注射成型装置的制造方法
【专利说明】注射成型装置
[0001]本发明基于注射成型装置且尤其是用于塑料注射成型的注射成型装置的领域。
[0002]从现有技术中已知注射成型装置，其具有第一半模和相对于第一半模可直线移动的第二半模。在第一和第二半模之间安置中间的第三半模(中间部分)，第三半模关于第一和第二半模也能在相同方向上直线移动地布置。协调机构使得中间的第三半模在注射成型装置打开和闭合时居中设置在第一和第二半模之间并且与它们协调地运动。
[0003]第一半模和第三半模在第一分型平面的区域内配合并且第二和第三半模在第二分型平面(也称为分型面)的区域内配合以形成型腔，在该型腔中注入例如熔融塑料以制造注射成型件。一般来说，每个分型平面有多个型腔以提高效率。
[0004]另外，设有转位系统，借此使得在第一分型平面中制造的注射成型件在注射成型装置打开的情况下移出其型腔，以便能围绕中间的半模被送入第二分型平面并在那里被置入第二分型平面的型腔。
[0005]从现有技术中已知各种这样的装置。下面简短地对这些装置进行描述。
[0006]以Sumitomo Heavy Industries 的名义在 1984 年公开了 EP0070189，其涉及具有抗转动设置的中间部分的注射成型-吹塑成型装置。转位系统在上方和下方以可转动方式安装在该中间部分上。该转位系统用于将在第一分型平面内注射成型制造的部件移动至第二分型平面中，部件在第二分型平面处被吹塑成型。该转位系统是注射成型装置的一部分并且在部件制造过程中在装置闭合时保留在装置内部。
[0007]以Fa.Hekuma GmbH的名义在2002年公开了 EP1174242并且示出前述类型的注射成型装置，它包括可从外面进入两个分型平面之间的外设的转位装置。
[0008]以 Fa.Zahoransky Formenbau GmbH 的名义在 2002 年公开了 DE10121691。其描述了前述类型的注射成型装置。转位系统基于布置在中间半模周围的、包括两根链条的链条驱动装置，所述链条绕两个转轴环绕并使部件平行于中间半模的包围两个半型腔的侧面移动。所述链条设置在两个平行布置的缝中。所制造的部件在转位时保持附着在安装在升降系统上的型腔的活动区域处。
[0009]以Fa.ffilden Handels AG的名义在2007年5月公开了 EP1782936。该公开出版物描述了前述类型的注射成型装置。中间半模由下部和上部构成，它们通过缝相互分隔。在该缝内设有转位系统，转位系统用于将部件从第一分型平面转送至第二分型平面。该转位系统绕唯一轴线转动。与注射成型装置结构相关的细节未被公开。
[0010]以Fa.Foboha GmbH Formenbau 的名义在 2007 年 7 月公开了 W007082394。该公开出版物也描述了前述类型的注射成型装置，它具有中间半模和与模具一体的转位系统。中间半模具有下部和上部，它们通过缝相互分隔。转位系统可绕居中设置的转轴转动。一些型腔区段安装在可径向调节的悬臂上，所述悬臂布置在所述上部和下部之间的缝内。
[0011]以Fa.Boucherie NV GB名义在2007年8月公开了 W007085063。该文献也致力于前述类型的注射成型装置。该公开出版物所描述的装置在转位系统方面与EP0070189的系统非常相似。两者都有这样的转位系统，它在下方和上方可转动安装在中间半模上。
[0012]从现有技术中已知的装置通常在相对于中间半模来回输送介质(空气、水、液压油、数据)和关于转动系统的灵活性方面存在问题。另外，从现有技术中已知的装置具有复杂的结构，它尤其在维护作业时不利于经济性。
[0013]本发明的任务在于示出前述类型的注射成型装置，其实现了非常简单且节省空间的结构以及型腔数量的最大化。
[0014]如此完成该任务，S卩，与现有技术不同，所述中间半模的上部和下部如下所述，仅有条件地相互有效连接。
