C(320°F)的温度。同时，基底20可置于笫一成形 (凸）芯轴60上，其在装饰面12在其上形成的过程中支撑基底20并防止基底20变形.第 一成形芯轴60可理解为热成形/真空成形芯轴，并且可以根据使用粘合剂的需要加热所述 基底20.
[0060] 第一成形芯轴60可以进一步包括与真空室64连通的多个真空通道62。基底20可 以包括在其中形成的真空孔（未示出），其能够通过真空通道62对所述基底20抽真空.在 置于支撑芯轴60上之后，所述基底可加热至60°C(140°F)的温度.
[0061] 如在图8中所示的，一旦装饰面12已被充分加热，则装饰面12可位于第一成形 (凸）芯轴60和相对的第二成形（凹）芯轴66之间的基底20上·第二成形芯轴66可以 包括织构化表面68,其可以包括皮革微粒形式的纹理。织构化表面68可用于将例如皮革微 粒的纹理形成于表层14的上（前）表面13内，该上（前）表面13在开始时可以是未织构 化的。
[0062] 除了使纹理形成于表层14的上（前）表面13内，第二成形芯轴66可用于将装饰 面12、粘合层24和基底20挤压在一起，从而提高装饰面12和基底20相互之间的结合.压 缩压力可以是5-40psi，并且更特别是15-30psi.
[0063] 一旦装饰面12和基底20已被恰当地加热和定位，则下方的第一成形芯轴60和上 方的第二成形芯轴66就可以朝向彼此和装饰面12移动，如在图9中所示的。更特别地，下 方的笫一成形芯轴60可以向上朝向装饰面12移动，并且基本上同时地，上方的第二成形芯 轴66可以向下朝向装饰面12移动。一旦所述的成形芯轴60、66相互之间达到预定的距离， 可以激括通过真空通道62的真空，并且经加热的装饰面12可以随后真空抽吸（抽拉）至 基底20上，随着芯轴60、66继续朝向彼此靠近，经加热的装饰面12同时被芯轴66推向基 底20.
[0064] 此外，在闭合操作过程中，第二成形芯轴66将织构化（微粒化）表面68形成于表 层14的上（前）表面13中，特别是达到最多0. 010英寸的微粒深度。为了更好地确保织 构化表面68形成于表层14的上（前）表面13内，并提高装饰面12和基底20的相互结 合，芯轴60,66之间的模腔70在全封闭时的厚度应当使得缓冲层16被挤压（压缩）至少 10%，并且更特别是被压缩10%至50%。为了提供合适的抗压性，缓冲层16在50%的凹痕 处应当具有的压缩强度为0.40-0.451^/〇11 2，根据45了103573-11部分8测量。通过将装饰 面12加热至320°F，材料温度就会适用于真空形成片材，并经压缩成型以赋予最多0. 010 英寸的微粒深度（graindepth)。
[0065] 一旦粘合剂已被固化，特别是在热熔粘合剂的情况下通过冷却至低于固化温度， 在这里约为27°C(80°F)，则芯轴60、66可以相对彼此开启，并从第一成形芯轴60移除装 饰制品10。
[0066] 如图9A所示，粘合层24施加至装饰面12的下表面18,从而使粘合层24至少部分 地填充表面空隙23,并且所述粘合层24提供与基底20结合的结合表面.在如上所示的方 式中，在形成装饰制品10之后，在基底20的上表面22中存在的表面空隙23并未出现在表 层14的上表面23上（在臂长距离处，20/20视力裸眼不可视）。
[0067] 在可替代的实施方式中，第二成形芯轴66可以进一步包括与真空室74连通的多 个真空通道72。一旦成形芯轴60、66相互之间达到预定距离，则可以激活通过真空通道72 的真空，并且经加热的装饰面12可以随后被真空抽吸（抽拉）至模腔70内。更特别地，随 着经加热的装饰面12被抽吸至模腔70内，经加热的装饰面12拉伸，使得表层14与织构 化表面68接触，从而由织构化表面68形成表层14内的织构化表面。
