射成型装置；
[0026]图3示出沿根据图2的剖切线AA的剖视图。
[0027]图1以从斜上方的立体图示出本发明的注射成型装置2的中间的第三半模1。图2以侧视图示出第三半模1，图3示出沿根据图2的剖切线AA的剖视图。
[0028]没有示出第一半模和第二半模，它们也是注射成型装置的一部分并且关于X方向(第一方向)布置在第三半模的对置两侧并相对于第三半模以可在第一方向上移动的方式设置。这两个靠外设置的半模(第一半模和第二半模)具有传统结构，因此未详加说明。所述第一半模和第二半模在第一分型平面的区域内与第三半模1的第一侧面3配合并在第二分型平面的区域内与第三半模1的第二侧面4配合。
[0029]注射成型装置2设置有常见的注射成型机以实现有效连接。此时，第一半模和第二半模被安装在注射成型机的模具夹紧板上。中间的第三半模安装在注射成型机的机床和/或横梁(也未被详细示出)上。
[0030]第三半模具有上部5和下部6，它们通过缝7相互分隔设置。在这里，在缝7中能看到四个呈星形布置的臂8，这些臂在其外端具有一个或多个承载件9，借助所述承载件，一个或多个注射成型件(未被详细示出)可从在第一侧面3区域内的第一型腔10被送入在第二分型平面区域内的第二型腔11。承载件9可径向调节地设置。为此，这些臂8具有可径向调节的长度。如图3所示，这些臂8在内部与第一驱动轴12有效连接，或者通过第一驱动轴被保持。第一驱动轴12可绕转轴13转动地支承。
[0031]在所示的实施方式中，驱动轴12通过第一轴承14和第二轴承15在径向和轴向上相对于上部5并通过第三轴承16和第四轴承17在径向和轴向上相对于下部6来支承。第一驱动轴12原则上建立上部5和下部6之间的唯一机械连接，它决定性地将这两个部分相对定中。第一驱动轴12在下部6内以短轴头形式构成。在上部中，驱动轴12 —直延伸到上部5的上端，并在这里与第一马达18有效连接。
[0032]第一驱动轴12空心构成并在内部具有第二驱动轴19，第二驱动轴在此与第一驱动轴12同轴布置并相对于第一驱动轴借助第五轴承20可转动地支承。第二驱动轴通过小齿轮21与臂8的齿条22有效连接并用于同时相对于转轴13调节这些臂8的径向长度。第二驱动轴与第二马达23有效连接。为了输送在第一分型平面内制造的部件而使注射成型装置沿第一和第二分型平面打开，随后，第二马达23启动并造成通过第二驱动轴19使安装在所述臂8上的承载件9径向向外移动。接着，第一马达18启动并使第一驱动轴12绕转轴13转动。由此一来，在第一分型平面的第一型腔10中制造的部件(不可见)绕上部5或下部6来回枢转并在第二分型平面内进入第二型腔11上方的一个位置。接着，第二马达23又启动并通过驱动第二驱动轴19造成与小齿轮21有效连接的齿条22使承载件9又向内移动并且所述部件从第一分型平面被降低至第二分型平面的第二型腔11中，所述部件在这里在注射成型装置2闭合后接受进一步加工。
[0033]上部5借助第一直线引导机构24以可在第一方向上移动的方式支承在注射成型机的两个上横梁上(两个都未被详细示出)。下部6通过第二直线引导机构25以可在第一方向上移动的方式支承在注射成型机的机床(两个都未被详细示出)和/或注射成型机的两个下横梁上。
[0034]根据需要，第一型腔10和/或第二型腔11在侧面具有可以在第一侧面3或第二侧面4中移动的滑块26，它们在其内部形成模具空腔，塑化材料被注入该模具型腔中。滑块26允许制造具有明显侧凹(Hinterschnitten)的很复杂的部件。
[0035]附图标记列表
[0036]1第三半模；
[0037]2注射成型装置(注射成型模具);
[0038]3第一侧面；
[0039]4第二侧面；
[0040]5 上部；
[0041]6 下部；
[0042]7 缝；
[0043]8 臂；
[0044]9承载件(用于注射成型件)；
[0045]10 第一型腔；
