一种用于硬质合金产品生产的注射成型装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种用于硬质合金产品生产的注射成型装置。
【背景技术】
[0002]硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，硬质合金广泛用作卫县材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。现有的硬质合金产品加工的工序为粉胚一生加工一预烧一精加工一烧结，首先先把产品的粉胚做好，再对粉胚进行生料加工，但是因为粉胚硬度低，生加工只能进行粗加工，然后对粉胚进行一定程度的预烧，提高粉胚的硬度，再对其进行精加工，加工完成之后最后进行产品的烧制，因为硬质合金烧制完成之后的成品硬度高，很难再进行加工，所以在最后烧制前必须经过多道加工和预烧，加工工序复杂，费时费力，生产效率低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为了改善上述现有工艺，设计出一种用于硬质合金产品生产的注射成型装置，硬质合金产品可以一次成型，采用如下的技术方案。
[0004]一种用于硬质合金产品生产的注射成型装置，其特征在于:包括封闭料筒、为注射原料提供动力的螺旋筒、和所述封闭料筒连接配套的成型模具以及用于安装模具的模具安放机构，所述螺旋筒安装在所述封闭料筒内，所述成型模具和所述封闭料筒的出料口连接；所述封闭料筒为横向料斗状，在所述封闭料筒上方有一个进料口，所述出料口在所述封闭料筒的前端；所述成型模具内有模具型腔；所述螺旋筒采用旋转电机提供动力。
[0005]本实用新型设计巧妙，可以通过本实用新型和产品模具配合，一次成型硬质合金产品，减少多道硬质合金产品的加工和预烧工序，省时省力，极大提高了硬质合金产品的生产效率。
【附图说明】
[0006]附图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0007]一种用于硬质合金产品生产的注射成型装置，包括封闭料筒1、为注射原料提供动力的螺旋筒2、和所述封闭料筒I连接配套的成型模具3以及用于安装模具的模具安放机构4，所述螺旋筒2安装在所述封闭料筒I内，所述成型模具3和所述封闭料筒I的出料口 11连接；所述封闭料筒I为横向料斗状，在所述封闭料筒I上方有一个进料口 12，所述出料口11在所述封闭料筒I的前端；所述成型模具3内有模具型腔5 ;所述螺旋筒2采用旋转电机提供动力。
[0008]本实施例中，根据产品的形状需求开好成型模具3，将成型模具3安放在成型模具安放机构4中，在进料口 12将生产硬质合金的原料碳化物6加入封闭料筒I中，在螺旋筒2慢慢旋转下将封闭料筒I内的原料注射到模具型腔5内进行成型，脱出成型后的产品转入下一道烧制工序。
[0009]本实用新型设计巧妙，可以通过本实用新型和产品模具配合，一次成型硬质合金产品，减少多道硬质合金产品的加工和预烧工序，省时省力，极大提高了硬质合金产品的生产效率。
[0010]以上对本发明实施例所提供的一种用于硬质合金产品生产的注射成型装置进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思路，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
【主权项】
1.一种用于硬质合金产品生产的注射成型装置，其特征在于:包括封闭料筒、为注射原料提供动力的螺旋筒、和所述封闭料筒连接配套的成型模具以及用于安装模具的模具安放机构，所述螺旋筒安装在所述封闭料筒内，所述成型模具和所述封闭料筒的出料口连接。2.根据权利要求1所述的一种用于硬质合金产品生产的注射成型装置，其特征在于:所述封闭料筒为横向料斗状，在所述封闭料筒上方有一个进料口，所述出料口在所述封闭料筒的前端。3.根据权利要求1所述的一种用于硬质合金产品生产的注射成型装置，其特征在于:所述成型模具内有模具型腔。4.根据权利要求1所述的一种用于硬质合金产品生产的注射成型装置，其特征在于:所述螺旋筒采用旋转电机提供动力。
【专利摘要】一种用于硬质合金产品生产的注射成型装置，其特征在于：包括封闭料筒、为注射原料提供动力的螺旋筒、和所述封闭料筒连接配套的成型模具以及用于安装模具的模具安放机构，所述螺旋筒安装在所述封闭料筒内，所述成型模具和所述封闭料筒的出料口连接；本实用新型设计巧妙，可以通过本实用新型和产品模具配合，一次成型硬质合金产品，减少多道硬质合金产品的加工和预烧工序，省时省力，极大提高了硬质合金产品的生产效率。
【IPC分类】B22F3/22
【公开号】CN204711191
【申请号】CN201520267162
【发明人】王荣凯
【申请人】厦门通耐合金材料有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年4月29日