一种改良式注射成型喷嘴的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其是一种改良式注射成型喷嘴。
【背景技术】
[0002]周知，金属注射成型(Metal Inject1n Molding，简称MIM)是一种新型粉末冶金成型技术，可最大限度地提高金属粒子的含量并且在随后的烧结过程中完全除去粘接剂并使成型坯致密化。
[0003]注射成型喷嘴作为注射成型机等设备上的重要组成部分，其结构性能直接决定着最终产品成型的质量，现有的注射成型喷嘴普遍存在如下问题:1、结构设计不合理，无法实现注射原料的定量供给控制；2、占用空间大，无法满足设备小型化的实际需求；3、结构复杂、成本高，不便于喷嘴的更换维修。
[0004]因此，有必要对现有的注射成型喷嘴提出改进方案，以满足实际的生产需求。【实用新型内容】
[0005]针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、具有定量控制功能、占用空间小的改良式注射成型喷嘴。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0007]一种改良式注射成型喷嘴，它包括主体，所述主体内、沿主体的中轴线方向设置有容置腔，所述主体的侧壁上、位于容置腔的中部开设有一与容置腔相通的注射孔，所述主体的底部开设有一与容置腔相通的喷射孔；
[0008]所述容置腔内设置有活塞总成和阀针，所述活塞总成嵌套于容置腔的上部，所述阀针连接于活塞总成的底部并与喷射孔对中，所述活塞总成带动阀针相对于喷射孔作上下运动。
[0009]优选地，所述活塞总成包括弹簧体和活塞体，所述弹簧体的一端与容置腔的顶壁相抵接、另一端与活塞体相连接，所述阀针与活塞体相连。
[0010]优选地，所述活塞体上套接有至少一个密封圈。
[0011]优选地，所述阀针包括连杆和锥形头，所述锥形头通过连杆与活塞体相连。
[0012]优选地，所述连杆上还套接有一支撑环，所述支撑环的外壁与容置腔的内壁相抵。
[0013]优选地，所述主体包括主体部和设置于主体部的顶端的顶盖部，所述容置腔沿主体部的中轴线方向设置，所述顶盖部的中心处设置有用于控制有活塞总成动作的针阀。
[0014]由于采用了上述方案，本实用新型在进行注射供料时，原料有注射孔进入容置腔，由于注射孔端为高压状态，在高压的作用下，使得活塞总成带动阀针回缩，即可使阀针与喷射孔分离，进而实现原料有喷射孔高速喷出；而在原料喷射过程中，利用外部压力装置可使得活塞总成的压力大于注射的压力，使阀针及时将喷射孔封合，以中断供料，从而实现对原料供应量的有效控制；其结构简单，具有很强的实用性。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型实施例的截面结构示意图；
[0016]图2是本实用新型实施例的动作状态示意图。
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0018]如图1和图2所示，本实施例的改良式注射成型喷嘴，它包括主体10，在主体10内、沿主体10的中轴线方向设置有容置腔11，在主体10的侧壁上、位于容置腔11的中部开设有一与容置腔11相通的注射孔12，在主体10的底部开设有一与容置腔11相通的喷射孔13 ;同时，在容置腔11内设置有活塞总成和阀针20，活塞总成嵌套于容置腔11的上部，阀针20则连接于活塞总成的底部并与喷射孔13对中，活塞总成带动阀针20相对于喷射孔13作上下运动。如此，在进行注射供料时，原料有注射孔12进入容置腔11，由于注射孔12端为高压状态，在高压的作用下，使得活塞总成带动阀针20回缩，即可使阀针20与喷射孔13分离，进而实现原料有喷射孔13高速喷出；而通过对活塞总成的控制，可在原料喷射过程中，利用外界装置使得活塞总成的压力大于注射的压力，从而使阀针20及时将喷射孔13封合，进而实现实时的供料中断，以此实现对原料供应量的有效控制。
