一种玻璃纤维成型设备自动清扫装置的制造方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及波纹板式催化剂波纹成型技术领域，特别涉及一种玻璃纤维成型设备自动清扫装置。
【【背景技术】】
[0002]氮氧化物(NOx)是大气污染物的主要成分之一，302及烟尘脱除技术已较为成熟。在我国70 %的氮氧化物排放均来自煤炭燃烧，在治理NOx技术领域中，选择催化还原法以其高可靠性得到了广泛应用。目前国内电厂脱硝项目应用的脱硝催化剂主要分为三种类型:波纹板式、板式和蜂窝式。其中波纹板式脱硝催化剂采用玻璃纤维做基材，重量轻、抗磨损、抗中毒等方面有很大优势，在燃煤脱硝市场占有一定份额。
[0003]现有技术中，波纹板式脱硝催化剂波纹板，主要采用波纹成型设备压制成型，设备运转过程中压辊温度较高，容易粘结玻璃纤维丝，人工清扫压辊工作量较大。
【【实用新型内容】】
[0004]为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提出了一种玻璃纤维成型设备自动清扫装置，该装置实现自动清扫功能，减少了企业的人工成本，生产效率大大提高。
[0005]为达到上述目的，本实用新型采用以下技术手段:
[0006]—种玻璃纤维成型设备自动清扫装置，包括:气缸、活动杆和圈形钢丝刷；所述的气缸与压缩空气管连接，气缸上的气缸气动杆连接活动杆，所述的活动杆两端通过两个定向滚轮设置在波纹成型设备凸台上，活动杆上间隔设置若干圈形钢丝刷，圈形钢丝刷设置在两个定向滚轮之间；圈形钢丝刷与成型设备齿形压辊接触。
[0007]所述的定向滚轮通过定向滚轮连接件设置在波纹成型设备凸台上，且两个定向滚轮分别设置在成型设备齿形压辊的两端。
[0008]所述的活动杆的设置方向和成型设备齿形压辊上凹槽的设置方向一致。
[0009]所述的圈形钢丝刷与成型设备齿形压辊贴合。
[0010]所述的气缸气动杆和活动杆螺纹卡扣连接；圈形钢丝刷通过活动杆卡扣固定。
[0011 ] 所述的圈形钢丝刷的数量为四个。
[0012]所述的气缸的外壳通过固定支架固定在波纹成型设备凸台上。
[0013]相对与现有技术，本实用新型具有以下优点:
[0014]本实用新型在现有波纹板式脱硝催化剂成型设备压辊处安装自动清扫装置，通过气动方式完成压辊上玻纤残留物的清扫，保证纤维板成型质量。具体是在波纹板成型设备压辊上方安装导杆，活动杆上安个圈型钢丝刷，钢丝刷与压辊接触，通过左侧气缸带动钢丝刷左右滑动，实现自动清扫功能。针对以往催化剂波纹板成型设备人工清理压辊工作量大，效率低问题，应用此技术，减少了企业的人工成本，生产效率大大提高。
[0015]进一步，定向滚轮下底面与成型设备齿形压辊贴合，起活动杆支撑、导向作用。【【附图说明】】
[0016]图1为玻璃纤维成型设备自动清扫装置示意图；
[0017]图2为圈形钢丝刷和齿形压辊断面示意图。
[0018]其中，1、压缩空气管，2、气缸，3、气缸气动杆，4、定向滚轮，5、圈形钢丝刷，6、活动杆，7、固定支架，8、紧固螺母，9、波纹成型设备凸台，10、定向滚轮连接件，11、成型设备齿形压辊。
【【具体实施方式】】
[0019]下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明，本实用新型不限于以下实施例。
