具有上覆在具有蜂窝结构的注射成型基底上的装饰面的制品的制备
【技术领域】
[0001] 本发明涉及装饰制品的制备，特别是用作为具有上覆在具有蜂窝结构的注射成型 基底上的装饰面的机动车内部装饰元件的制备。
【背景技术】
[0002] 美国专利8, 062, 451公开了将挤出膜施加至由无定形或半结晶热塑性树脂形成 的注射成型部件。这样的树脂的例子包括热塑性烯烃树脂（ΤΡ0).
[0003] 所述部件由固体ΤΡ0,或者由机械或者化学发泡的ΤΡ0注射成型。在形成注射成型 部件后，所述部件在冷却之后从模具移除。经冷却的部件随后移动至保持区域，其中在发泡 ΤΡ0的情况中，使发泡气体从所述部件排出达一段时间，从而使得所述部件在制备过程中使 用膜装饰之前"脱气"。如由'451专利所描述的，脱气对于确保粘合是重要的，并且对于结 构发泡部件是特别重要。然而，所述部件的脱气时间需要存储所列出的部件，直至其已被充 分脱气，这提高了制造成本。
[0004] 随后，多层加热膜使用热成型操作直接结合至所述部件，其无需粘合剂。装饰膜的 背层教导作用为成型部件的粘结剂，并且作用为校平浮子，其中较小的表面污染和部件缺 陷、特别是灰尘，会由加热膜的背层包围并隐藏。然而，'451专利并未提及消除比仅仅是灰 尘更大的表面缺陷，例如针孔和其它空隙。
[0005] 所需要的是，消除使用化学发泡剂时对注射成型部件进行脱气的需求的制备方法 和制品，以及当所述部件覆有装饰面的时候，隐藏注射成型部件中表面缺陷、例如针孔和其 它空隙的方法和制品.
[0006] 发明概述
[0007] 本发明提供了具有装饰面的制品，所述装饰面上覆在具有通过化学发泡剂产生的 蜂窝结构的注射成型基底上，及其制备方法.可以利用降低或消除了在使用之前基底的持 久的脱气时间的结合强度将所述装饰面结合至注射成型基底.另外，装饰面可在不表现 出在所述基底中由于化学发泡剂的使用会出现在装饰制品的外表面上的表面缺陷、特别是 针孔和其它空隙的情况下结合至注射成型基底.
[0008] 根据本发明的一种实施方式，提供了形成装饰制品的方法，所述方法包括提供装 饰面，所述装饰面包括表层和缓冲发泡层；提供注射成型发泡基底，所述基底由至少一种热 塑性聚合物形成，所述热塑性聚合物具有蜂窝结构，所述蜂窝结构通过与热塑性聚合物混 合的化学发泡剂在注射成型期间迫使气体进入热塑性聚合物来形成，其中，所述基底的上 表面具有包括表面空隙的表面缺陷；在装饰面的下表面和基底的上表面之间提供热熔粘合 剂；使用粘合剂结合装饰面和注射成型发泡基底；并且其中，在装饰面的下表面和基底的 上表面之间施加粘合剂，从而使得所述表面空隙至少部分地填充有粘合剂，并且所述粘合 剂提供结合表面以与基底结合.
【附图说明】
[0009] 本发明如上所述的和其它的特征以及获得它们的方法，将通过参考下文结合附图 来描述的实施方式的说明而变得更加明显并被更好地理解，其中：
[0010] 图1为根据本发明的示例性装饰面的横截面侧视图；
[0011] 图2为根据本发明的具有装饰面和基底的示例性装饰制品的横截面侧视图；
[0012] 图3-5描述了根据本发明的装饰制品的基底的制备方法；
[0013] 图6为由图5的圆圈21界定的基底的闭合横截面侧视图，示出基底中的表面缺陷 (空隙）；
[0014] 图7为在加热装置内的含有粘合层的装饰面的横截面侧视图；
[0015] 图8为在热成型（真空）操作中相互结合之前，含有粘合层的装饰面和基底的横 截面侧视图；
[0016] 图9为在热成型（真空）操作中相互结合形成装饰制品之后，装饰面和基底的横 截面侧视图；
[0017] 图9A为由图9的圆圈25所界定的装饰面基底的闭合横截面侧视图，示出基底中 完全由粘合剂填充的表面缺陷；
[0018] 图10为在加热装置内的装饰面的横截面侧视图；
[0019] 图11为在热成型（真空）操作中相互结合之前，装饰面和含有粘合层的基底的 横截面侧视图；
[0020] 图11A为由图11的圆圈27所界定的基底的闭合横截面侧视图，不出基底中已完 全填充有粘合剂的表面缺陷；
[0021] 图12为在热成型（真空）操作中相互结合形成装饰制品之后，装饰面和基底的横 截面侧视图.