[0046]11 第二型腔；
[0047]12第一驱动轴；
[0048]13 转轴；
[0049]14 第一轴承；
[0050]15 第二轴承；
[0051]16第三轴承；
[0052]17第四轴承；
[0053]18 第一马达；
[0054]19第二驱动轴；
[0055]20第五轴承；
[0056]21小齿轮；
[0057]22齿条；
[0058]23第二马达；
[0059]24第一直线引导机构；
[0060]25第二直线引导机构；
[0061]26滑块；
[0062]27协调机构。
【主权项】
1.一种注射成型装置，该注射成型装置具有: a.第一半模和第二半模，该第二半模以能相对于所述第一半模在第一方向上直线移动的方式布置，以及 b.第三半模，该第三半模设置在所述第一半模和所述第二半模之间并且在第一分型平面的区域内与所述第一半模配合以形成第一型腔并在第二分型平面的区域内与所述第二半模配合以形成第二型腔，其中， c.所述第三半模具有通过缝被相互分隔开的上部和下部， 其特征在于， d.第一驱动轴设置在所述第三半模内部， e.在所述第一驱动轴上设置有至少一个用于注射成型件的承载件，该承载件以能径向移动的方式设置在臂上，并且其中 f.所述第一驱动轴不仅相对于所述上部还相对于所述下部通过至少一个轴承来支承并且同时用于相对于所述上部对上述下部定中。2.根据权利要求1所述的注射成型装置，其特征在于，所述第一驱动轴通过所述轴承产生在所述上部和所述下部之间的唯一的直接机械连接。3.根据权利要求1或2所述的注射成型装置，其特征在于，所述第一驱动轴是空心的并且设置在第二驱动轴内部，该第二驱动轴用于径向驱动所述承载件。4.根据权利要求3所述的注射成型装置，其特征在于，所述第二驱动轴是空心的。5.根据前述权利要求中的任一项所述的注射成型装置，其特征在于，所述第一驱动轴和/或所述第二驱动轴用于传输介质。6.根据前述权利要求中的任一项所述的注射成型装置，其特征在于，所述第一驱动轴与安装在所述上部上的第一马达有效连接。7.根据前述权利要求中的任一项所述的注射成型装置，其特征在于，所述第二驱动轴与第二马达有效连接，所述第二马达设置在所述第一驱动轴的一端的区域中。8.根据前述权利要求中的任一项所述的注射成型装置，其特征在于，所述上部具有第一直线引导机构，该第一直线引导机构适于在注射成型机的横梁上支承所述上部。9.根据前述权利要求中的任一项所述的注射成型装置，其特征在于，所述下部具有第二直线引导机构，该第二直线引导机构适于在注射成型机的机床和/或横梁上支承所述下部。10.根据前述权利要求中的任一项所述的注射成型装置，其特征在于，这些型腔至少在一个分型平面内具有能侧向移动的滑块。
【专利摘要】本发明涉及一种注射成型装置(2)，该注射成型装置具有第一半模和第二半模，第二半模以能相对于第一半模在第一方向上直线移动的方式布置。设置在第一和第二半模之间的第三半模(1)在第一分型平面区域内与第一半模配合以形成第一型腔(10)并且在第二分型平面区域内与第二半模配合以形成第二型腔(11)。第三半模(1)具有上部(5)和下部(6)，它们通过缝(7)被相互分隔。第一驱动轴(12)设置在第三半模(1)内部，第一驱动轴(12)具有至少一个承载件(9)，该承载件以可径向移动的方式设置在臂(8)上。第一驱动轴(12)相对于该上部(5)和该下部(6)通过至少一个轴承(14,15,16,17)来支承。
【IPC分类】B29C45/16, B29C45/26
【公开号】CN105263690
【申请号】CN201480032163
【发明人】R·安布拉斯特
【申请人】弗伯哈(德国)有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2014年6月2日
【公告号】EP3003679A1, US20160121529, WO2014195263A1