熟化2-8min； e、脱模，得到产品。2.根据权利要求1所述的长玻璃纤维注射产品的成型方法，其特征在于:产品脱模之后进行修饰，去除飞边等瑕疵。
【专利摘要】本发明涉及材料成型领域，特别涉及长玻璃纤维注射产品的成型方法，包括以下步骤；a、将A料、B料进行混合成聚氨酯组合料；b、将玻璃纤维切割成玻璃纤维单元；c、将A料、B料的混合料和切割后的玻璃纤维单元混合后均匀的铺在模具上；d、合模熟化2-8min；e、脱模，得到产品。聚氨酯组合料由A料和B料两种材料混合而成，在产品厚度相等的情况下，增强了产品的强度。不需要提升产品厚度就能够满足强度要求，节省材料，节约成本。<pb pnum="1" />
【IPC分类】B29C70/36
【公开号】CN105034406
【申请号】CN201510324266
【发明人】杨俊成
【申请人】安徽金诚复合材料有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年6月11日