[0068] 随着成形芯轴60、66继续朝向彼此移动，基底20进入模腔70,使基底20挤压装饰 面12。更特别地，基底前表面22与粘合层24接触，并且随后，随着基底20随着芯轴60、66 的闭合继续移动，基底20压缩缓冲泡沫（蜂窝）背层16,其偏压如上所述的压缩力。
[0069] 在表层14内形成织构化表面之后，并且在芯轴60、66完全闭合的同时，可以通过 芯轴60施加真空，而同时终止通过芯轴66的真空，并将正空气压力施加通过芯轴60,从而 使所成型的装饰制品10从模腔70脱模。
[0070] 在并非涂覆有粘合剂的装饰面12的另一种替换实施方式中，使基底20涂覆粘合 层24。更特别地，如在图11中所最佳地示出的，为了将装饰面12结合至基底20,基底20的 上（前）表面22可以涂覆粘合层24,例如通过喷涂来施加.如在下文更加详细地描述的， 如在图11A中所示的，粘合剂24应当至少部分地填充基底20中的空隙23。
[0071] 粘合层24可以作为经加热的液态熔体通过以60-120g/sqm(克/平方米）、并且更 特别是60-100g/Sqm的量涂覆所述表面22施加至基底20的上（前）表面22。粘合层24 应当以适用于至少部分地填充由于使用化学发泡剂而在基底20的上（前）表面22中出现 的表面空隙23 (例如针孔，凹坑）的用量施加，如此，在形成装饰制品10之后，这就会抑制 所述缺陷显示通过表层14并可视于所述表层14之上，并在装饰面12和基底20之间提供 合适的结合强度，其抑制由于通过发泡剂释放的气体所产生的基底20内的内部气压的释 放而在装饰面12和基底20之间形成气泡.不期望由特定的理论所限制，热熔粘合剂的使 用允许粘合层24的厚度变化，并流至表面空隙内，填充所述空隙，这导致提供用以结合装 饰面12的结合表面29,所述装饰面12为比基底20的上（前）表面更加水平和平坦的.
[0072] 所述粘合剂一旦施加至基底20的上（前）表面22,就可在所述基底20上冷却至 一定的温度（例如室温或者20-23°C)，从而固化液态熔体。
[0073] 在基底20已涂覆粘合层24并且所述粘合层24已干燥之后，基底20可随后置于 第一成形（凸）芯轴60上。如上所示的，第一成形芯轴60可理解为热成形/真空成形芯 轴，并且可根据使用粘合剂的需要加热所述基底20.
[0074] 类似于在先的实施方式，一旦装饰面12已被充分加热，则装饰面12可以置于第一 成形（凸）芯轴60和相对的第二成形（凹）芯轴66之间的基底20上·第二成形芯轴66 可以包括织构化表面68,其可以包括皮革微粒形式的纹理.织构化表面68可用于将例如皮 革微粒的纹理形成于表层14的上（前）表面13内，该上（前）表面13在开始时可为未织 构化的.
[0075] 除了将纹理形成在表层14的上（前）表面13内，第二成形芯轴66可用于将装饰 面12、粘合层24和基底20挤压在一起，从而提高装饰面12和基底20相互之间的结合.
[0076] 与在先的实施方式还类似的是，一旦装饰面12和基底20已恰当地加热和定位，则 下方的第一成形芯轴60和上方的第二成形芯轴66可以朝向彼此移动，并且一旦成形芯轴 60、66相互之间达到预定的距离，则可以激活通过真空通道62的真空，并且经加热的装饰 面12随后可被真空抽吸（抽拉）至基底20上，随着芯轴60、66继续朝向彼此闭合，其同时 被芯轴66推向基底20.此外，在闭合操作过程中，第二成形芯轴66使织构化表面68形成 于表层14的上（前）表面13内·
[0077] -旦粘合剂已被固化，特别是在热熔粘合剂的情况下通过冷却至低于固化温度， 在这里约为27°C(80°F)，芯轴60、66可以相对于彼此开启，并从第一成形芯轴60移除装 饰制品10.
[0078] 如通过图11A所示的，粘合层24施加至装饰面12的下表面18,从而使粘合层24 至少部分地填充表面空隙23,并且所述粘合层24提供与基底20结合的结合表面.在如上 所示的方式中，在形成装饰制品10之后，在基底20的上表面22中存在的表面空隙23并