[0022] 发明详述
[0023] 可以理解的是，本发明并不会将其应用限于在下文的说明中所阐述的或者在附图 中描述的详细构造和部件设置.本发明在这里可以是其它的实施方式，并且可以以多种不 同的方式来实施或执行。而且，可以理解的是，在这里使用的措辞和术语为用于说明的目 的，并且不应当认为是限定，这是本领域技术人员可以理解的.
[0024] 现在参见附图，图1和2示出装饰面12,其可被用于制备根据本发明的机动车内部 装饰制品10,例如内门装饰面板.如所示的，装饰面12包括表层14,其例如通过层压结合 至弹性缓冲发泡（蜂窝）层16。如在下文更加详细地解释的，在制备装饰制品10的过程中 将装饰面12结合至基底20.
[0025] 装饰面12可以由卷筒材料的连续片材（其也称为片卷）切割成坯料（blank)，从 而提供如在图1中所示的平面片材.
[0026] 表层14可以由一种或多种弹性合成聚合物形成，其可以是热塑性或热固性的。热 塑性聚合物的组可以包括塑化聚氯乙烯（PVC)、热塑性聚氨酯（TPU)、热塑性烯烃（ΤΡ0)弹 性体、聚氯乙稀-丙稀腈-丁二稀-苯乙稀（PVC-ABS)、丙稀腈-苯乙稀-丙稀酸（ASA)、共 混的弹性体热塑性聚合物和热塑性聚烯烃（ΕΤΡ-ΤΡ0).热固性聚合物的组可以包括交联聚 氨酯。
[0027] 表层14的厚度范围可以是0· 1mm至1.0mm.同样可以由聚氨酯形成的透明涂层 (未示出）可施加至表层14的上（前）表面13。上（前）表面13可以包括模拟皮革的微 粒，或者被织构化，或者可替换地为未织构化的/未微粒化的。
[0028] 缓冲发泡层16也可以由一种或多种弹性合成聚合物形成，其可以是热塑性的或 者热固性的。热塑性聚合物组可以包括塑化聚氯乙烯（PVC)、热塑性聚氨酯（TPU)和热塑性 烯烃（ΤΡ0)。热固性聚合物组可以包括交联聚氨酯。
[0029] 缓冲发泡层16的厚度范围可以是1. 0mm至2. 5mm。当由聚氯乙稀泡沫形成的时 候，缓冲发泡层16可以具有的密度范围为0. 4-0. 7g/cc(克/立方厘米）。聚烯烃泡沫，例 如聚丙烯泡沫可以具有0. 03-0. lg/cc的更低密度，并且还可理解为闭孔泡沫。为了更好地 确保低密度泡沫提供合适的抗压性和耐热性，聚烯烃泡沫可以是交联的.
[0030] 表层14和缓冲发泡层16可以通过结合、特别是层压相互连接在一起。例如，通过 挤出表层14,并在表层14保持加热的同时，使表层14和缓冲发泡层16经过层压辊.表层 14和缓冲发泡层16可理解为对经过其中的空气通常是不可渗透的。
[0031] 表层14和缓冲发泡层16可以在使用或者不使用单独粘合剂和/或粘结促进剂的 情况下，相互之间直接结合.如果使用粘合剂和/或粘结促进剂，那么其可以在与表层14 层压之前，施加至缓冲发泡层16.
[0032] 现在参考图3-5,示出用于形成根据本发明的基底20的注射模具30。如所示的， 注射模具30包括笫一半模32和第二半模34,形成用以形成基底20的模腔36。如所示的， 第一半模32包括热流道38,其将熔融的聚合物组合物由注射成型装置40的注射单元42输 送至模腔36。
[0033] 基底20可以由根据ASTMD-790-10测量的在室温（23°C)下挠曲模量至少为 150, OOOpsi的聚合物组合物形成，从而为基底20提供足够的刚性来支撑制品10。更特别 地，所述基底20可以具有根据ASTMD-790-1