[0015]根据本发明的注射成型装置一般具有第一半模和能够相对于第一半模直线移动的第二半模。必要时，第一半模和/或第二半模可绕另一轴线水平或竖直转动。例如，半模可以是转台或棱柱形模座，其在多个侧面具有型腔，该转台或模座例如可绕竖轴转动地设置。
[0016]在第一半模和第二半模之间设有中间的第三半模(中间部分)。这三个半模以能够在第一方向上相对彼此直线移动的方式设置。三个半模中的一个半模可位置固定地设置。协调机构可造成中间的第三半模在注射成型装置打开和闭合时居中设置在第一半模和第二半模之间。
[0017]第一半模和第三半模具有第一半型腔和第二半型腔，它们在注射成型装置闭合位置上在第一分型平面的区域内配合以形成第一型腔。第二半模和第三半模具有第三半型腔和第四半型腔，它们在注射成型装置的闭合位置上在第二分型平面的区域内配合以形成第二型腔。一般来说，每个分型平面设有多个型腔以提高效率。所述半型腔一般由多个部分构成。每个型腔一般有构成型腔部分的至少一个区域活动布置在转位系统上。该承载件用于将在第一分型平面内制造的部件输送至第二分型平面的型腔中。
[0018]该转位系统被集成到中间半模中。借助所述承载件，例如在第一分型平面内制造的注射成型件在注射成型装置打开情况下被移出第一型腔，绕中间半模枢转并且随后被置入第二分型平面区域内的第二型腔，在第二型腔中所述部件接受进一步加工。该转位系统具有可径向移动且可绕竖轴转动的臂，承载件安装在该臂的外围。
[0019]中间半模具有由多个部分构成的包括上部和下部的结构，所述上部和下部在所述实施方式中不具有刚性的相互连接。所述上部和下部通过缝相互分隔。该转位系统的可径向移动的臂可绕第一驱动轴转动地设置在该缝内。第一驱动轴在俯视图中有利地大致位于中间半模的中心。它不仅在上部中、也在下部中在径向和轴向上借助轴承来支承并且与轴承一起产生在所述上部和下部之间的机械连接，该机械连接传递机械力并且相对于该下部定位该上部。
[0020]必要时，该轴可以是内部空心结构并包围另一个构件，例如第二驱动轴，第二驱动轴与第一驱动轴同轴设置并用于驱动在轴向上可调节的臂。
[0021]该杆又是空心结构的并用于输送上述类型的介质。一个优点在于，只需要最少的可转动部分，并且中间半模的结构可以相比于现有技术被明显简化。
[0022]在一个实施方式中，本发明涉及一种注射成型装置(注射成型模具)，它具有第一和第二半模，第二半模相对于第一半模可在第一方向上直线移动地安置。第三半模设置在第一和第二半模之间。第三半模在第一分型平面的区域内与第一半模配合形成第一型腔并在第二分型平面的区域内与第二半模配合形成第二型腔。第三半模具有上部和下部，它们通过环绕的缝相互间隔。第一驱动轴设置在第三半模内部。至少一个用于注射成型件的承载件通过臂可径向移动地安置在第一驱动轴上。所述至少一个臂安置在该缝内。所述至少一个承载件一般位于该缝外部并从外部与型腔配合。该承载件一般在闭合位置上形成型腔的一部分。第一驱动轴不仅相对于该上部、也相对于该下部通过至少一个轴承来支承或安装。第一驱动轴一方面用于保持所述至少一个臂。另一方面，第一驱动轴用于相对于该上部对该下部定中。第一驱动轴和轴承此时构成在所述上部和下部之间的唯一的直接机械连接。第一驱动轴可以是管状空心结构。必要时，可在内部设置第二驱动轴，其用于沿径向驱动所述臂或承载件。必要时，第二驱动轴也可以是空心结构的。第一和/或第二驱动轴可用于输送介质，例如冷水、液压油、压缩空气、信息。第一驱动轴可以与安装在该上部上的第一马达有效连接。第二驱动轴可以与第二马达有效连接，该第二马达设置在第一驱动轴的一端的区域中。该上部可具有适于将该上部支承在注射成型机横梁上的第一直线引导机构。该下部可具有适于将该下部支承在注射成型机的机床和/或横梁上的第二直线引导机构。至少一个型腔在两个分型平面中的一个分型平面中可以具有滑块(Backen)，这些滑块可以侧向移动。
[0023]结合下图所示的实施例和相应的说明来详述本发明的方案，其中:
[0024]图1以从斜上方看的立体图示出注射成型装置；
[0025]图2以侧视图示出根据图1的注