[0020]如图1和图2所示，本实用新型一种玻璃纤维成型设备自动清扫装置，包括:气缸2、活动杆6和圈形钢丝刷5 ;气缸2的外壳通过固定支架7固定在波纹成型设备凸台9上，固定支架7上端与气缸2固定，下端通过螺母8固定在波纹成型设备凸台9的底部。气缸2与压缩空气管I连接，气缸2上的气缸气动杆3连接活动杆6，气缸气动杆3和活动杆6螺纹卡扣连接；活动杆6两端通过两个定向滚轮4设置在波纹成型设备凸台9上，定向滚轮4通过定向滚轮连接件11设置在波纹成型设备凸台9上，且两个定向滚轮4分别设置在成型设备齿形压辊11接触的两端。定向滚轮4两组，每组两个。活动杆6上间隔设置若干圈形钢丝刷5，圈形钢丝刷5与活动杆6卡扣固定，便于拆卸和组装，本实施例中圈形钢丝刷5的数量为四个。圈形钢丝刷5设置在两个定向滚轮4之间；圈形钢丝刷5与成型设备齿形压辊11接触。
[0021]为了保证清扫工作的正常运行，清扫的效率及圈形钢丝刷5与齿形压辊11的接触。活动杆6的设置方向和成型设备齿形压辊11上凹槽的设置方向一致。定向滚轮4下底面与成型设备齿形压辊11贴合，起活动杆支撑、导向作用。
[0022]实际使用时:打开压缩空气管I中段的电磁阀，电磁阀开启，压缩空气经过压缩空气管进入气缸2，气缸2工作，使活动杆6左右运动(沿齿形压辊11上凹槽方向)，运动过程中活动杆6上的圈形钢丝刷5不断清扫成型设备齿形压辊11，完成型设备齿形压辊11的的自动清扫。
【主权项】
1.一种玻璃纤维成型设备自动清扫装置，其特征在于，包括:气缸(2)、活动杆(6)和圈形钢丝刷(5);所述的气缸⑵与压缩空气管⑴连接，气缸⑵上的气缸气动杆(3)连接活动杆出)，所述的活动杆(6)两端通过两个定向滚轮(4)设置在波纹成型设备凸台(9)上，活动杆(6)上间隔设置若干圈形钢丝刷(5)，圈形钢丝刷(5)设置在两个定向滚轮(4)之间；圈形钢丝刷(5)与成型设备齿形压辊(11)接触。2.根据权利要求1所述的玻璃纤维成型设备自动清扫装置，其特征在于，所述的定向滚轮(4)通过定向滚轮连接件(10)设置在波纹成型设备凸台(9)上，且两个定向滚轮(4)分别设置在成型设备齿形压辊(11)的两端。3.根据权利要求1所述的玻璃纤维成型设备自动清扫装置，其特征在于，所述的活动杆(6)的设置方向和成型设备齿形压辊(11)上凹槽的设置方向一致。4.根据权利要求1所述的玻璃纤维成型设备自动清扫装置，其特征在于，所述的圈形钢丝刷(5)与成型设备齿形压辊(11)贴合。5.根据权利要求1所述的玻璃纤维成型设备自动清扫装置，其特征在于，所述的气缸气动杆(3)和活动杆(6)通过螺纹卡扣连接；圈形钢丝刷(5)与活动杆(6)卡扣固定。6.根据权利要求1所述的玻璃纤维成型设备自动清扫装置，其特征在于，所述的圈形钢丝刷(5)的数量为四个。7.根据权利要求1所述的玻璃纤维成型设备自动清扫装置，其特征在于，所述的气缸(2)的外壳通过固定支架(7)固定在波纹成型设备凸台(9)上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种玻璃纤维成型设备自动清扫装置，包括：气缸、活动杆和圈形钢丝刷；所述的气缸与压缩空气管连接，气缸上的气缸气动杆连接活动杆，所述的活动杆两端通过两个定向滚轮设置在波纹成型设备凸台上，活动杆上间隔设置若干圈形钢丝刷，圈形钢丝刷设置在两个定向滚轮之间；圈形钢丝刷与成型设备齿形压辊接触。针对以往催化剂波纹板成型设备人工清理压辊工作量大，效率低问题，应用此技术，减少了企业的人工成本，生产效率大大提高。
【IPC分类】B08B1/02
【公开号】CN204817261
【申请号】CN201520535115
【发明人】孙奇峰, 任东伟, 罗亚鹏
【申请人】启源（西安）大荣环保科技有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月22日