[0019]为最大限度的简化整个喷嘴的结构，并便于对喷嘴进行更换维修以及便于喷嘴连接外部压力装置，本实施例的主体10包括主体部14和设置于主体部14的顶端的顶盖部15，容置腔11沿主体部14的中轴线方向设置，在顶盖部15的中心处设置有用于控制有活塞总成动作的针阀30。如此，通过拆装主体部14和顶盖部15可对喷嘴的内部部件进行安装或拆卸，而通过针阀30的设置则可使喷嘴与外部压力装置进行连接，以通过针阀30向活塞总成施加一定的下压力，进而对喷射孔13进行封合。
[0020]本实施例的活塞总成包括弹簧体40和活塞体50，弹簧体40的一端与容置腔11的顶壁(即顶盖部15的下表面)相抵接、另一端与活塞体50相连接，而阀针20则与活塞体50相连。如此，在外部压力装置停止施压时，在喷射压力大小的作用下可利用弹簧体40实现阀针20的动作。
[0021]为保证活塞体50的密封性，在活塞体50上套接有至少一个密封圈60。
[0022]进一步地，本实施例的阀针20包括一体成型的连杆21和锥形头22，锥形头22通过连杆21与活塞体50相连。如此，可利用锥形头22实现对喷射孔13的封合。
[0023]另外，为保证阀针20运动的稳定性，在连杆21上还套接有一支撑环70，支撑环70的外壁与容置腔11的内壁相抵，以此避免阀针20在运动时出现晃动。
[0024]以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程
[0025]变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种改良式注射成型喷嘴，其特征在于:它包括主体，所述主体内、沿主体的中轴线方向设置有容置腔，所述主体的侧壁上、位于容置腔的中部开设有一与容置腔相通的注射孔，所述主体的底部开设有一与容置腔相通的喷射孔； 所述容置腔内设置有活塞总成和阀针，所述活塞总成嵌套于容置腔的上部，所述阀针连接于活塞总成的底部并与喷射孔对中，所述活塞总成带动阀针相对于喷射孔作上下运动。
2.如权利要求1所述的一种改良式注射成型喷嘴，其特征在于:所述活塞总成包括弹簧体和活塞体，所述弹簧体的一端与容置腔的顶壁相抵接、另一端与活塞体相连接，所述阀针与活塞体相连。
3.如权利要求2所述的一种改良式注射成型喷嘴，其特征在于:所述活塞体上套接有至少一个密封圈。
4.如权利要求2所述的一种改良式注射成型喷嘴，其特征在于:所述阀针包括连杆和锥形头，所述锥形头通过连杆与活塞体相连。
5.如权利要求4所述的一种改良式注射成型喷嘴，其特征在于:所述连杆上还套接有一支撑环，所述支撑环的外壁与容置腔的内壁相抵。
6.如权利要求1-5中任一项所述的一种改良式注射成型喷嘴，其特征在于:所述主体包括主体部和设置于主体部的顶端的顶盖部，所述容置腔沿主体部的中轴线方向设置，所述顶盖部的中心处设置有用于控制有活塞总成动作的针阀。
【专利摘要】本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其是一种改良式注射成型喷嘴。它包括主体，主体内设置有容置腔，主体的侧壁上开设有与容置腔相通的注射孔，主体的底部开设有与容置腔相通的喷射孔；容置腔内设置有活塞总成和阀针，活塞总成嵌套于容置腔的上部，阀针连接于活塞总成的底部并与喷射孔对中。本实用新型在进行注射供料时，原料有注射孔进入容置腔，由于注射孔端为高压状态，在高压的作用下，使得活塞总成带动阀针回缩，即可使阀针与喷射孔分离，进而实现原料有喷射孔高速喷出；而在原料喷射过程中，利用外部压力装置可使得活塞总成的压力大于注射的压力，使阀针及时将喷射孔封合，以中断供料，从而实现对原料供应量的有效控制。
【IPC分类】B22F3-22
【公开号】CN204381388
【申请号】CN201520020182
【发明人】李明, 谭李慧, 危巍
【申请人】深圳市新泰兴精密科技有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年1月13日